专利名称：开放链带式滚镀机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电镀生产设备，具体涉及一种开放链带式滚镀机。
背景技术：
滚镀即滚筒电镀，是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。现有的滚镀方式是将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身的重力作用将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需的电流能够顺利地传输；然后，滚筒以一定的速度按一定的方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落；同时，主金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜电镀液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的旧电镀液及电镀过程中产生的氢气也通过这些小孔排出筒外。目前的滚镀装置存在以下缺陷
I.传统的滚筒是封闭式结构，滚筒内外的镀液离子交换困难，滚筒内浓度下降，致使电流效率低，槽压升高导致镀液温度上升，镀层外观下降，单项镀层生产用时过长。2.封闭滚筒不能实时检测工件的受镀情形，使生产线变换工件排线试镀时费工费时，生产效率低下。
3.整个滚桶出槽时损耗较多的电镀液，使电镀液中主金属离子消耗较快。4.传统的滚镀机要实现自动化生产线需投入大量的设备费用和维护费用。5.受镀工件进出滚桶的自动化设备结构复杂，费用较高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种结构简单、生产效率较高的开放链带式滚镀机。开放链带式滚镀机，包括用于盛装电镀液的电镀槽、置于电镀槽内的阳极板和阴极导线，以及控制整个设备运行的控制装置，所述控制装置分别与阳极板和阴极导线电连接；所述开放链带式滚镀机还包括置于电镀槽内的链带、带动链带左右运动的传动轮，以及驱动传动轮的电动机；所述电动机与控制装置电连接；所述链带呈圆弧形置于电镀槽内，链带所在圆弧的圆心位于链带上方；所述链带设有多个能使电镀液透过的透液孔；所述电镀槽左侧边固定有卸料机构，所述卸料机构位于链带左侧。其中，所述链带前侧面和后侧面分别设有防止受镀工件从侧边落入电镀槽的挡板。其中，所述传动轮为两个同步的传动轮，分别位于链带内的左端和右端，所述链带内还设有压紧链带、防止其运动时脱离所在圆弧的定型压轮，所述定型压轮设于链带左方的传动轮右下方。其中，所述链带由多个单体链板依次铰接而成，当链带向右运动时，单体链板的承载面左端向下倾斜；当链带向左运动时，单体链板的承载面与水平面平行或者单体链板的承载面右端向上倾斜。其中，所述挡板包括固定于单体链板前侧面和后侧面的单体挡板和侧挡板；位于圆弧内的下端部的相邻的单体挡板之间相互压紧贴合。其中，所述挡板包括前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板分别固定于电镀槽前侧边和后侧边，且分别与链带前侧面和后侧面相抵。其中，所述链带为一条整体的软带，所述前挡板和后挡板分别设有与链带所在圆弧相匹配的弧形线槽，所述软带由传动轮和弧形线槽支撑成圆弧形。其中，所述软带上铰接有多个挡条，所述挡条均匀分别于软带上；所述挡条右侧设 有防止其由于自身重力而向右倒下的固定件，当软带向右运动时，挡条由于自身重力向左倾倒；当软带向左运动时，固定件卡紧挡条，挡条与水平面平行或者挡条右端向上倾斜。其中，所述阳极板数量为两块，分别设于电镀槽的前侧边和后侧边。其中，所述阳极板设于链带和受镀工件上方，阳极板的前、后两端分别固定于电镀槽的前侧边和后侧边。本发明的有益效果是1.本发明的滚镀机结构简单、生产效率高、镀件表面质量好、适用的零件尺寸范围较广；2.承载零件的链带是开放式的，可以在工作状态中随时检测受镀工件的质量，保证产品合格率；3.电镀液的镀液离子可以在阴极和阳极之间无障碍交换，电镀质量有较大提高；4.开放式链带使得上料工序不需要开关门动作，可以适用各种上料机构；5.本发明的滚镀机利用链带的运动实现自动卸料，自动化程度高，另外，将本发明的滚镀机连成滚镀生产线可以省去所有的滚桶搬运设备，节约了成本；6.卸料过程中承载零件的链带不离开装有液体的镀槽，减少了电镀液的消耗。
图I为本发明的实施例一的结构示意图。图2为图I的另一角度结构示意图。图3为实施例一的链带的结构示意图。图4为实施例一的单体链板的结构示意图。图5为实施例一的剖面结构示意图。图6为本发明的实施例二的部分结构示意图。图7为实施例二的剖面结构示意图。图8为本发明的实施例三的部分结构示意图。图9为实施例三的部分剖面示意图。图10为本发明的实施例四的结构示意图。图11为实施例四的剖面示意图。图12为实施例四的工作状态结构示意图。附图标记说明如下
I一滚镀机；11一电镀槽；
121一阳极板；122—阳极板；
13—阴极导线；14一传动轮；
15—电动机；20—链带；21—单体链板；22—软带；
23—挡条；211—单体挡板；
212—侧挡板；30—卸料机构；
40—定型压轮；10—受镀工件。
具体实施例方式为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。本发明的前、后、左、右等方位词均参照图I所示，但并不以此作为对本发明的限定。实施例一
参见图I至图5，开放链带式滚镀机1，包括用于盛装电镀液的电镀槽11、置于电镀槽11内的阳极板121和阴极导线13，以及控制整个设备运行的控制装置，所述控制装置分别与阳极板121和阴极导线13电连接；所述开放链带式滚镀机I还包括置于电镀槽11内的链带20、带动链带20左右运动的传动轮14，以及驱动传动轮14的电动机15 ;所述电动机15与控制装置电连接；所述链带20呈圆弧形置于电镀槽11内，链带20所在圆弧的圆心位于链带20上方；所述链带20设有多个能使电镀液透过的透液孔；所述电镀槽11左侧边固定有卸料机构30，所述卸料机构30位于链带20左侧。其中，所述阳极板121数量为两块，分别设于电镀槽11的前侧边和后侧边。其中，所述传动轮14为两个同步的传动轮，分别位于链带20内的左端和右端，所述链带20内还设有压紧链带20、防止其运动时脱离所在圆弧的定型压轮40，所述定型压轮40设于链带20左方的传动轮14右下方。所述定型压轮40为具有弹性的钨钢压轮。所述定型压轮40及位于链带20右端的传动轮14与链带20向下排列的同心圆弧相切，当开放链带式滚镀机I进行卸料动作时，为了始终保持单体链板21的承载面与水平面平行或者单体链板21的承载面右端向上倾斜，链带20向左运动到与圆弧圆心点水平时可能脱离该同心圆弧，从而导致链带20位于圆弧内的下端部的相邻的单体挡板211之间松开，在接近卸料机构30位置设置定型压轮40可以防止这种现象的发生。其中,所述链带20由多个单体链板21依次铰接而成，当链带20向右运动时,单体链板21的承载面左端向下倾斜；当链带20向左运动时，单体链板21的承载面与水平面平行或者单体链板21的承载面右端向上倾斜。其中，所述链带20前侧面和后侧面分别设有防止受镀工件10从侧边落入电镀槽11的挡板。所述挡板包括固定于单体链板21前侧面和后侧面的单体挡板211和侧挡板212 ;位于圆弧内的下端部的相邻的单体挡板211之间相互压紧贴合，所述侧挡板212保证了传动轮14周边的受镀工件10掉落入电镀槽11。单体链板21直接设有单体挡板211，一方面可以阻挡受镀工件10掉落，另一方面，单体挡板211相互压紧可以起到定型的作用，链带20在单体挡板211的作用下保持圆弧状；当单体链板21运动至传动轮14周围时，相邻的单体挡板211无法相连，露出的空隙由侧挡板212来阻挡，这种方式阻挡效果较好，彻底阻止了受镀工件10外漏的现象发生。将受镀工件10放于圆弧形的链带20上，电镀槽11内的电镀液透过透液孔将受镀工件10淹没，电动机15带动传动轮14向右运动，受镀工件10随着单体链板21向右运动，当受镀工件10运动至高处时，单体链板21的承载面左端向下倾斜，受镀工件10沿着倾斜面掉落入链带20的圆弧底部；电镀完成后，电动机15带动传动轮14向左运动，受镀工件10随着单体链板21向左运动，当受镀工件10运动至高处时，单体链板21的承载面与水平面平行或者单体链板21的承载面右端向上倾斜 ，受镀工件10被挡至单体链板21的承载面上，随着单体链板21的运动而落入卸料机构30，进而完成出料动作。实施例二
参见图6和图7，本实施例与实施例一的区别之处在于
所述链带20为一条整体的软带22，所述前挡板和后挡板分别设有与软带22所在圆弧相匹配的弧形线槽，所述软带22由传动轮14和弧形线槽支撑成圆弧形。所述软带22可以采用PVC软带。其中，所述软带22上铰接有多个挡条23，所述挡条23均匀分别于软带22上；所述挡条23右侧设有防止其由于自身重力而向右倒下的固定件，当软带22向右运动时，挡条23由于自身重力向左倾倒；当软带22向左运动时，固定件卡紧挡条23，挡条23与水平面平行或者挡条右端向上倾斜。其中，所述挡板包括前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板分别固定于电镀槽11前侧边和后侧边，且分别与软带22前侧面和后侧面相抵。固定式的整体挡板相对于随动的小块挡板设计更简单，成本较低，该方式适用于小型机。将受镀工件10放于圆弧形的软带22上，电镀槽11内的电镀液透过透液孔将受镀工件10淹没，电动机15带动传动轮14向右运动，受镀工件10随着软带22向右运动，当受镀工件10运动至高处时，挡条23由于自身重力向左倾倒，受镀工件10沿着挡条23的倒下掉落入软带22的圆弧底部；电镀完成后，电动机15带动传动轮14向左运动，受镀工件10随着软带22向左运动，当受镀工件10运动至高处时，挡条23在固定件的作用下将受镀工件10挡住，受镀工件10随着软带22的运动而落入卸料机构30，进而完成出料动作。实施例三
参见图8和图9，本实施例与实施例一和实施例二的区别之处在于所述阳极板122设于链带20和受镀工件10上方，阳极板122的前、后两端分别固定于电镀槽11的前侧边和后侧边。将阳极板122置于受镀工件10上方，电镀液将其淹没，此时的电镀液可以在阳极和阴极之间无障碍交换，电镀更加均匀，质量较高。实施例四
参见图10至图12，本实施例与实施例一至实施例三的区别之处在于将多个开放链带式滚镀机I连接成一条生产线，根据不同的工序来添加各个电镀槽11内的液体，还可以根据电镀时间的不同来设置。例如镀银工序需要三十分钟，清洗工序需要十分钟，可以将如图12所示的组合式滚镀机和单个滚镀机组成一条生产线，组合式滚镀机用于镀银，单个滚镀机用于清洗，完成同步操作。另外，用户还可以根据具体的需求，将生产线中的单个滚镀机I按照阶梯型排列方式进行设置。本发明的滚镀机I结构简单、生产效率高、镀件表面质量好、适用的零件尺寸范围较广；承载零件的链带20是开放式的，可以在工作状态中随时检测受镀工件10的质量，保证产品合格率；电镀液的镀液离子可以在阴极和阳极之间无障碍交换，电镀质量有较大提高；开放式链带20使得上料工序不需要开关门动作，可以适用各种上料机构；本发明的滚镀机I利用链带20的运动实现自动卸料，自动化程度高，另外，将本发明的滚镀机I连成滚镀生产线可以省去所有的滚桶搬运设备，节约了成本；卸料过程中承载零件的链带20不离开装有液体的镀槽，减少了电镀液的消耗。以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。权利要求
1.开放链带式滚镀机，包括用于盛装电镀液的电镀槽、置于电镀槽内的阳极板和阴极导线，以及控制整个设备运行的控制装置，所述控制装置分别与阳极板和阴极导线电连接；其特征在于所述开放链带式滚镀机还包括置于电镀槽内的链带、带动链带左右运动的传动轮，以及驱动传动轮的电动机；所述电动机与控制装置电连接；所述链带呈圆弧形置于电镀槽内，链带所在圆弧的圆心位于链带上方；所述链带设有多个能使电镀液透过的透液孔；所述电镀槽左侧边固定有卸料机构，所述卸料机构位于链带左侧。
2.根据权利要求I所述的一种开放链带式滚镀机，其特征在于所述链带前侧面和后侧面分别设有防止受镀工件从侧边落入电镀槽的挡板。
3.根据权利要求2所述的一种开放链带式滚镀机，其特征在于所述传动轮为两个同步的传动轮，分别位于链带内的左端和右端，所述链带内还设有压紧链带、防止其运动时脱离所在圆弧的定型压轮，所述定型压轮设于链带左方的传动轮右下方。
4.根据权利要求2所述的一种开放链带式滚镀机，其特征在于所述链带由多个单体 链板依次铰接而成，当链带向右运动时，单体链板的承载面左端向下倾斜；当链带向左运动时，单体链板的承载面与水平面平行或者单体链板的承载面右端向上倾斜。
5.根据权利要求4所述的一种开放链带式滚镀机，其特征在于所述挡板包括固定于单体链板前侧面和后侧面的单体挡板和侧挡板；位于圆弧内的下端部的相邻的单体挡板之间相互压紧贴合。
6.根据权利要求2所述的一种开放链带式滚镀机，其特征在于所述挡板包括前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板分别固定于电镀槽前侧边和后侧边，且分别与链带前侧面和后侧面相抵。
7.根据权利要求6所述的一种开放链带式滚镀机，其特征在于所述链带为一条整体的软带，所述前挡板和后挡板分别设有与链带所在圆弧相匹配的弧形线槽，所述软带由传动轮和弧形线槽支撑成圆弧形。
8.根据权利要求7所述的一种开放链带式滚镀机，其特征在于所述软带上铰接有多个挡条，所述挡条均匀分别于软带上；所述挡条右侧设有防止其由于自身重力而向右倒下的固定件，当软带向右运动时，挡条由于自身重力向左倾倒；当软带向左运动时，固定件卡紧挡条，挡条与水平面平行或者挡条右端向上倾斜。
9.根据权利要求I所述的一种开放链带式滚镀机，其特征在于所述阳极板数量为两块，分别设于电镀槽的前侧边和后侧边。
10.根据权利要求I所述的一种开放链带式滚镀机，其特征在于所述阳极板设于链带 和受镀工件上方，阳极板的前、后两端分别固定于电镀槽的前侧边和后侧边。
全文摘要
本发明公开了一种电镀生产设备，具体涉及一种开放链带式滚镀机，包括电镀槽、阳极板、阴极导线和控制装置，所述控制装置分别与阳极板和阴极导线电连接；还包括链带、带动链带左右运动的传动轮，以及电动机；所述电动机与控制装置电连接；所述链带呈圆弧形置于电镀槽内，链带所在圆弧的圆心位于链带上方；所述链带设有多个能使电镀液透过的透液孔；所述电镀槽左侧边固定有卸料机构。本发明的滚镀机结构简单、生产效率高、镀件表面质量好、适用的零件尺寸范围较广；另外，承载零件的链带是开放式的，可以在工作状态中随时检测受镀工件的质量，保证产品合格率。
文档编号C25D17/22GK102747410SQ20121025910
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月25日 优先权日2012年7月25日
发明者张军 申请人:张军