专利名称：一种铬雾回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及废气回收装置，尤其涉及一种回收铬雾的回收装置，用于净化铬雾、将铬从铬雾中回收再利用。
背景技术：
镀铬过程中，由于使用不溶性阳极，阴极电流效率又很低，致使大量氢气和氧气析出，当气体逸出液面时，带有大量的铬酸，形成铬雾造成严重的污染。目前抑制铬雾的方法主要有以下两种方式第一种，采用浮体法将泡沫塑料碎块或碎片放入镀液的液面上，这些浮体可阻滞铬雾的逸出。这种方法的缺点主要有两点第一，零件的出槽操作不方便；第二，铬酸氧化能力很强，对加入的碎块有浸蚀作用，使分解产物在镀液中积累，会影响镀层质量。第二种，采用加入泡沫抑制剂的方法抑制铬雾的产生。泡沫抑制剂是一种表面活性剂，能降低镀液的表面张力，产生稳定的泡沫层，覆盖在镀液表面。铬雾抑制剂在镀液中形成的泡沫层，严密覆盖在镀液表面，当带有铬酸的氢气和氧气析出时，与表面的泡沫层相碰撞，无数微小的铬酸雾结合成较大的雾滴，由于重力作用，当上升一定高度时将重回镀液，而氢气和氧气继续上升，直至离开液面，这样实现气体的排除和对铬雾的有效抑制。通过往镀液中加入其它材料的方法，有可能会影响镀层的质量。如果不抑制泡沫， 铬雾则会直接从风管中抽走，不但会污染环境，而且会浪费铬雾中的铬。日常生产中，镀铬槽侧抽风罩与废液回收塔之间的风管由于过长，当铬雾被抽走时，铬雾遇到低温风管壁，往往凝结成液，在风罩及风管内积存大量铬液。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中镀铬槽侧抽风罩与废液回收塔之间的风管由于过长缺陷，提供一种铬雾回收装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种铬雾回收装置，包括回收部分和排出部分，所述回收部分包括风罩，所述风罩为一盒状物；所述风罩包括支撑所述风罩的底部支架；所述底部支架上围敝有蒙板，所述蒙板为上开设有进气孔；所述排出部分包括排气盒和排气管，所述排气盒通过风管与风罩联通，所述风管为空心管；所述排气盒为一空心壳体，并设有排气口 ；所述排气管为一空心管；所述排气管安装在所述排气盒的上方，通过排气口和排气盒联通。在本实用新型铬雾回收装置中，所述排气盒的上部和下部的纵截面为梯形。在本实用新型铬雾回收装置中，所述净、进气孔为腰形孔。在本实用新型铬雾回收装置中，所述风罩内安装有导风板，所述导风板为平板，所述导风板一端连接在风罩的左侧板上，另一端连接在风罩的底板上。在本实用新型铬雾回收装置中，所述排气盒内安装有可拆卸纱板，所述纱板包括一个中空的框体，所述框体上安装有纱网。
3[0012]在本实用新型铬雾回收装置中，所述排气盒上设置有用于观察排气盒内部工作状态的观察窗。在本实用新型铬雾回收装置中，所述排气管内安装有控制排气管内空气流量的风量调节阀。在本实用新型铬雾回收装置中，所述风罩的底部安装有排液管，所述排液管上安装有排液阀。本实用新型，具有以下有益效果通过风管联通回收部分和排气部分，铬雾在风管内冷凝的各液少。本工程处理工艺采用填料塔对废气进行净化，适合于连续和间歇排放废气的治理；工艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响；适用范围广，可同时净化多种污染物；压降较低，操作弹性大，且具有很好的除雾性能；塔体可根据实际情况采用FRP/PP/PVC等材料制作；填料采用高效、低阻的鲍尔环，可彻底地去除气体中的异味、有害物质等。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图I是本实用新型铬雾回收装置的正视结构示意图；图2是本实用新型铬雾回收装置的左视结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图I所示，本实用新型铬雾回收装置，包括回收部分和排出部分，回收部分包括风罩10，风罩10为一盒状物，风罩10包括底部支架和蒙板，底部支架用于支撑风罩10，底部支架上围敝有蒙板，蒙板可采用一体式蒙板或组合式蒙板，蒙板为一块平板或者带有曲面的板，蒙板为上开设有进气孔11。排出装置包括排气盒21和排气管30，排气盒21和风罩10通过风管20联通，风管 20 一端连接在排气盒21内、另一端连接在风罩10内，风管20是空心管，铬雾可从风罩10 流过风管20再进入排气盒21，风管较短，使得内部的冷凝的液体少；排气盒21为一空心壳体，类似于空心的盒子。在排气盒21的顶部或才侧面设有排气口 ；排气管30为一空心管； 排气管30安装在排气盒21的上方，将排气管30的一端安装在排气口内，通过排气口和排气盒21联通，排气管30的另一端露在外排放废气。风罩10包括底板、顶板和侧板,侧板可包括多块侧板,将底板顶板和侧板进行组装，进行形成风罩10，风罩10是中间周围是薄壁的壳体。较佳地，进气孔11优选腰形孔，便于废气进入回收器的入风口。如图2所示，排气盒21分为三个部分上部、中部和下部，这三部分共同组成排气盒21，排气盒是内部空的四周是薄壁的壳体。其纵截图的形状分别为梯形、矩形和梯形。 上部的梯形是顶边窄，下部的梯形是底边窄。回收器两端呈梯形便于导风。中间部分为矩形，内有倾斜30°的网纱板，网纱可以使废气中的较大的液滴受阻而凝聚，有效去除部分铬离子，废气净化的作用。如图I所示，风罩10内安装有导风板12，导风板12为平板，可根据需要采用不同的材料制作而成，其功能是便于废气进入回收部分，减小风速阻力进而实现导流，避免形成润流。导风板12的一端连接在风罩10的左侧板上，另一端连接在风罩10的底板上。较佳地，排气盒21内安装有可拆卸纱板22，纱板22类似于眼镜。包括一个中空的框体，相当于镜框；在框体上安装有纱网，纱网为用于过滤铬雾的网格物，纱网的安装类似于镜框安装在镜框上。纱板22是活动式的，可以从前侧取出，便于维修和清洗。较佳地，排气盒21上设置有观察窗23，观察窗23优选透明或半透明材料制作而成，用于观察排气盒21内部的工作状态，便于观察回收器内过滤废气情况。较佳地，排气管30内安装有风量调节阀24，可以视废气风速适当调节，用于控制排气管30内空气流量的，风量调节阀24包括一根轴和调节片，轴径向穿插在排气管30上， 轴上安装有调节片，调节片的形状和排气管30的形状相似；旋转轴可旋转调节片，当调节片堵住排气管时，无气流通过；当调节片和排气管之间有空隙时，气流可以通过。较佳地，在风罩10的底部安装有排液管，用于排出风罩内的凝结铬液，进入镀槽内，将回收的铬液流入槽内，进行再利用。排液管上安装有排液阀13，用于控制收集的铬液的流出。本实用新型铬雾回收装置的工作原理为铬雾通过进气体孔11进入风罩10，一部分铬雾在风罩上冷凝后通过排液管13注入槽内再利用；另一部分铬雾通过风管20进入排气盒21，在纱板22的纱网上冷凝后通过排液管13注入槽内再利用；通过风量调节阀24可调节雾在排气管30内的流量。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换， 而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
权利要求1.一种铬雾回收装置，其特征在于，包括回收部分和排出部分，所述回收部分包括风罩 (10)，所述风罩(10)为一盒状物；所述风罩(10)包括支撑所述风罩(10)的底部支架；所述底部支架上围敝有蒙板，所述蒙板为上开设有进气孔(11);所述排出部分包括排气盒(21)和排气管(30)，所述排气盒(21)通过风管(20)与风罩(10)联通，所述风管(20)为空心管；所述排气盒(21)为一空心壳体，并设有排气口 ；所述排气管(30 )为一空心管；所述排气管(30 )安装在所述排气盒(21)的上方，通过排气口和排气盒(21)联通。
2.根据权利要求I所述的铬雾回收装置，其特征在于，所述排气盒(21)的上部和下部的纵截面为梯形。
3.根据权利要求2所述的铬雾回收装置，其特征在于，所述净、进气孔(11)为腰形孔。
4.根据权利要求3所述的铬雾回收装置，其特征在于，所述风罩(10)内安装有导风板(12)，所述导风板(12)为平板，所述导风板(12) —端连接在风罩(10)的左侧板上，另一端连接在风罩(10)的底板上。
5.根据权利要求4所述的铬雾回收装置，其特征在于，所述排气盒(21)内安装有可拆卸纱板(22)，所述纱板(22)包括一个中空的框体，所述框体上安装有纱网。
6.根据权利要求5所述的铬雾回收装置，其特征在于，所述排气盒(21)上设置有用于观察排气盒(21)内部工作状态的观察窗(23)。
7.根据权利要求6所述的铬雾回收装置，其特征在于，所述排气管(30)内安装有控制排气管(30)内空气流量的风量调节阀(24)。
8.根据权利要求7所述的铬雾回收装置，其特征在于，所述风罩(10)的底部安装有排液管，所述排液管上安装有排液阀(13)。
专利摘要本实用新型公开了一种铬雾回收装置，包括回收部分和排出部分，回收部分包括风罩，风罩为一盒状物；风罩包括支撑风罩的底部支架；底部支架上围敝有蒙板，蒙板为上开设有进气孔；排出部分包括排气盒和排气管，排气盒通过风管与风罩联通，风管为空心管；排气盒为一空心壳体，并设有排气口；排气管为一空心管；排气管安装在排气盒的上方，通过排气口和排气盒联通。本实用新型的有益效果为通过风管联通回收部分和排气部分，铬雾在风管内冷凝的各液少。
文档编号C25D21/04GK202347123SQ20112043908
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月8日 优先权日2011年11月8日
发明者吕春林 申请人:深圳市和科达电镀设备有限公司