专利名称：自呼吸式电化学制氧机的制作方法
技术领域：
本发明涉及电化学制造纯氧的技术领域，具体为自呼吸式电化学制氧机。
背景技术：
现有的自呼吸式电化学制氧机，其专利公开号CN101967651A，申请日2010年10月15日的专利记载如下其包括外壳体，外壳体包括上壳、下壳，下壳包括电池安装腔、控制器安装腔、纯氧发生组件安装凸台，下壳的侧壁开有透气孔，纯氧发生组件凸台开有氧气出气孔，氧气出气孔连通外部接头，电池安装腔内装有电池，控制器安装腔内装有控制器，纯氧发生组件紧固于纯氧发生组件凸台，电池的正极、负极分别通过引线连接控制器接入端的正级、负极，纯氧发生组件的阳极导线、阴极导线分别连接控制器输出端的正极、负极，控制器安装有电源开关，上壳盖装于下壳的上端。该结构当外部氧气输出管堵塞后会造成 纯氧发生组件内部的压力过高，从而损坏制氧机，使得制氧机的使用寿命缩短。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了自呼吸式电化学制氧机，其使得当外部氧气输出管堵塞后通过人工及时操作确保纯氧发生组件内部的压力在正常范围，保证纯氧发生组件的正常工作,从而保证制氧机的使用寿命长。自呼吸式电化学制氧机，其技术方案是这样的其包括外壳体，所述外壳体包括上壳、下壳，其特征在于所述上壳所形成的空腔内包括电池安装腔、控制器安装腔、电化学组件安装腔，所述电池安装腔内装有电池，所述控制器安装腔内装有控制器，所述电化学组件安装腔内装有自呼吸式电化学纯氧发生组件，所述电化学组件安装腔对应的所述上壳的上壳体开有透气孔，所述控制器安装腔对应的所述上壳的上壳体开有显示屏装配孔，所述电池安装腔的正极、负极分别通过引线连接所述控制器接入端的正级、负极，所述控制器安装有电源开关、压力传感器，所述控制器的输出端连接有显示屏，所述显示屏嵌装于所述显示屏装配孔中；所述纯氧发生组件的阳极引脚、阴极引脚、压力引出管分别连接所述控制器输出端的正极、负极、压力传感器的输入端，所述纯氧发生组件的氧气出气孔连通所述压力引出管，所述下壳盖装于所述上壳，所述下壳对应所述纯氧发生组件的氧气接头、控制器的电源开关的位置分别设置有接头通孔、开关通孔，所述纯氧发生组件的氧气接头穿过所述下壳顶面的接头通孔，所述控制器的电源开关穿过所述下壳顶面的开关通孔。其进一步特征在于外露于所述纯氧发生组件的压力引出管、压力传感器的输入端的外缘面套装有密封软管，所述密封软管的外缘面套装有导向管；
所述下壳对应于所述电池安装腔的位置开有方孔，电池盖盖装于所述方孔；
所述控制器安装有温度传感器、湿度传感器；
所述纯氧发生组件包括多孔气体端板，膜电极组件，氧气端板，集气底座，所述膜电极组件包括阳极气体扩散层、阳极催化层、质子交换膜、阴极催化层、阴极气体扩散层，多孔气体端板、膜电极组件、氧气端板依次密封连接，所述多孔气体端板的正中均布有小孔，所述小孔正对着所述阴极气体扩散层，所述阴极气体扩散层连通外部所述控制器输出端的负极，所述氧气端板中部开有氧气通孔，所述氧气通孔连通氧气输出管，所述阳极气体扩散层连通外部所述控制器输出端的正极，所述膜电极组件与所述多孔气体端板、氧气端板的连接处外缘面分别设置有封装槽，粘结剂分别填装于对应的封装槽内；
所述多孔气体端板上伸出所述阴极引脚；所述氧气端板上伸出所述阳极引脚；
所述连接后的多孔气体端板、膜电极组件、氧气端板的整体置于集气底座之上，通过在集气底座的密封槽内填装粘结剂，使两者封装在一起；所述氧气端板的氧气通孔通向所述集气底座的氧气出气孔，所述氧气出气孔连通所述氧气接头；
封装后的所述膜电极组件的所述阳极气体扩散层、阳极催化层的外边缘设置有阳极封装槽，所述多孔气体端板贴合所述阴极气体扩散层的一侧外缘面设置有阴极封装槽；
封装后的所述膜电极组件的所述阳极气体扩散层、阳极催化层的外边缘设置有内阳极封装槽，所述氧气端板的贴合所述阳极气体扩散层的一侧外缘面设置有外阳极封装槽，所 述内阳极封装槽、外阳极封装槽相互连通形成整体的阳极封装槽，所述多孔气体端板的贴合所述阴极气体扩散层的一侧外缘面设置有阴极封装槽；
所述质子交换膜具体为氢离子交换膜。采用本发明的结构后，纯氧发生组件的压力引出管将氧气出气孔的压力传递至压力传感器，通过控制器判断是否由于外接氧气输出管堵塞等原因而引起底座内氧气压力过高，若压力过高，控制器切断向纯氧发生组件的供电，氧气不再进一步产生，确保纯氧发生组件内部的压力不会突破极限值，保证纯氧发生组件不被损坏，从而保证制氧机的使用寿命长。
图I为本发明的外部结构示意 图2为本发明的上壳内部结构示意 图3为本发明的下壳和电池盖结构示意 图4为本发明的纯氧发生组件结构示意 图5为本发明的膜电极组件的结构示意 图6为本发明的纯氧发生组件与压力传感器的装配结构示意 图7为本发明的多孔气体端板、膜电极组件、氧气端板的具体封装实施例一的结构示意 图8为本发明的多孔气体端板、膜电极组件、氧气端板的具体封装实施例二的结构示意图。
具体实施例方式见图1 6，电化学制氧机I包括外壳体,外壳体包括上壳2、下壳3、电池盖4,上壳2所形成的空腔内包括电池安装腔5、控制器安装腔6、电化学组件安装腔7，上壳2开有显示屏装配孔8和透气孔9，电池安装腔5内安装有电池，控制器安装腔6装有控制器10，电化学组件安装腔7装有纯氧发生组件11，电化学组件安装腔7对应的上壳2的上壳体开有透气孔9，控制器安装腔6对应的上壳2的上壳体开有显示屏装配孔8，电池安装腔5的正极、负极分别通过引线连接控制器10接入端的正级、负极，控制器10安装有电源开关12、温度传感器13、湿度传感器14、压力传感器15，控制器10的输出端连接显示屏16，显示屏16嵌装于显示屏装配孔8中，纯氧发生组件11的阳极引脚17、阴极引脚18、压力引出管19分别连接控制器10输出端的正极、负极、压力传感器15的输入端，纯氧发生组件11的氧气出气孔38连通压力引出管19，下壳3盖装于上壳2，下壳3对应纯氧发生组件11的氧气接头23、控制器10的电源开关12的位置分别设置有接头通孔20、开关通孔21，纯氧发生组件11的氧气接头23穿过下壳3的接头通孔20，控制器10的电源开关12穿过下壳3的开关通孔21。下壳3对应于电池安装腔5的位置开有方孔22，电池盖4盖装于方孔22。外露于纯氧发生组件11的压力引出管19、压力传感器15的输入端的外缘面套装有密封软管39，密封软管39的外缘面套装有导向管40。见图4、图5、图6，纯氧发生组件11包括多孔气体端板24，膜电极组件25，氧气端板26，集气底座27，膜电极组件25包括阳极气体扩散层28、阳极催化层29、质子交换膜30、阴极催化层31、阴极气体扩散层32，多孔气体端板24、膜电极组件25、氧气端板26依次密封连接，多孔气体端板24的正中均布有小孔33，小孔33正对着阴极气体扩散层32，阴极气体扩散层32连通外部控制器10输出端的负极，氧气端板26中部开有氧气通孔34，氧气通·孔34连通氧气输出管35，阳极气体扩散层28连通外部控制器10输出端的正极。膜电极组件25与多孔气体端板24、氧气端板26的连接处外缘面分别设置有封装槽，粘结剂36分别填装于对应的封装槽内。多孔气体端板24上伸出阴极引脚18 ;氧气端板26上伸出阳极引脚17。连接后的多孔气体端板24、膜电极组件25、氧气端板26的整体置于集气底座27之上，通过在集气底座27的密封槽37内填装粘结剂，使两者封装成纯氧发生组件11 ;氧气端板26的氧气通孔34通向集气底座27的氧气出气孔38，氧气出气孔38连通氧气接头23。其中，多孔气体端板24、膜电极组件25、氧气端板26的具体封装实施例一，见图7，封装后的膜电极组件25的阳极气体扩散层28、阳极催化层29的外边缘设置有阳极封装槽41，多孔气体端板24贴合阴极气体扩散层32的一侧外缘面设置有阴极封装槽42。粘结剂36分别填装于阳极封装槽41、阴极封装槽42内。多孔气体端板24、膜电极组件25、氧气端板26的具体封装实施例二，见图8，封装后的膜电极组件25的阳极气体扩散层28、阳极催化层29的外边缘设置有内阳极封装槽43,氧气端板26的贴合阳极气体扩散层28的一侧外缘面设置有外阳极封装槽44,内阳极封装槽43、外阳极封装槽44相互连通形成整体的阳极封装槽41，多孔气体端板24的贴合阴极气体扩散层32的一侧外缘面设置有阴极封装槽42。粘结剂36分别填装于阳极封装槽41、阴极封装槽42内。
权利要求
1.自呼吸式电化学制氧机，其包括外壳体，所述外壳体包括上壳、下壳，其特征在于所述上壳所形成的空腔内包括电池安装腔、控制器安装腔、电化学组件安装腔，所述电池安装腔内装有电池，所述控制器安装腔内装有控制器，所述电化学组件安装腔内装有自呼吸式电化学纯氧发生组件，所述电化学组件安装腔对应的所述上壳的上壳体开有透气孔，所述控制器安装腔对应的所述上壳的上壳体开有显示屏装配孔，所述电池安装腔的正极、负极分别通过引线连接所述控制器接入端的正级、负极，所述控制器安装有电源开关、压カ传感器，所述控制器的输出端连接有显示屏，所述显示屏嵌装于所述显示屏装配孔中；所述纯氧发生组件的阳极引脚、阴极引脚、压カ引出管分别连接所述控制器输出端的正扱、负极、压カ传感器的输入端，所述纯氧发生组件的氧气出气孔连通所述压カ引出管，所述下壳盖装于所述上壳，所述下壳对应所述纯氧发生组件的氧气接头、控制器的电源开关的位置分别设置有接头通孔、开关通孔，所述纯氧发生组件的氧气接头穿过所述下壳顶面的接头通孔，所述控制器的电源开关穿过所述下壳顶面的开关通孔。
2.根据权利要求I所述的自呼吸式电化学制氧机，其特征在于外露于所述纯氧发生组件的压カ引出管、压カ传感器的输入端的外缘面套装有密封软管，所述密封软管的外缘面套装有导向管。
3.根据权利要求I所述的自呼吸式电化学制氧机，其特征在于所述下壳对应于所述电池安装腔的位置开有方孔，电池盖盖装于所述方孔。
4.根据权利要求I所述的自呼吸式电化学制氧机，其特征在于所述控制器安装有温度传感器、湿度传感器。
5.根据权利要求I至4中任ー权利要求所述的自呼吸式电化学制氧机，其特征在于所述纯氧发生组件包括多孔气体端板，膜电极组件，氧气端板，集气底座，所述膜电极组件包括阳极气体扩散层、阳极催化层、质子交換膜、阴极催化层、阴极气体扩散层，多孔气体端板、膜电极组件、氧气端板依次密封连接，所述多孔气体端板的正中均布有小孔，所述小孔正对着所述阴极气体扩散层，所述阴极气体扩散层连通外部所述控制器输出端的负极，所述氧气端板中部开有氧气通孔，所述氧气通孔连通氧气输出管，所述阳极气体扩散层连通外部所述控制器输出端的正极，所述膜电极组件与所述多孔气体端板、氧气端板的连接处外缘面分别设置有封装槽，粘结剂分别填装于对应的封装槽内。
6.根据权利要求5所述的自呼吸式电化学制氧机，其特征在于所述多孔气体端板上伸出所述阴极引脚；所述氧气端板上伸出所述阳极引脚。
7.根据权利要求6所述的自呼吸式电化学制氧机，其特征在于所述连接后的多孔气体端板、膜电极组件、氧气端板的整体置于集气底座之上，通过在集气底座的密封槽内填装粘结剂，使两者封装在一起；所述氧气端板的氧气通孔通向所述集气底座的氧气出气孔，所述氧气出气孔连通所述氧气接头。
8.根据权利要求7所述的自呼吸式电化学制氧机，其特征在于封装后的所述膜电极组件的所述阳极气体扩散层、阳极催化层的外边缘设置有阳极封装槽，所述多孔气体端板贴合所述阴极气体扩散层的ー侧外缘面设置有阴极封装槽。
9.根据权利要求7所述的自呼吸式电化学制氧机，其特征在于封装后的所述膜电极组件的所述阳极气体扩散层、阳极催化层的外边缘设置有内阳极封装槽，所述氧气端板的贴合所述阳极气体扩散层的ー侧外缘面设置有外阳极封装槽，所述内阳极封装槽、外阳极封装槽相互连通形成整体的阳极封装槽，所述多孔气体端板的贴合所述阴极气体扩散层的一侧外缘面设置有阴极封装槽。
10.根据权利要求5所述的自呼吸式电化学制氧机，其特征在于所述质子交換膜具体为氢离子交换膜。
全文摘要
本发明提供了自呼吸式电化学制氧机，其使得当外部氧气输出管堵塞后通过人工及时操作确保纯氧发生组件内部的压力在正常范围，保证纯氧发生组件的正常工作，从而保证制氧机的使用寿命长。其包括外壳体，所述外壳体包括上壳、下壳，其特征在于所述上壳所形成的空腔内包括电池安装腔、控制器安装腔、电化学组件安装腔，所述电池安装腔内装有电池，所述控制器安装腔内装有控制器，所述电化学组件安装腔内装有自呼吸式电化学纯氧发生组件，所述电化学组件安装腔对应的所述上壳的上壳体开有透气孔，所述控制器安装腔对应的所述上壳的上壳体开有显示屏装配孔，所述电池安装腔的正极、负极分别通过引线连接所述控制器接入端的正级、负极。
文档编号C25B1/02GK102851681SQ20121009536
公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月1日 优先权日2012年4月1日
发明者胡鸣若, 小笠原亮, 曹广益 申请人:无锡国赢科技有限公司