专利名称：一种新型喷淋溶铜装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电解技术领域，尤其涉及一种生产高精度铜箔的电解铜溶铜装置。
背景技术：
在电解铜箔生产工艺中，只有当溶铜系统的溶铜速率大于电解生箔机的铜消耗速率时，才能保证电解溶液中铜离子浓度的稳定。在铜箔电解过程中，因电解溶液中铜离子不断消耗，会引起铜离子浓度下降。若溶铜速率不足，会导致电解液铜离子贫化，并造成铜箔产品产量与质量受到影响。现有溶铜系统采 用的是喷嘴集中对冲喷液溶铜方式，在生产实践中发现，该方式即使将三个溶铜罐铜料加满，系统加铜料高达350吨，所有喷淋嘴全开，溶铜的速率仍小于8台生箔机在42000A电流下的产箔速率。因溶铜速率小于生箔铜消耗的速率，导致电解生箔机无法全部开启，从而影响到产量。
发明内容本实用新型的目的是提供一种可以提高溶铜速率的喷淋溶铜装置，具有喷淋速率快，喷液与原料铜接触面大，溶铜速率高的优点。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，该新型喷淋溶铜装置包括罐体、筛板、进液管、喷淋管、集液槽，所述罐体为倒圆锥形，所述罐体下部设有集液槽，所述罐体上部的一侧还设有引风口，所述罐体上部的两侧分别设有进液管，所述进液管与位于罐体内侧的喷淋管相连，所述喷淋管两端密封，喷淋管壁上分布着较多的喷淋孔。所述喷淋管长20cm，直径为25cm。所述喷淋管为PVC管材。工作时，喷淋液通过进液管进入喷淋管内，通过设置在喷淋管壁上的众多的喷淋孔,喷淋到罐体内的原料铜上，由于位于罐体内的两侧的喷淋管同时相对喷淋,让溶液相互碰撞，液体分子分散成更加微小颗粒与空气中的氧接触，形成饱和氧的水淬铜，让原料铜更快的溶解，以达到快速溶铜的目的，溶铜后的废液通过筛板的过滤流入罐体下部的集液槽内。本实用新型的有益效果:由于喷淋均匀，覆盖面大，供氧充足，溶铜速率快，可以显著提高生产效率。同时，结构简单，使用方便，制造成本低。
以下结合附图详细说明本实用新型的实施例
图1为本实用新型的剖视图图2为本实用新型的喷淋管示意图图中:1、罐体2、筛板3、进液管4、喷淋管5、集液槽6、引风口7、喷淋孔具体实施方式
如
图1所示，该新型喷淋溶铜装置包括罐体1、筛板2、进液管3、喷淋管4、集液槽5，罐体I为倒圆锥形，罐体I下部设有集液槽5，罐体I上部的一侧还设有引风口 6，罐体I上部的两侧分别设有进液管3，进液管3与位于罐体I内侧的喷淋管4相连，喷淋管4长20cm，直径为25cm，喷淋管4两端密封，喷淋管4壁上分布着较多的喷淋孔7。如图2示出了喷淋管4及位于其上的喷淋孔7。工作时，喷淋液通过进液管3进入喷淋管4内，通过设置在喷淋管4壁上的众多的喷淋孔7，喷淋到罐体I内的原料铜上，由于位于罐体I内的两侧的喷淋管4同时相对喷淋，让溶液相互碰撞，液体分子分散成更加微小颗粒与空气中的氧接触，形成饱和氧的水淬铜，让原料铜更快的溶解，以达到快速溶铜的目的，溶铜后的废液通过筛板2的过滤流入罐体I下部的集液槽5内。
权利要求1.一种新型喷淋溶铜装置，该装置包括罐体、筛板、进液管、喷淋管、集液槽，所述罐体为倒圆锥形,所述罐体下部设有集液槽,所述罐体上部的一侧还设有引风口，所述罐体上部的两侧分别设有进液管，所述进液管与位于罐体内侧的喷淋管相连，其特征在于所述喷淋管两端密封，喷淋管壁上分布着较多的喷淋孔。
2.根据权利要求1所述的一种新型喷淋溶铜装置，其特征在于所述喷淋管长20cm，直径为25cm。
3.根据权利要求1所述的一种新型喷淋溶铜装置，其特征在于所述喷淋管为PVC管材。
专利摘要本实用新型公开了一种新型喷淋溶铜装置，该装置包括罐体、筛板、进液管、喷淋管、集液槽，所述罐体为倒圆锥形，所述罐体下部设有集液槽，所述罐体上部的一侧还设有引风口，所述罐体上部的两侧分别设有进液管，所述进液管与位于罐体内侧的喷淋管相连，所述喷淋管两端密封，喷淋管壁上分布着较多的喷淋孔。由于位于罐体内的两侧的喷淋管同时相对喷淋，让溶液相互碰撞，液体分子分散成更加微小颗粒与空气中的氧接触，喷淋均匀，供氧充足，溶铜速率快，可以显著提高生产效率。同时，结构简单，使用方便，制造成本低。
文档编号C25D1/04GK202913065SQ20122065513
公开日2013年5月1日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者赵元, 张生俊 申请人:山东金盛源铜业有限公司