专利名称：自动化铜电解生产线的制作方法
技术领域：
自动化铜电解生产线技术领域[0001]本实用新型涉及有色金属冶炼设备技术领域，尤其涉及一种自动化铜电解生产线。
背景技术：
[0002]目前，现有的铜电解工艺可分为传统大极板长周期常规电解法和永久不锈钢阴极电解法，后者采用不锈钢阴极板代替传统方法中的铜阴极片，不锈钢可以重复利用，减少了阴极板重复制作的工艺，具有劳动生产效率高、人工成本低、产品质量高的特点。近年来，永久不锈钢阴极电解法的普遍投入使用带来了丰厚的效益，但是，现有的铜电解生产线自动化程度低，只能通过半人工、半自动化的生产线进行生产，如生产线上的行车是通过人工作业的行车对阳极、阴极进行吊装，再如吊装阳极或阴极时需要人工辅助进入电解槽的安装槽等。采用此种生产线大大降低了生产效率，也耗费了人工成本。发明内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有铜电解生产线存在着自动化程度低的问题，提供了一种自动化程度高、作业率高和低成本的自动化铜电解生产线。[0004]为解决上述问题，本实用新型的技术方案是:[0005]一种自动化铜电解生产线，所述生产线包括用于阳极板整形的阳极整形机组、电解槽、阴极剥片机组、残极洗涤机组、用于配合生产装配输送作业的全自动行车和行车导向架，所述全自动行车与行车导向架滑动配合连接；所述阳极整形机组、电解槽、阴极剥片机组顺次设置，残极洗涤机组与阴极剥片机组并列设置，所述电解槽分别与阳极整形机组、阴极剥片机组和残极洗涤机组作业配合连接，所述作业配合连接为通过全自动行车装配输送线连接。[0006]优选地，所述阳极整形机组、阴极剥片机组、残极洗涤机组和全自动行车内分别设有PLC控制器，每个PLC控制器分别与生产线上设置有的主控制器相连。[0007]优选地，所述残极洗涤机组后设置有废料回收再利用系统，废料回收再利用系统分别与残极洗涤机组和阳极整形机组作业配合连接。[0008]优选地，所述阳极整形机组包括依次相连的阳极板接收装置、阳极板整形装置、排版装置和阳极板送出装置，所述阳极板送出装置与电解槽作业配合连接。[0009]优选地，所述残极洗涤机组包括依次相连的残极送出装置、洗涤装置、堆垛装置、自动打包装置和输出装置，所述残极送出装置与电解槽作业配合连接，所述输出装置与废料回收再利用系统作业配合连接。[0010]优选地，所述阴极剥片机组包括依次相连的输送装置、洗涤装置、预称重装置、松动装置、分离装置、堆垛装置和自动打包装置，所述输送装置与电解槽作业配合连接。[0011]相比较于现有技术，本实用新型的自动化铜电解生产线将具有高自动化程度的阳极整形机组、阴极剥片机组和全自动行车组成一条全自动的铜电解生产线，生产线上的作业均通过主控制器对生产线上的设备进行控制，利用信息传输代替人为干预，减少了劳动投入，提高了产能和效益，具有生产线作业稳定、高作业率和低成本的优点。
[0012]图1是本实用新型自动化铜电解生产线的结构框图。[0013]图2是本实用新型自动化铜电解生产线阳极整形机组的结构框图。[0014]图3是本实用新型自动化铜电解生产线残极洗涤机组的结构框图。[0015]图4是本实用新型自动化铜电解生产线阴极剥片机组的结构框图。
具体实施方式
[0016]
以下结合附图和实施例进一步详细说明本实用新型，但本实用新型的保护范围并不限于此。[0017]参照图1-4，本实用新型的自动化铜电解生产线包括主控制器、用于阳极板整形的阳极整形机组、电解槽、阴极剥片机组、残极洗涤机组、废料回收再利用系统、用于配合生产装配输送作业的全自动行车和行车导向架。其中阳极整形机组、阴极剥片机组、残极洗涤机组和全自动行车内分别设有PLC控制器，每个PLC控制器分别与生产线上设置的主控制器相连，用于实现生产线上所有设备的自动化控制。[0018]所述阳极整形机组、电解槽、阴极剥片机组顺次设置，残极洗涤机组与阴极剥片机组并列设置，残极洗涤机组后设置有废料回收再利用系统，废料回收再利用系统分别与残极洗涤机组和阳极整形机组作业配合连接。所述电解槽分别与阳极整形机组、阴极剥片机组和残极洗涤机组作业配合连接，其中作业配合连接为通过全自动行车装配输送线连接，完成生产线上产品、设备等输送工作。所述全自动行车与行车导向架滑动配合连接，全自动行车通过行车导向架完成装配输送线上的流程动作，用于阳极板、阴极板等设备的移动、吊装、输送和用于电解槽等设备的维护和检修。[0019]生产线上的阳极板需要通过阳极整形机组的加工、整形、筛选、削耳和清洗，方得到可用阳极板，加工后的阳极板通过全自动行车吊装进入电解槽进行装槽工作。其中，阳极整形机组包括依次相连的阳极板接收装置、阳极板整形装置、排版装置和阳极板送出装置，所述阳极板送出装置与电解槽作业配合连接。所述阴极剥片机组包括依次相连的输送装置、洗涤装置、预称重装置、松动装置、分离装置、堆垛装置和自动打包装置，所述输送装置与电解槽作业配合连接，阴极剥片机组具有筛选可用阴极板，并通过全自动行车吊装进入电解槽进行装槽工作。在电解槽中放入电解液，安装好阳极板和阴极板后通电进行电解，在电解周期后得到阴极铜，阴极铜和阴极板随阴极剥片机组分离出阴极铜和阴极板，阴极铜经过后序常规的操作即可得到铜产品。[0020]电解槽中的残极可分为可回收利用品和丢弃废品，可回收利用的做成阳极板再次使用。所述残极洗涤机组包括依次相连的残极送出装置、洗涤装置、堆垛装置、自动打包装置和输出装置，残极送出装置接收电解槽中的残极，输出装置将可回收利用的残极送入阳极整形机组中，实现回收利用。[0021 ] 上述说明中，凡未加特别说明的，均采用现有技术中的常规结构。
权利要求1.一种自动化铜电解生产线，其特征在于，所述生产线包括用于阳极板整形的阳极整形机组、电解槽、阴极剥片机组、残极洗涤机组、用于配合生产装配输送作业的全自动行车和行车导向架，所述全自动行车与行车导向架滑动配合连接；所述阳极整形机组、电解槽、阴极剥片机组顺次设置，残极洗涤机组与阴极剥片机组并列设置，所述电解槽分别与阳极整形机组、阴极剥片机组和残极洗涤机组作业配合连接，所述作业配合连接为通过全自动行车装配输送线连接。
2.根据权利要求1所述的自动化铜电解生产线，其特征在于，所述阳极整形机组、阴极剥片机组、残极洗涤机组和全自动行车内分别设有PLC控制器，每个PLC控制器分别与生产线上设置有的主控制器相连。
3.根据权利要求1所述的自动化铜电解生产线，其特征在于，所述残极洗涤机组后设置有废料回收再利用系统，废料回收再利用系统分别与残极洗涤机组和阳极整形机组作业配合连接。
4.根据权利要求1所述的自动化铜电解生产线，其特征在于，所述阳极整形机组包括依次相连的阳极板接收装置、阳极板整形装置、排版装置和阳极板送出装置，所述阳极板送出装置与电解槽作业配合连接。
5.根据权利要求1所述的自动化铜电解生产线，其特征在于，所述残极洗涤机组包括依次相连的残极送出装置、洗涤装置、堆垛装置、自动打包装置和输出装置，所述残极送出装置与电解槽作业配合连接，所述输出装置与废料回收再利用系统作业配合连接。
6.根据权利要求1所述的自动化铜电解生产线，其特征在于，所述阴极剥片机组包括依次相连的输送装置、洗涤装置、预称重装置、松动装置、分离装置、堆垛装置和自动打包装置，所述输送装置与电解槽作业配合连接。
专利摘要本实用新型涉及一种自动化铜电解生产线，包括阳极整形机组、电解槽、阴极剥片机组、残极洗涤机组、全自动行车和行车导向架，全自动行车与行车导向架滑动配合连接；阳极整形机组、电解槽、阴极剥片机组顺次设置，残极洗涤机组与阴极剥片机组并列设置，电解槽分别与阳极整形机组、阴极剥片机组和残极洗涤机组作业配合连接，所述作业配合连接为通过全自动行车装配输送线连接。本实用新型将具有高自动化程度的阳极整形机组、阴极剥片机组和全自动行车组成一条全自动的铜电解生产线，生产线上的作业均通过主控制器对生产线上的设备进行控制，利用信息传输代替人为干预，减少了劳动投入，具有生产线作业稳定、高作业率和低成本的优点。
文档编号C25C1/12GK202968708SQ20122064010
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者罗忠平, 李承祖, 陈维茂 申请人:浙江和鼎铜业有限公司