专利名称：一种装有挤水辊和挤液辊的电解铜箔生箔机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电解铜箔的生产设备领域，具体涉及一种电解铜箔生箔机。
背景技术：
铜箔是覆铜板及印制电路板制造的重要材料。在当今电子信息产业高速发展进程中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输的“神经网络”。电解铜箔主要是使用生箔机进行生产的，目前现有生箔机的主要结构如图1所示，主要包括机架1、阳极槽2、阳极板5、阴极辊6和收卷辊3，阳极槽2安装在机架I上，阳极板5位于阳极槽2内，阴极辊6安装在阳极槽2的上方。电解铜箔生箔机的工作原理为:在生箔机工作时，硫酸铜溶液从阳极槽2的底部泵入到阳极板5和阴极辊6之间的电解区域，然后进行电解，电解区域中的铜离子逐渐沉积到阴极辊表面，随着阴极辊的缓慢旋转，在阴极辊旋出电解区域的表面上，沉积成了具有一定厚度的电解铜箔7，再用收卷辊3将电解铜箔7收取。上述结构的生箔机在工作时，沉积在阴极辊表面的电解铜箔在随着阴极辊旋转出阳极槽时，其表面会附着有电解区域中的硫酸铜溶液。表面附着有硫酸铜溶液的铜箔必须在2-3天内进行后续工序的表面处理，否则会在其表面发生严重的氧化，从而使电解铜箔表面出现发黑的现象，这会严重影响耐浸焊指标和抗剥离强度，而且后续的表面处理工序难以去除其表面的氧化层，因此会降低电解铜箔的质量和使用寿命，严重时会造成产品的大量报废。
实用新型内容为了克服上述不足，本实用新型提供了一种装有挤水辊和挤液辊的电解铜箔生箔机。本实用新型的技术方案是:一种装有挤水辊和挤液辊的电解铜箔生箔机，包括机架、阳极槽、阳极板、阴极辊、收卷辊，还包括有挤液辊、毛刷滚筒、喷水器和挤水辊，所述挤液辊安装在阴极辊的右上方，并与沉积在阴极辊圆柱表面上的电解铜箔相接触，所述毛刷滚筒安装在挤液辊的左上方，并与沉积在阴极辊圆柱表面上的电解铜箔相接触，所述挤水辊安装在所述毛刷滚筒的左上方，并与沉积在阴极辊圆柱表面上的电解铜箔相接触，所述喷水器安装在所述毛刷滚筒和所述挤水辊之间。所述挤液辊的外层是由橡胶材料制成，用于擦掉附着在电解铜箔表面的硫酸铜溶液的同时，把其挤回到阳极槽中。所述毛刷滚筒起到对电解铜箔进一步的清洗作用。所述挤水辊的外层是由橡胶材料制成，用于擦掉附着在电解铜箔表面的水。作为本实用新型的优先实施方式，所述喷水器与所述阴极辊的圆柱表面距离为50-300mmo[0013]所述的挤液辊和挤水辊通过轴承和轴承座安装在机架两侧的侧板上。所述毛刷滚筒的一端通过轴承和轴承座安装在机架一侧的侧板上，另一端与安装在机架另一侧侧板上的减速电机连接，所述减速电机驱动毛刷滚筒转动，可以有效地清洗掉残留在电解铜箔表面的硫酸铜溶液。所述喷水器固定在机架两侧的侧板上，其中的一端与进水管连接。作为本实用新型的优先实施方式，所述挤液辊和所述阴极辊的中心连线与水平面的夹角为5-15°。作为本实用新型的优先实施方式，所述毛刷滚筒和所述挤液辊与阴极辊中心连线的夹角为5-15°。作为本实用新型的优先实施方式，所述挤水辊和所述毛刷滚筒与阴极辊中心连线的夹角为10-30。。装有挤水辊和挤液辊的电解铜箔生箔机在工作时，沉积在阴极辊表面的电解铜箔在随着阴极辊旋转出阳极槽时，其表面会附着有电解区域中的硫酸铜溶液，由于挤液辊与沉积在阴极辊上的电解铜箔相接触，所以能够擦下附着在电解铜箔表面的硫酸铜溶液，擦下的硫酸铜溶液沿着沉积在阴极辊上的电解铜箔流回到阳极槽中。喷水器把水喷在经挤液辊擦洗过的电解铜箔表面上，由毛刷滚筒进行刷洗，从而基本洗掉残留在电解铜箔表面的硫酸铜溶液，挤水辊把附着在电解铜箔表面的水滴擦下，毛刷滚筒刷洗后的水和挤水辊擦下的水经由挤液辊与电解铜箔接触部分上方的两侧流出，流到阳极槽的废水回收处或设置的接水盒内。本实用新型的有益效果是:挤液辊使附着在铜箔表面的硫酸铜溶液重新流入阳极槽，实现了硫酸铜溶液的回收再利用，并且通过喷水器和毛刷滚筒对铜箔表面的清洗，彻底地清除了附着在铜箔表面的硫酸铜溶液，挤水辊把附着在铜箔表面的水滴擦除，从而有效地抑制了铜箔表面氧化发黑现象的发生，延长了电解铜箔在进行其后续表面处理工序之前的存放时间，使生产出的电解铜箔可以存放6-8天，使电解铜箔后续表面处理的生产时间可以安排的更加灵活，同时还提高了电解铜箔的质量和使用寿命。
图1为现有电解铜箔生箔机的主视图的结构示意图。图2为本实用新型电解铜箔生箔机的主视图的结构示意图。附图中的标记为:1_机架，2-阳极槽，3-收卷辊，4-挤液辊，5-阳极板，6_阴极辊，7-电解铜箔，8-毛刷滚筒，9-喷水器，10-挤水辊。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。装有挤水辊和挤液辊的电解铜箔生箔机在工作时，沉积在阴极辊6表面的电解铜箔7在随着阴极辊6旋转出阳极槽2时，其表面会附着有电解区域中的硫酸铜溶液，由于挤液辊4与沉积在阴极辊6上的电解铜箔7相接触，所以能够擦下附着在电解铜箔7表面的硫酸铜溶液，擦下的硫酸铜溶液沿着沉积在阴极辊6上的电解铜箔7流回到阳极槽2中。喷水器9把水喷在经挤液辊4擦洗过的电解铜箔7表面上，由毛刷滚筒8进行刷洗，从而基本洗掉残留在电解铜箔7表面的硫酸铜溶液，挤水辊10把附着在电解铜箔7表面的水滴擦下，毛刷滚筒8刷洗后的水和挤水辊10擦下的水经由挤液辊4与电解铜箔7接触部分上方的两侧流出，流到阳极槽2的废水回收处或设置的接水盒内。实施例1一种装有挤水辊和挤液辊的电解铜箔生箔机，包括机架1、阳极槽2、阳极板5、阴极辊6、收卷辊3，还包括有挤液辊4、毛刷滚筒8、喷水器9和挤水辊10，所述挤液辊4安装在阴极辊6的右上方，并与沉积在阴极辊6圆柱表面上的电解铜箔7相接触，所述毛刷滚筒8安装在挤液辊4的左上方，并与沉积在阴极辊6圆柱表面上的电解铜箔7相接触，所述挤水辊10安装在所述毛刷滚筒8的左上方，并与沉积在阴极辊6圆柱表面上的电解铜箔7接触，所述喷水器9安装在所述毛刷滚筒8和所述挤水辊10之间。所述挤水辊10和所述挤液辊4的外层是由橡胶材料制成。所述喷水器9与所述阴极棍6的圆柱表面距离为50mm。所述的挤液棍4和挤水棍10通过轴承和轴承座安装在机架I两侧的侧板上。所述毛刷滚筒8的一端通过轴承和轴承座安装在机架I一侧的侧板上，另一端与安装在机架I另一侧侧板上的减速电机连接。所述喷水器9固定在机架I两侧的侧板上，其中的一端与进水管连接。所述挤液辊4和所述阴极辊6的中心连线与水平面的夹角为5°。所述毛刷滚筒8和所述挤液辊4与阴极辊6中心连线的夹角为5°。所述挤水辊10和所述毛刷滚筒8与阴极辊6中心连线的夹角为10°。装有挤水辊和挤液辊的电解铜箔生箔机在工作时，沉积在阴极辊6表面的电解铜箔7在随着阴极辊6旋转出阳极槽2时，其表面会附着有电解区域中的硫酸铜溶液，由于挤液辊4与沉积在阴极辊6上的电解铜箔7相接触，所以能够擦下附着在电解铜箔7表面的硫酸铜溶液，擦下的硫酸铜溶液沿着沉积在阴极辊6上的电解铜箔7流回到阳极槽2中。喷水器9把水喷在经挤液辊4擦洗过的电解铜箔7表面上，由毛刷滚筒8进行刷洗，从而基本洗掉残留在电解铜箔7表面的硫酸铜溶液，挤水辊10把附着在电解铜箔7表面的水滴擦下，毛刷滚筒8刷洗后的水和挤水辊10擦下的水经由挤液辊4与电解铜箔7接触部分上方的两侧流出，流到阳极槽2的废水回收处或设置的接水盒内。实施例2一种装有挤水辊和挤液辊的电解铜箔生箔机，包括机架1、阳极槽2、阳极板5、阴极辊6、收卷辊3，还包括有挤液辊4、毛刷滚筒8、喷水器9和挤水辊10，所述挤液辊4安装在阴极辊6的右上方，并与沉积在阴极辊6圆柱表面上的电解铜箔7相接触，所述毛刷滚筒8安装在挤液辊4的左上方，并与沉积在阴极辊6圆柱表面上的电解铜箔7相接触，所述挤水辊10安装在所述毛刷滚筒8的左上方，并与沉积在阴极辊6圆柱表面上的电解铜箔7接触，所述喷水器9安装在所述毛刷滚筒8和所述挤水辊10之间。所述挤水辊10和所述挤液辊4的外层是由橡胶材料制成。所述喷水器9与所述阴极棍6的圆柱表面距离为300mm。所述的挤液棍4和挤水棍10通过轴承和轴承座安装在机架I两侧的侧板上。所述毛刷滚筒8的一端通过轴承和轴承座安装在机架I一侧的侧板上，另一端与安装在机架I另一侧侧板上的减速电机连接。所述喷水器9固定在机架I两侧的侧板上，其中的一端与进水管连接。所述挤液辊4和所述阴极辊6的中心连线与水平面的夹角为15°。所述毛刷滚筒8和所述挤液辊4与阴极辊6中心连线的夹角为15°。所述挤水辊10和所述毛刷滚筒8与阴极辊6中心连线的夹角为30°。装有挤水辊和挤液辊的电解铜箔生箔机在工作时，沉积在阴极辊6表面的电解铜箔7在随着阴极辊6旋转出阳极槽2时，其表面会附着有电解区域中的硫酸铜溶液，由于挤液辊4与沉积在阴极辊6上的电解铜箔7相接触，所以能够擦下附着在电解铜箔7表面的硫酸铜溶液，擦下的硫酸铜溶液沿着沉积在阴极辊6上的电解铜箔7流回到阳极槽2中。喷水器9把水喷在经挤液辊4擦洗过的电解铜箔7表面上，由毛刷滚筒8进行刷洗，从而基本洗掉残留在电解铜箔7表面的硫酸铜溶液，挤水辊10把附着在电解铜箔7表面的水滴擦下，毛刷滚筒8刷洗后的水和挤水辊10擦下的水经由挤液辊4与电解铜箔7接触部分上方的两侧流出，流到阳极槽2的废水回收处或设置的接水盒内。实施例3一种装有挤水辊和挤液辊的电解铜箔生箔机，包括机架1、阳极槽2、阳极板5、阴极辊6、收卷辊3，还包括有挤液辊4、毛刷滚筒8、喷水器9和挤水辊10，所述挤液辊4安装在阴极辊6的右上方，并与沉积在阴极辊6圆柱表面上的电解铜箔7相接触，所述毛刷滚筒8安装在挤液辊4的左上方，并与沉积在阴极辊6圆柱表面上的电解铜箔7相接触，所述挤水辊10安装在所述毛刷滚筒8的左上方，并与沉积在阴极辊6圆柱表面上的电解铜箔7接触，所述喷水器9安装在所述毛刷滚筒8和所述挤水辊10之间。所述挤水辊10和所述挤液辊4的外层是由橡胶材料制成。所述喷水器9与所述阴极棍6的圆柱表面距离为100mm。所述的挤液棍4和挤水棍10通过轴承和轴承座安装在机架I两侧的侧板上。所述毛刷滚筒8的一端通过轴承和轴承座安装在机架I一侧的侧板上，另一端与安装在机架I另一侧侧板上的减速电机连接。所述喷水器9固定在机架I两侧的侧板上，其中的一端与进水管连接。所述挤液辊4和所述阴极辊6的中心连线与水平面的夹角为10°。所述毛刷滚筒8和所述挤液辊4与阴极辊6中心连线的夹角为10°。所述挤水辊10和所述毛刷滚筒8与阴极辊6中心连线的夹角为15°。装有挤水辊和挤液辊的电解铜箔生箔机在工作时，沉积在阴极辊6表面的电解铜箔7在随着阴极辊6旋转出阳极槽2时，其表面会附着有电解区域中的硫酸铜溶液，由于挤液辊4与沉积在阴极辊6上的电解铜箔7相接触，所以能够擦下附着在电解铜箔7表面的硫酸铜溶液，擦下的硫酸铜溶液沿着沉积在阴极辊6上的电解铜箔7流回到阳极槽2中。喷水器9把水喷在经挤液辊4擦洗过的电解铜箔7表面上，由毛刷滚筒8进行刷洗，从而基本洗掉残留在电解铜箔7表面的硫酸铜溶液，挤水辊10把附着在电解铜箔7表面的水滴擦下，毛刷滚筒8刷洗后的水和挤水辊10擦下的水经由挤液辊4与电解铜箔7接触部分上方的两侧流出，流到阳极槽2的废水回收处或设置的接水盒内。以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种装有挤水辊和挤液辊的电解铜箔生箔机，包括机架(I)、阳极槽(2)、阳极板(5 )、阴极辊(6 )、收卷辊(3 )，其特征在于，还包括有挤液辊(4 )、毛刷滚筒(8 )、喷水器(9 )和挤水辊(10)，所述挤液辊(4)安装在阴极辊(6)的右上方，并与沉积在阴极辊(6)圆柱表面上的电解铜箔(7)相接触，所述毛刷滚筒(8)安装在挤液辊(4)的左上方，并与沉积在阴极辊(6)圆柱表面上的电解铜箔(7)相接触，所述挤水辊(10)安装在所述毛刷滚筒(8)的左上方，并与沉积在阴极辊(6)圆柱表面上的电解铜箔(7)相接触，所述喷水器(9)安装在所述毛刷滚筒(8)和所述挤水辊(10)之间。
2.根据权利要求1所述的一种装有挤水辊和挤液辊的电解铜箔生箔机，其特征在于，所述挤水辊(10)和所述挤液辊(4)的外层是由橡胶材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种装有挤水辊和挤液辊的电解铜箔生箔机，其特征在于，所述喷水器(9)与所述阴极棍(6)的圆柱表面距离为50-300mm。
4.根据权利要求1所述的一种装有挤水辊和挤液辊的电解铜箔生箔机，其特征在于，所述的挤液辊(4)和挤水辊(10)通过轴承和轴承座安装在机架(I)两侧的侧板上。
5.根据权利要求1所述的一种装有挤水辊和挤液辊的电解铜箔生箔机，其特征在于，所述毛刷滚筒(8)的一端通过轴承和轴承座安装在机架(I) 一侧的侧板上，另一端与安装在机架(I)另一侧侧板上的减速电机连接。
6.根据权利要求1所述的一种装有挤水辊和挤液辊的电解铜箔生箔机，其特征在于，所述喷水器(9)固定在机架(I)两侧的侧板上，其中的一端与进水管连接。
7.根据权利要求1所述的一种装有挤水辊和挤液辊的电解铜箔生箔机，其特征在于，所述挤液辊(4)和所述阴极辊(6)的中心连线与水平面的夹角为5-15°。
8.根据权利要求1所述的一种装有挤水辊和挤液辊的电解铜箔生箔机，其特征在于，所述毛刷滚筒(8)和所述挤液辊(4)与阴极辊(6)中心连线的夹角为5-15°。
9.根据权利要求1所述的一种装有挤水辊和挤液辊的电解铜箔生箔机，其特征在于，所述挤水辊(10)和所述毛刷滚筒(8)与阴极辊(6)中心连线的夹角为10-30°。
专利摘要本实用新型属于电解铜箔的生产设备领域，具体涉及一种装有挤水辊和挤液辊的电解铜箔生箔机，包括机架、阳极槽、阳极板、阴极辊、收卷辊，还包括有挤液辊、毛刷滚筒、喷水器和挤水辊。挤液辊使附着在铜箔表面的硫酸铜溶液重新流入阳极槽，实现了硫酸铜溶液的回收再利用，并且通过喷水器和毛刷滚筒对铜箔表面的清洗，清除了附着在铜箔表面的硫酸铜溶液，挤水辊把附着在铜箔表面的水擦除，从而有效地抑制了铜箔表面氧化发黑现象的发生，延长了电解铜箔在进行其后续表面处理工序之前的存放时间，使生产出的电解铜箔可以存放6-8天，使电解铜箔后续表面处理的生产时间可以安排的更加灵活，同时还提高了电解铜箔的质量和使用寿命。
文档编号C25D7/06GK203007451SQ201220654110
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者张剑萌 申请人:赣州逸豪实业有限公司