专利名称：一种生产低轮廓电解铜箔用添加剂及生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种低轮廓电解铜箔，特别涉及生产低轮廓电解铜箔用到的添加剂，还涉及其生产工艺。
背景技术：
各种不同类型的电解铜箔，对铜箔的阳极面(俗称毛面)结构有不同的要求，在生产过程中，铜箔阳极面结构主要由添加剂控制，通过调整添加剂的配方或配比，与合适的生产工艺配套生产，可以得到不同的结晶方式和毛面结构的铜箔。CCL、PCB用高档电解铜箔的阳极面轮廓度都有严格要求，Rz值一般要求3 5Mm较为合适，并且还要保证较高的抗剥离强度，若用甚低轮廓电解铜箔工艺生产，虽然轮廓度 很低(Rz值I 3Mm左右)，但抗剥离强度会大幅度降低，制作外层线路时，会发生线路脱落现象，所以不适合用于外层线路的应用，而用普通工艺生产，虽然抗剥强度较高，但轮廓度过高(Rz值>6Mm左右)，制成线路后，在相同的条件下线路的阻抗较高。这是由于讯号线所传输的高频讯号能量大多集中在导线表面的薄层内，这就是所谓“集肤效应”，即板面线路讯号的电流绝大多数集中在线根的铜箔棱线区域(阳极面)，所以线根的粗糙度不能太高，如此才能在较低的电阻下减少传输能量的损失。锂离子电池负极载体对电解铜箔阳极面轮廓度同样有严格要求，当轮廓度过高时，呈山峰状的阳极面，会导致负极涂料与峰谷间产生空隙，因涂料是有一定的颗粒度，一般的峰谷形状都呈“V”字形，所以负极涂料无法到达峰谷的最底端，形成空隙，从而增加电池内阻；当轮廓度过低，阳极面呈镜面形状时，会使涂料与铜箔间的附着力大幅下降，涂料过程中会发生涂料不上，或涂料后发生涂料脱落现象。所以锂离子电池用电解铜箔的阳极面轮廓度必须控制在一定范围。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种生产低轮廓度电解铜箔用到的添加剂，还提供其生产工艺，用该添加剂及生产工艺生产的电解铜箔，不但能保持低轮廓度和低阻抗，同时还能保证较高的抗剥离强度，能同时适用于内外层线路的制作。本发明解决上述技术问题的技术方案为
一种生产低轮廓电解铜箔用添加剂，由以下质量份数的组分混合而成
3-巯基-1-丙磺酸钠(代号MPS)，0.2 0.4份；
聚乙烯亚胺烷基盐或聚乙烯亚胺烷基化合物(代号P)，0. 8 1. 2份；
聚乙二醇8000)(代号PN)，1.0 2.0份；
N，N —二乙基硫脲(代号N)，0. 08 0. 12份；
纯水，20份。上述各组分在电解过程的作用为
MPS—作为晶粒细化剂，使铜结晶细致和致密，并有提高电流密度的作用；其分子式如下
权利要求
1.一种生产低轮廓电解铜箔用添加剂，其特征在于，由以下质量份数的组分混合而成 .3-巯基-1-丙磺酸钠，0.2 0.4份； 聚乙烯亚胺烷基盐或聚乙烯亚胺烷基化合物，0. 8 1. 2份； 聚乙二醇8000，1.0 2.0份； N，N—二乙基硫脲，0. 08 0. 12份；纯水，20份。
2.根据权利要求1所述的生产低轮廓电解铜箔用添加剂，其特征在于，各组分的质量份数优选为 .3-巯基-1-丙磺酸钠，0. 3份； 聚乙烯亚胺烷基盐或聚乙烯亚胺烷基化合物，I份； 聚乙二醇8000，1. 5份； N，N—二乙基硫脲，0.1份；纯水，20份。
3.一种使用权利要求1或2所述添加剂生产低轮廓电解铜箔的生产工艺，其特征在于将所述添加剂添加到电解液中，添加剂加入量为0. 5ml/L电解液；所述电解液中，Cu=70 .100g/L、H2S04=80 110g/L、CF=30 60mg/L ;温度为 50 60°C ;生箔电流密度为 60 .8 OA/dm2。
全文摘要
本发明涉及一种低轮廓电解铜箔，特别涉及生产低轮廓电解铜箔用到的添加剂，还涉及其生产工艺。一种生产低轮廓电解铜箔用添加剂，由以下组分混合而成3-巯基-1-丙磺酸钠，0.2～0.4份；聚乙烯亚胺烷基盐或聚乙烯亚胺烷基化合物，0.8～1.2份；聚乙二醇8000，1.0～2.0份；Ｎ,Ｎ－二乙基硫脲，0.08～0.12份；纯水，20份。用本发明添加剂及生产工艺生产的电解铜箔，不但能保持低轮廓度和低阻抗，同时还能保证较高的抗剥离强度，能同时适用于内外层线路的制作。
文档编号C25D1/04GK102995086SQ20121053085
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者周启伦, 黄国平, 万新领, 郑惠军, 朱各桂, 高元亨, 邓烨 申请人:联合铜箔(惠州)有限公司