手机表面电铸加工工艺的制作方法

文档序号:5283480阅读:673来源:国知局
专利名称:手机表面电铸加工工艺的制作方法
手机表面电铸加工工艺
技术领域
本发明属于电铸工艺领域,具体涉及一种手机表面电铸加工工艺。
技术背景
传统手机表面采用电镀形成,产品的一致性不够好,图案以及字体的轮廓不够清晰,纹理不够细腻
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种采用电镀加工处理手机外壳、产品的一致性更好、图案及字体的轮廓更为清晰、纹理细腻、实现镭射刻字和磨砂面效果、添加防氧化保护层、模具与金属复制件易分离的手机表面电铸加工工艺。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案为手机表面电铸加工工艺,其特征在于,依次包括如下处理步骤I)把预先按所需形状制成的电铸模作为阴极,用电铸材料作为阳极,一同放入与阳极材料相 同的金属盐溶液中,通以直流电;2)在电解作用下,电铸模表面逐渐沉积出金属电铸层,达到预定的厚度后从溶液中取出;3)将金属电铸层与电铸模分离,便获得与电铸模形状相对应的金属复制件,浮雕或隆起部分边缘处的拔模斜度为16 度以上;4)对金属复制件表面进行抛光处理;5)对金属复制件进行镭射刻字或磨砂打磨的处理;6)对金属复制件表面添加防氧化保护层。
本发明的有益效果采用电镀加工处理手机外壳,产品的一致性更好;图案及字体的轮廓更为清晰,纹理细腻,实现镭射刻字和磨砂面效果;添加防氧化保护层,防腐蚀防氧化;浮雕或隆起部分边缘处的拔模斜度为16度以上,使金属电铸层与电铸模容易分离。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。
手机表面电铸加工工艺,其特征在于,依次包括如下处理步骤I)把预先按所需形状制成的电铸模作为阴极,用电铸材料作为阳极,一同放入与阳极材料相同的金属盐溶液中,通以直流电;2)在电解作用下,电铸模表面逐渐沉积出金属电铸层,达到预定的厚度后从溶液中取出;3)将金属电铸层与电铸模分离,便获得与电铸模形状相对应的金属复制件, 浮雕或隆起部分边缘处的拔模斜度为16度以上;4)对金属复制件表面进行抛光处理;5)对金属复制件进行镭射刻字或磨砂打磨的处理;6)对金属复制件表面添加防氧化保护层。
采用电镀加工处理手机外壳,产品的一致性更好;图案及字体的轮廓更为清晰,纹理细腻,实现镭射刻字和磨砂面效果;添加防氧化保护层,防腐蚀防氧化;浮雕或隆起部分边缘处的拔模斜度为16度以上,使金属电铸层与电铸模容易分离。
上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均 落在本发明的 保护范围。
权利要求
1.手机表面电铸加工工艺,其特征在于,依次包括如下处理步骤1)把预先按所需形状制成的电铸模作为阴极,用电铸材料作为阳极,一同放入与阳极材料相同的金属盐溶液中,通以直流电;2)在电解作用下,电铸模表面逐渐沉积出金属电铸层,达到预定的厚度后从溶液中取出;3)将金属电铸层与电铸模分离,便获得与电铸模形状相对应的金属复制件,浮雕或隆起部分边缘处的拔模斜度为16度以上;4)对金属复制件表面进行抛光处理;5)对金属复制件进行镭射刻字或磨砂打磨的处理;6)对金属复制件表面添加防氧化保护层。
全文摘要
本发明属于电铸工艺领域,具体涉及一种手机表面电铸加工工艺,依次包括如下处理步骤1)以电铸模作为阴极,用电铸材料作为阳极,放入金属盐溶液中,通以直流电;2)电铸模表面逐渐沉积出金属电铸层,达到预定的厚度后取出;3)将金属电铸层与电铸模分离,便获得与电铸模形状相对应的金属复制件,浮雕或隆起部分边缘处的拔模斜度为16度以上;4)对金属复制件表面进行抛光处理;5)对金属复制件进行镭射刻字或磨砂打磨的处理;6)对金属复制件表面添加防氧化保护层。采用电镀加工处理手机外壳,产品的一致性更好;图案及字体的轮廓更为清晰,纹理细腻,实现镭射刻字和磨砂面效果;防腐蚀防氧化;金属电铸层与电铸模容易分离。
文档编号C25D1/10GK102995070SQ201210399349
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者王洪娟 申请人:王洪娟
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