一种超薄pcb板的镀铜挂具的制作方法

文档序号:5291678
专利名称:一种超薄pcb板的镀铜挂具的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种薄板架,尤其是一种超薄PCB板的镀铜挂具。
背景技术
目前线路板制作由传统的主机板制作向具有细线路(2/2mil)、小孔径(0.25mm)、薄板(4-24mil)等特征的HDI产品方向发展,用传统的垂直电镀生产线生产HDI薄板势必很难保证品质和出货,用高端的水平电镀生产线制作HDI薄板势必加剧公司的制作成本压力;传统的垂直电镀生产线在生产HDI薄板时,板在天车吊起飞巴运行中会来回摆动导致板曲,在进入水洗槽和药水槽时会受到水/药水的阻力而不规则进入水/药水槽,在摇摆的作用会加剧其弯曲程度;在进入电镀槽后部分板受弯曲影响会插到浮架外面或板在电 镀槽中因弯曲板中间相对两端靠近阳极导致镀铜不均匀,严重影响到工序出货和品质。高端的水平电镀生产线在生产HDI薄板在出货和品质方面有绝对优势,但是其运行成本是传统的垂直电镀生产线运行成本的4-5倍,直接影响到公司的整体营运。随着PCB产品升级转型,低出货率、高报废率、高制作成本的运营模式的PCB企业势必很难运作成功。
发明内容本实用新型的目的是提供一种超薄PCB板的镀铜挂具,它可以有效地提高超薄PCB板在传统的垂直电镀生产线上制作的品质,提高成品率。本实用新型是这样实现的一种超薄PCB板的镀铜挂具,包括横向设置的支架和挂架,所述支架包垂直连接杆和横向挂杆;其特征在于所述挂架包括纵向挂件、横杆和设置在横杆上的夹件;横向挂杆上设置有挡件,挡件与夹件在一条直线上;所述纵向挂件包括不锈钢挂钩和伸缩杆组件,不锈钢挂钩与伸缩杆组件的上端固定连接,横杆的两端分别与伸缩杆组件的下部的固定连接;不锈钢挂钩与支架的横向挂杆可拆卸配合,夹件与横杆可拆卸配合。所述的一种超薄PCB板的镀铜挂具,其特殊之处在于所述挂钩包括杆部和角形钩部,所述角形钩部与杆部平行的部位有螺孔,螺孔上设置紧固螺栓,紧固螺栓与杆部配合将挂钩与横向挂杆实现可拆卸连接。所述的一种超薄PCB板的镀铜挂具,其特殊之处在于所述伸缩组件包括上管件、导向固定座和下管件,上管件与导向固定座上的导向孔滑动配合,一紧固螺孔与导向孔垂直并相通,紧固螺孔内设置紧固螺栓;下管件的上端与导向固定座固定连接;上管件的上端与挂钩固定连接,下管件的下端与横杆固定连接。所述的一种超薄PCB板的镀铜挂具,其特殊之处在于所述上、下管件外套PVC管。所述的一种超薄PCB板的镀铜挂具,其特殊之处在于所述夹件包括本体,本体上有沿本体长度的夹口槽,夹口槽的下部有沿本体长度的贯通圆孔,贯通圆孔与夹口槽连通;本体还有垂直于本体长度方向的螺孔,螺孔贯通夹口槽,蝶形螺钉与螺孔配合。所述的一种超薄PCB板的镀铜挂具,其特殊之处在于所述贯通圆孔上有卡槽,所述横杆上有卡舌,卡舌与卡槽配合。本实用新型一种超薄PCB板的镀铜挂具,由于采用这样的结构,调节伸缩杆组件和夹件可固定超薄PCB,可以制作不同型号尺寸的薄板,使得薄板在与天车行进过程中和薄板进入水洗/药水槽内不会弯曲变形,而且在随摇摆摆动过程当中不会受药水和水的压力而变形,极大地改善超薄PCB的镀铜均匀性由原来的20%提升到90%,由镀铜不均匀导致的蚀刻不清报废比例下降至0. 1%左右,大大提高了产品的合格率、工序准时出货率。

图I是本实用新型的主视图。 图2是本实用新型的左视图。图3是图2的局部放大图。图4是本实用新型挂件的的主视图。图5是本实用新型挂件的的左视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。如图I所示,一种超薄PCB板的镀铜挂具,包括横向设置的支架I和挂架,所述支架I包垂直连接杆IA和横向挂杆IB ;所述挂架包括纵向挂件2、横杆3和设置在横杆3上的夹件4 ;横向挂杆IB上设置有挡件5,挡件5与夹件4在一条直线上;所述纵向挂件2包括不锈钢挂钩21和伸缩杆组件22,不锈钢挂钩21与伸缩杆组件22的上端固定连接,横杆3的两端分别与伸缩杆组件22的下部的固定连接;不锈钢挂钩21与支架的横向挂杆IB可拆卸配合,夹件4与横杆3可拆卸配合,并滑动配合。如图2所示,所述挂钩21包括杆部211和角形钩部212,所述角形钩部212与杆部211平行的部位213有螺孔,螺孔上设置紧固螺栓214,紧因螺栓214与杆部211配合将挂钩21与横向挂杆IB实现可拆卸连接。所述伸缩组件22包括上管件221、导向固定座222和下管件223,上管件221的下部与导向固定座222上的导向孔滑动配合,一紧固螺孔与导向孔垂直并相通,紧固螺孔内设置紧固螺栓224,紧固螺栓224将上管件221的相对位置固定;下管件223的上端与导向固定座222固定连接;上管件221的上端与挂钩21固定连接,下管件223的下端与横杆3固定连接。如图3所示,上管件221的上端通过固定座6和螺栓61与挂钩21固定连接所述上、下管件221、223外套PVC管。如图4、图5所示,所述夹件4包括本体,本体上有沿本体长度的夹口槽41,夹口槽41的下部有沿本体长度的贯通圆孔42,贯通圆孔42与夹口槽41连通;本体还有垂直于本体长度方向的螺孔,螺孔贯通夹口槽41,蝶形螺钉43与螺孔配合。横杆3与贯通圆孔42滑动配合,蝶形螺钉43将夹件4的横杆3上的相对位置固定。[0030]所述贯通圆孔42上有卡槽421,所述横杆3上有卡舌31,卡舌32与卡槽421配合。防止横杆3相对于贯通圆孔42转动。如图I所示,本实用新型在使用时,超薄PVC板,下部插入夹口槽41上,上部由挡件5支撑。 以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的情况下,还可以作出若干改进和变型,这也视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种超薄PCB板的镀铜挂具,包括横向设置的支架和挂架,所述支架包垂直连接杆和横向挂杆;其特征在于所述挂架包括纵向挂件、横杆和设置在横杆上的夹件;横向挂杆上设置有挡件,挡件与夹件在一条直线上; 所述纵向挂件包括不锈 钢挂钩和伸缩杆组件,不锈钢挂钩与伸缩杆组件的上端固定连接,横杆的两端分别与伸缩杆组件的下部的固定连接;不锈钢挂钩与支架的横向挂杆可拆卸配合,夹件与横杆可拆卸配合。
2.根据权利要求I所述的一种超薄PCB板的镀铜挂具,其特征在于所述挂钩包括杆部和角形钩部,所述角形钩部与杆部平行的部位有螺孔,螺孔上设置紧固螺栓,紧固螺栓与杆部配合将挂钩与横向挂杆实现可拆卸连接。
3.根据权利要求I或2所述的一种超薄PCB板的镀铜挂具,其特征在于所述伸缩组件包括上管件、导向固定座和下管件, 上管件的下部与导向固定座上的导向孔滑动配合,一紧固螺孔与导向孔垂直并相通,紧固螺孔内设置紧固螺栓;下管件的上端与导向固定座固定连接;上管件的上端与挂钩固定连接,下管件的下端与横杆固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种超薄PCB板的镀铜挂具,其特征在于所述上、下管件外套PVC管。
5.根据权利要求I或2所述的一种超薄PCB板的镀铜挂具,其特征在于所述夹件包括本体,本体上有沿本体长度的夹口槽,夹口槽的下部有沿本体长度的贯通圆孔,贯通圆孔与夹口槽连通;本体还有垂直于本体长度方向的螺孔,螺孔贯通夹口槽,蝶形螺钉与螺孔配口 o
6.根据权利要求5所述的一种超薄PCB板的镀铜挂具,其特征在于所述贯通圆孔上有卡槽,所述横杆上有卡舌,卡舌与卡槽配合。
专利摘要一种超薄PCB板的镀铜挂具,包括横向设置的支架和挂架,所述支架包垂直连接杆和横向挂杆;所述挂架包括纵向挂件、横杆和设置在横杆上的夹件;横向挂杆上设置有挡件,挡件与夹件在一条直线上;所述纵向挂件包括不锈钢挂钩和伸缩杆组件,不锈钢挂钩与伸缩杆组件的上端固定连接,横杆的两端分别与伸缩杆组件的下部的固定连接;不锈钢挂钩与支架的横向挂杆可拆卸配合,夹件与横杆可拆卸配合。可以制作不同型号尺寸的薄板,极大地改善超薄PCB的镀铜均匀性由原来的20%提升到90%,由镀铜不均匀导致的蚀刻不清报废比例下降至0.1%左右,大大提高了产品的合格率、工序准时出货率。
文档编号C25D17/08GK202530188SQ20122007771
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月5日 优先权日2012年3月5日
发明者唐治宇 申请人:开平依利安达电子第五有限公司
再多了解一些
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