一种用于镭射纸张印刷的版辊及其制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及凹印版辊【技术领域】，具体涉及一种用于镭射纸张印刷的版辊及其制作工艺，本发明的制作工艺包括镀铜、包胶、激光雕刻、腐蚀、脱胶和镀铬步骤，本发明的版辊包括辊体，辊体外表面设置有非印刷区域和印刷区域，非印刷区域表面固定连接有镀铜层，印刷区域表面开设有激光雕刻层，镀铜层和激光雕刻层表面均固定连接有镀铬层，激光雕刻层包括第一雕刻层和第二雕刻层，第一雕刻层的雕刻网线数、雕刻网角和第二雕刻层的雕刻网线数、雕刻网角均不相同。本发明通过采用两次雕刻的制作工艺，可以使凹印后的断层位置错位，从而达到印刷层次自然平缓。本发明的制作工艺简单，控制方便，生产效率高。
【专利说明】一种用于镭射纸张印刷的版辊及其制作工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及凹印版辊【技术领域】，具体涉及一种用于镭射纸张印刷的版辊及其制作工艺。
【背景技术】
[0002]目前，国内烟盒、酒盒等消费品的外包装的发展日新月异，外包装的材料如普通的白卡纸、铜版纸已经被逐渐淘汰，现在越来越多的中等消费品外包装已采用光银纸、镭射纸等高等的新型材料，但这些高等材料因表面经过转移或复合导致表面很不容易着墨，尤其是层次版在凹印时出现难看的断层，客户不得已还要采用胶印印刷，但胶印印刷具有成本高、效率低的缺点，严重影响了客户的经济效益，因此，市场上急需一种印刷效率高，生产成本低，不会出现断层的用于镭射纸张印刷的版辊。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种用于镭射纸张印刷的版辊的制作工艺，该工艺步骤简单，控制方便，生产效率高。
[0004]本发明的另一目的在于提供一种印刷效率高，生产成本低，不会出现断层的用于镭射纸张印刷的版辊。
[0005]本发明的目的通过下述技术方案实现:一种用于镭射纸张印刷的版辊的制作工艺，包括如下步骤:
A、镀铜:将辊体放入装有镀铜液的电镀槽中进行电镀，电流密度为16~18ASF，电镀温度为3(T50°C，电镀时间为3(T60min，维氏硬度为180~210，镀得铜层的厚度为l(Tl4um ；
B、包胶:将镀铜后的辊体挂起，在辊体外侧均匀地涂覆一层0.05、.25mm的胶液，涂覆完成后自然晚干30 40min ；
C、激光雕刻:将包胶晾干后的辊体放入激光雕刻机内，设定雕刻网线数和雕刻网角，按设计好的图案进行激光雕刻，激光雕刻的深度为6(Tl50mm ;激光雕刻包括第一次激光雕刻和第二次激光雕刻，第一雕刻的雕刻网线数、雕刻网角和第二雕刻的雕刻网线数、雕刻网角均不相同。
[0006]D、腐蚀:将雕刻后的辊体放入喷淋式滚筒腐蚀机内，对辊体上的可见铜层进行腐蚀，腐蚀液为波美度在34-38的三氯化铁溶液，腐蚀温度为2(T40°C，腐蚀时间为5~20s ；
E、脱胶:利用工业酒精对腐蚀后的辊体进行脱胶处理；
F、镀铬:将脱胶后的辊体放入装有镀铬液的电镀槽中进行电镀，电流密度为28~32ASF，电镀温度为5(T60°C，电镀时间为5~30min，维氏硬度为800~900，镀得铜铬层的厚度为4~6um。
[0007]本发明采用的辊体是由无缝钢管制成的辊体。无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形、方形或矩形钢材。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
[0008]辊体首先要进行镀铜处理，镀铜层是激光雕刻的工作面，所以它的质量必须符合下列要求:铜的纯度高、品粒细；镀层表面应光滑无凹陷、无条纹等；镀层有足够的硬度和韧性。铜层镀好以后，还要经过车磨联合机切削或研磨机研磨抛光机抛光等工序制作，使版辊的直径公差、平行度公差及表面光洁度均达到要求。
[0009]优选的，所述步骤A中，镀铜液由以下原料组成:硫酸铜5~20g/L、乙二胺四乙酸二钠l(T30g /L、酒石酸钾钠5~20g/L、甲醛2~5g/L、氢氧化钠10~15g/L、甲醇0.ΟΟΟ.lg/L和硅酸钠0.r2g/L ;镀铜液的pH值为12~13 ;电镀的阳极材料为磷含量在2%。飞％。的铜板。
[0010]镀铜液主要由铜盐、还原剂、络合剂、稳定剂、PH值调节剂和其他添加剂组成。
[0011]铜盐的主要作用是提供铜离子，镀铜液中铜盐含量对沉积速度有一定的影响。当溶液的PH值控制在工艺范围内时，提高溶液中的铜含量，沉积速度有所增加，但溶液自然分解的倾向也随之增大。在不含稳定剂的溶液中，宜采用低浓度的镀液；在含有稳定剂的溶液中，铜离子浓度可适当高一些。铜盐浓度对镀层性能的影响不大，但铜盐中的杂质可能对镀层产生很大影响，因此化学镀铜液对铜盐纯度的要求一般较高。从降低成本考虑，本发明采用的铜盐为硫酸铜，纯度为分析纯。
[0012]以甲醛作还原剂的化学镀铜溶液是碱性的，为防止铜离子形成氢氧化物沉淀析出，镀液中必须加入络合剂，以使铜离子成为络离子状态。络合剂对于化学镀铜溶液和镀层性能的影响很大，近代化学镀铜溶液中通常添加两种或两种以上的络合剂。本发明采用乙二胺四乙酸二钠作为主络合剂，酒石酸钾钠作为辅助络合剂，由于乙二胺四乙酸二钠稳定镀液的能力比酒石酸钾钠强，但酒石酸钾钠镀液中所得到的镀层外观优于乙二胺四乙酸二钠镀液，两种络合剂配合使用可以提高镀液的稳定性，而且可以提高镀速和镀层质量。
[0013]镀铜液中必须加入还原剂，而甲醛的还原能力随镀液碱性的提高而增加，通常镀铜液在PH值大于11的条件才具有还原铜的能力。镀液的pH值越高，甲醛的还原能力越强，镀速越快。但是如果镀液PH值过高，容易造成镀液的自发分解，降低镀液的稳定性，因此大多数镀铜液的PH值都控制在12左右，本发明的镀铜液pH值为12~13，采用甲醛作为还原剂。
[0014]由于化学镀铜的过程是镀液pH值降低的过程，因此必须向镀液中加入pH值调节剂，以维持镀液的pH值在正常的范围内，本发明采用的pH值调节剂为氢氧化钠。
[0015]在化学镀铜的过程中，除铜离子在催化表面进行有效的氧化还原反应，被甲醛还原成金属铜之外，还存在许多副反应。副反应不仅消耗了镀铜液中的有效成分，而且产生的氧化亚铜以极细微的粉末悬浮在镀液中，很难用过滤除去，容易引起镀液分解，若与铜共沉积，则得到的铜沉积层疏松粗糙、与基体结合力差。
[0016]针对上述问题，镀铜液中需加入稳定剂以达到稳定镀液和改善镀层质量的作用，本发明采用甲醇作为稳定剂。由于大多数的稳定剂又同时是化学镀铜反应的催化毒化剂，因此，使用稳定剂时，用量的控制是十 分重要的。否则，用量多时，会显著降低镀速甚至造成电镀停止。
[0017]能在稳定镀液的前提下提高铜沉积速度的添加剂称为加速剂或促进剂。为降低化学镀铜溶液的表面张力，改善镀层质量，在化学镀铜溶液中有时也添加某些表面活性剂。本发明采用硅酸钠硅作为添加剂，能够有效的吸附镀液中对镀铜有害的杂质，以及副反应形成的少量铜粉，并且可以通过凝聚作用，使铜粉聚在一起，通过过滤可以快速的过滤掉，可以提高生产上的化学镀铜过程稳定性。
[0018]优选的，所述步骤B具体为:将镀铜后的辊体挂起，在辊体外侧套置一个圆形胶片，圆形胶片连接有装有胶液的盒体，在电机10-20Ηζ功率带动下，圆形胶片沿辊体竖直向下匀速运动，在辊体外侧均匀地涂覆一层0.05、.25mm的胶液，涂覆完成后自然晾干3(T40min。所述胶液为激光雕刻感光胶。
[0019]优选的，所述步骤C中，图案的设计包括如下步骤:
(1)扫描:选择木材木纹，采用焦距为120mm的高清镜头、输入分辨率为180(T2000dpi对木纹进行扫描，镜头与扫描平台的距离为45飞5cm ；
(2)处理:将扫描后的图像调整分辨率为80(Tl000dpi，对扫描后的图像进行分色、调色、修版处理；降低分辨率至304.8dpi，得到设计好的图案。
[0020]本发明的图像处理采用GMG色彩软件，通过GMG软件在木纹中的应用，能够很好的体现多种专色的木纹效果，更好的体现实木的质感，从而解决了客人为了追求质量而要求的多次返修后的各种浪费。在印刷前能很好的还原实木图文，有效的控制产品质量，打样效果直接达到印刷水平。
[0021]优选的，所述步骤C中，激光雕刻的参数为:电机功率为3(T50W，辊体转速为70(T900r/min，雕刻时间为I~3h，焦距为20~24臟。
[0022]优选的，所述步骤C中，第一次激光雕刻的雕刻网线数为60-80，雕刻网角为40 °，第一次激光雕刻的雕刻网线数为85~105，雕刻网角为37°。
`[0023]更为优选的，当第一次激光雕刻的雕刻网线数为80线、雕刻网角为37°时，第二次激光雕刻的雕刻网线数为105线、雕刻网角为40° ;当第一次激光雕刻的雕刻网线数为70线、雕刻网角为37°时，第二次激光雕刻的雕刻网线数为100线、雕刻网角为40° ;当第一次激光雕刻的雕刻网线数为60线、雕刻网角为37°时，第二次激光雕刻的雕刻网线数为86线、雕刻网角为40°。
[0024]优选的，所述步骤C中，激光雕刻后形成的网穴的横截面呈“U”字型。
[0025]传统的激光雕刻后形成的网穴的横截面呈“V”字型，但“V”字型网穴的着墨量较小，层次版在凹印时出现难看的断层，本发明采用“U”字型网穴，着墨量大，能解决凹印时出现断层的问题。更为优选的，激光雕刻后形成的网穴的横截面呈倒“凸”字型，倒“凸”字型的设计使得凹印时，油墨由于张力的作用使得顶角更为圆滑，着墨量大，成产效率高，成本低。
[0026]由于镀铜层的硬度较差，在印刷时易被刮刀刮伤，因此要在镀铜层的表面镀上一层硬铬层。镀铬需要经过以下步骤:清洗、脱脂、镀铬、抛光。清洗与脱脂的目的是将版面的油脂、脏污去掉，抛光则是为了把镀铬过程中网穴边缘的毛刺打磨掉。凹印版辊表面所镀铬层有很高的硬度及高度的耐磨性和化学稳定性，通过镀铬使印版表面的铜层不受损伤是制作印刷版辊必须的一道程序，而要提高印版的耐印力主要也是提高铬层的硬度。
[0027]优选的，所述步骤F中，镀铬液包括以下重量份的原料:铬酸酐180~220份、氟化钠I~5份、溴酸钾2~6份、硫酸1.8~2.2份和CF-202 2~5份；铬酸酐与硫酸的重量比为100: f 1.3 ;镀铬液的pH值为f 2 ;电镀的阳极材料为锡含量在20%~50%、银含量在0.5%~1.5%的铅锡银合金。
[0028]铬酸酐的用量对镀铬层的硬度有较大影响，在其它工艺条件相同的时候，铬酸酐浓度低时硬度高；但铬酸酐浓度低时，镀铬液变化快，不稳定。
[0029]在正常的镀铬工艺规范中，铬酸酐与硫酸的重量比应该保持在100:1，本发明采用的铬酸酐与硫酸的重量比为100:fl.3，在其它浓度不变时，提高硫酸含量，铬层的硬度也相应增高；但在二者比值为100:1.4时，再提高硫酸含量硬度值又会下降。
[0030] CF-202为稀土镀铬添加剂，在金属表面处理工艺中，能优化工艺，改善质量，降低综合成本，效果十分明显，深得广大用户的认可和青睐。兼有除杂功能，减少镀铬故障，稳定低铬镀铬，深镀能力极佳。
[0031]在正常温度下，铬层硬度随着电流密度的增加而提高，当电流密度达到一定极限时硬度趋向稳定。
[0032]在较高温度(50~60°C)下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度高15~20% ;在较低温度(35~45°C)下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度没有多大差别。
[0033]本发明的另一目的通过下述技术方案实现:一种用于镭射纸张印刷的版辊，包括辊体，辊体外表面设置有非印刷区域和印刷区域，非印刷区域表面固定连接有镀铜层，印刷区域表面开设有激光雕刻层，镀铜层和激光雕刻层表面均固定连接有镀铬层，激光雕刻层包括第一雕刻层和第二雕刻层，第一雕刻层的雕刻网线数、雕刻网角和第二雕刻层的雕刻网线数、雕刻网角均不相同。
[0034]优选的，所述镀铜层、激光雕刻层和镀铬层的厚度依次为l(n4Um、10(Tl50Um和4~6um。
[0035]本发明的有益效果在于:本发明的制作工艺包括镀铜、包胶、激光雕刻、腐蚀、脱胶和镀铬步骤，其中，激光雕刻包括第一次激光雕刻和第二次激光雕刻，第一雕刻的雕刻网线数、雕刻网角和第二雕刻的雕刻网线数、雕刻网角均不相同。通过采用两次雕刻的制作工艺，可以使凹印后的断层位置错位，从而达到印刷层次自然平缓。本发明的制作工艺简单，控制方便，生产效率高。
[0036]本发明的版辊的第一雕刻层的雕刻网线数、雕刻网角和第二雕刻层的雕刻网线数、雕刻网角均不相同，可以通过凹印的方式解决层次版印刷时的断层问题，通过第一雕刻层和第二雕刻层的重叠印刷，使断层位置错位，从而达到印刷层次自然平缓，印刷效率高，生产成本低。本发明的用于镭射纸张印刷的版辊印刷效率高，生产成本低，不会出现断层。
[0037]【专利附图】
【附图说明】:
图1是本发明所述版辊的结构示意图。
[0038]图2是本发明所述版辊的局部剖视图。
[0039]图3是本发明所述第一激光雕刻层和第二激光雕刻层的俯视图。
[0040]附图标记为:
1-辊体
2—非印刷区域
3——印刷区域
4—镀铜层5——激光雕刻层
51——第一激光雕刻层
52——第二激光雕刻层
6——镀铬层。 [0041]【具体实施方式】:
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0042]实施例1
一种用于镭射纸张印刷的版辊的制作工艺，包括如下步骤:
A、镀铜:将辊体I放入装有镀铜液的电镀槽中进行电镀，电流密度为16ASF，电镀温度为30°C，电镀时间为30min，维氏硬度为180，镀得铜层的厚度为IOum ;所述步骤A中，镀铜液由以下原料组成:硫酸铜5g/L、乙二胺四乙酸二钠IOg /L、酒石酸钾钠5g/L、甲醒2g/L、氢氧化钠10g/L、甲醇0.001g/L和硅酸钠0.lg/L ;镀铜液的pH值为12 ;电镀的阳极材料为磷含量在2%。的铜板；
B、包胶:将镀铜后的辊体I挂起，在辊体I外侧套置一个圆形胶片，圆形胶片连接有装有胶液的盒体，在电机IOHz功率带动下，圆形胶片沿辊体I竖直向下匀速运动，在辊体I外侧均匀地涂覆一层0.05mm的胶液，涂覆完成后自然晾干30min ；
C、激光雕刻:将包胶晾干后的辊体I放入激光雕刻机内，设定雕刻网线数和雕刻网角，按设计好的图案进行激光雕刻，激光雕刻的深度为60mm ;所述步骤C中，图案的设计包括如下步骤:
(1)扫描:选择木材木纹，采用焦距为120mm的高清镜头、输入分辨率为1800dpi对木纹进行扫描，镜头与扫描平台的距离为45cm ；
(2)处理:将扫描后的图像调整分辨率为800dpi，对扫描后的图像进行分色、调色、修版处理；降低分辨率至304.8dpi，得到设计好的图案。
[0043]所述步骤C中，激光雕刻的参数为:电机功率为30W，辊体I转速为700r/min，雕刻时间为Ih,焦距为20 mm ；
所述步骤C中，第一次激光雕刻的雕刻网线数为80线、雕刻网角为37°，第二次激光雕刻的雕刻网线数为105线、雕刻网角为40° ;
所述步骤C中，激光雕刻后形成的网穴的横截面呈“U”字型；
D、腐蚀:将雕刻后的辊体I放入喷淋式滚筒腐蚀机内，对辊体I上的可见铜层进行腐蚀，腐蚀液为波美度在34的三氯化铁溶液，腐蚀温度为20°C，腐蚀时间为5s ；
E、脱胶:利用工业酒精对腐蚀后的辊体I进行脱胶处理；
F、镀铬6:将脱胶后的辊体I放入装有镀铬6液的电镀槽中进行电镀，电流密度为28ASF，电镀温度为50°C，电镀时间为5min，维氏硬度为800，镀得铜铬层的厚度为4um ;所述步骤F中，镀铬6液包括以下重量份的原料:铬酸酐180份、氟化钠1份、溴酸钾2份、硫酸1.8份和0?-202 2份；铬酸酐与硫酸的重量比为100:1 ;镀铬6液的pH值为I ;电镀的阳极材料为锡含量在20%、银含量在0.5%的铅锡银合金。
[0044]一种用于镭射纸张印刷的版辊，包括辊体1，辊体I表面设置有非印刷区域2和印刷区域3，非印刷区域32表面固定连接有镀铜层4，印刷区域3表面开设有激光雕刻层5，镀铜层4和激光雕刻层5表面均固定连接有镀铬6层，激光雕刻层5包括第一雕刻层51和第二雕刻层52，第一雕刻层51的雕刻网线数、雕刻网角和第二雕刻层52的雕刻网线数、雕刻网角均不相同。所述镀铜层4、激光雕刻层5和镀铬6层的厚度依次为10um、100um和4um。
[0045]实施例2
一种用于镭射纸张印刷的版辊的制作工艺，包括如下步骤:
A、镀铜:将辊体I放入装有镀铜液的电镀槽中进行电镀，电流密度为17ASF，电镀温度为40°C，电镀时间为45min，维氏硬度为195，镀得铜层的厚度为12um ;所述步骤A中，镀铜液由以下原料组成:硫酸铜12g/L、乙二胺四乙酸二钠20g /L、酒石酸钾钠12g/L、甲醛
3.5g/L、氢氧化钠12.5g/L、甲醇0.05g/L和硅酸钠lg/L ;镀铜液的pH值为12.5 ;电镀的阳极材料为磷含量在3%。的铜板；
B、包胶:将镀铜后的辊体I挂起，在辊体I外侧套置一个圆形胶片，圆形胶片连接有装有胶液的盒体，在电机15Hz功率带动下，圆形胶片沿辊体I竖直向下匀速运动，在辊体I外侧均匀地涂覆一层0.15mm的胶液，涂覆完成后自然晾干35min ；
C、激光雕刻:将包胶晾干后的辊体I放入激光雕刻机内，设定雕刻网线数和雕刻网角，按设计好的图案进行激光雕刻，激光雕刻的深度为120mm ;所述步骤C中，图案的设计包括如下步骤:
(1)扫描:选择木材木纹，采用焦距为120mm的高清镜头、输入分辨率为1900dpi对木纹进行扫描，镜头与扫描平台的距离为50cm ；
(2)处理:将扫描后的图像调整分辨率为900dpi，对扫描后的图像进行分色、调色、修版处理；降低分辨率至304.8dpi，得到设计好的图案。
[0046]所述步骤C中，激光雕刻的参数为:电机功率为40W，辊体I转速为800r/min，雕刻时间为2h,焦距为22 mm ；
所述步骤C中，第一次激光雕刻的雕刻网线数为70线、雕刻网角为37°，第二次激光雕刻的雕刻网线数为100线、雕刻网角为40° ;
所述步骤C中，激光雕刻后形成的网穴的横截面呈“U”字型；
D、腐蚀:将雕刻后的辊体I放入喷淋式滚筒腐蚀机内，对辊体I上的可见铜层进行腐蚀，腐蚀液为波美度在36的三氯化铁溶液，腐蚀温度为30°C，腐蚀时间为12s ；
E、脱胶:利用工业酒精对腐蚀后的辊体I进行脱胶处理；
F、镀铬6:将脱胶后的辊体I放入装有镀铬6液的电镀槽中进行电镀，电流密度为30ASF，电镀温度为55°C，电镀时间为15min，维氏硬度为850，镀得铜铬层的厚度为5um ;所述步骤F中，镀铬6液包括以下重量份的原料:铬酸酐200份、氟化钠2.5份、溴酸钾4份、硫酸2.2份和CF-202 3份；铬酸酐与硫酸的重量比为100:1.1 ;镀铬6液的pH值为1.5 ；电镀的阳极材料为锡含量在35%、银含量在1%的铅锡银合金。
[0047]一种用于镭射纸张印刷的版辊，包括辊体1，辊体I表面设置有非印刷区域32和印刷区域3，非印刷区域32表面固定连接有镀铜层4，印刷区域3表面开设有激光雕刻层5，镀铜层4和激光雕刻层5表面均固定连接有镀铬6层，激光雕刻层5包括第一雕刻层51和第二雕刻层52，第一雕刻层51的雕刻网线数、雕刻网角和第二雕刻层52的雕刻网线数、雕刻网角均不相同。所述镀铜层4、激光雕刻层5和镀铬6层的厚度依次为12um、120um和5um。
[0048]实施例3 一种用于镭射纸张印刷的版辊的制作工艺，包括如下步骤:
A、镀铜:将辊体I放入装有镀铜液的电镀槽中进行电镀，电流密度为18ASF，电镀温度为50°C，电镀时间为60min，维氏硬度为210，镀得铜层的厚度为14um ;所述步骤A中，镀铜液由以下原料组成:硫酸铜20g/L、乙二胺四乙酸二钠30g /L、酒石酸钾钠20g/L、甲醒5g/L、氢氧化钠15g/L、甲醇0.lg/L和硅酸钠2g/L ;镀铜液的pH值为13 ;电镀的阳极材料为磷含量在5%。的铜板；
B、包胶:将镀铜后的辊体I挂起，在辊体I外侧套置一个圆形胶片，圆形胶片连接有装有胶液的盒体，在电机20Hz功率带动下，圆形胶片沿辊体I竖直向下匀速运动，在辊体I外侧均匀地涂覆一层0.25mm的胶液，涂覆完成后自然晾干40min ；
C、激光雕刻:将包胶晾干后的辊体I放入激光雕刻机内，设定雕刻网线数和雕刻网角，按设计好的图案进行激光雕刻，激光雕刻的深度为150mm ;所述步骤C中，图案的设计包括如下步骤:
(1)扫描:选择木材木纹，采用焦距为120mm的高清镜头、输入分辨率为2000dpi对木纹进行扫描，镜头与扫描平台的距离为45飞5cm ；
(2)处理:将扫描后的图像调整分辨率为1000dpi，对扫描后的图像进行分色、调色、修版处理；降低分辨率至304.8dpi，得到设计好的图案。
[0049]所述步骤C中，激光雕刻的参数为:电机功率为50W，辊体I转速为900r/min，雕刻时间为3h,焦距为24 mm ；
所述步骤C中，第一次激光雕刻的雕刻网线数为60线、雕刻网角为37°，第二次激光雕亥丨J的雕刻网线数为86线、雕刻网角为40° ;
所述步骤C中，激光雕刻后形成的网穴的横截面呈“U”字型；
D、腐蚀:将雕刻后的辊体I放入喷淋式滚筒腐蚀机内，对辊体I上的可见铜层进行腐蚀，腐蚀液为波美度在38的三氯化铁溶液，腐蚀温度为40°C，腐蚀时间为20s ；
E、脱胶:利用工业酒精对腐蚀后的辊体I进行脱胶处理；
F、镀铬6:将脱胶后的辊体I放入装有镀铬6液的电镀槽中进行电镀，电流密度为32ASF，电镀温度为60°C，电镀时间为30min，维氏硬度为900，镀得铜铬层的厚度为14um。所述步骤F中，镀铬6液包括以下重量份的原料:铬酸酐180份、氟化钠5份、溴酸钾6份、硫酸2.2份和CF-202 5份；铬酸酐与硫酸的重量比为100:1.2 ;镀铬6液的pH值为2 ;电镀的阳极材料为锡含量在50%、银含量在1.5%的铅锡银合金。
[0050]一种用于镭射纸张印刷的版辊，包括辊体1，辊体I表面设置有非印刷区域32和印刷区域3，非印刷区域32表面固定连接有镀铜层4，印刷区域3表面开设有激光雕刻层5，镀铜层4和激光雕刻层5表面均固定连接有镀铬6层，激光雕刻层5包括第一雕刻层51和第二雕刻层52，第一雕刻层51的雕刻网线数、雕刻网角和第二雕刻层52的雕刻网线数、雕刻网角均不相同。所述镀铜层4、激光雕刻层5和镀铬6层的厚度依次为14um、150um和6um。
[0051]上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于镭射纸张印刷的版辊的制作工艺，其特征在于:包括如下步骤: A、镀铜:将辊体放入装有镀铜液的电镀槽中进行电镀，电流密度为16~18ASF，电镀温度为3(T50°C，电镀时间为3(T60min，维氏硬度为180~210，镀得铜层的厚度为l(Tl4um ； B、包胶:将镀铜后的辊体挂起，在辊体外侧均匀地涂覆一层0.05、.25mm的胶液，涂覆完成后自然晚干30 40min ； C、激光雕刻:将包胶晾干后的辊体放入激光雕刻机内，设定雕刻网线数和雕刻网角，按设计好的图案进行激光雕刻，激光雕刻的深度为6(Tl50mm ;激光雕刻包括第一次激光雕刻和第二次激光雕刻，第一雕刻的雕刻网线数、雕刻网角和第二雕刻的雕刻网线数、雕刻网角均不相同； D、腐蚀:将雕刻后的辊体放入喷淋式滚筒腐蚀机内，对辊体上的可见铜层进行腐蚀，腐蚀液为波美度在3 38的三氯化铁溶液，腐蚀温度为2(T40°C，腐蚀时间为5~20s ； E、脱胶:利用工业酒精对腐蚀后的辊体进行脱胶处理； F、镀铬:将脱胶后的辊体放入装有镀铬液的电镀槽中进行电镀，电流密度为28~32ASF，电镀温度为5(T60°C，电镀时间为5~30min，维氏硬度为800~900，镀得铜铬层的厚度为4~6um。
2.根据权利要求1所述的一种用于镭射纸张印刷的版辊的制作工艺，其特征在于:所述步骤A中，镀铜液由以下原料组成:硫酸铜5~20g/L、乙二胺四乙酸二钠l(T30g /L、酒石酸钾钠5~20g/L、甲醛2~5g/L、氢氧化钠l(Tl5g/L、甲醇0.ΟΟ Ο.lg/L和硅酸钠0.1~2g/L ；镀铜液的PH值为12~13 ;电镀的阳极材料为磷含量在2%。飞％。的铜板。
3.根据权利要求1所述的一种用于镭射纸张印刷的版辊的制作工艺，其特征在于:所述步骤B具体为:将镀铜后的辊体挂起，在辊体外侧套置一个圆形胶片，圆形胶片连接有装有胶液的盒体，在电机10-20Ηζ功率带动下，圆形胶片沿辊体竖直向下匀速运动，在辊体外侧均匀地涂覆一层0.05、.25mm的胶液，涂覆完成后自然晾干3(T40min。
4.根据权利要求1所述的一种用于镭射纸张印刷的版辊的制作工艺，其特征在于:所述步骤C中，图案的设计包括如下步骤: (1)扫描:选择木材木纹，采用焦距为120mm的高清镜头、输入分辨率为180(T2000dpi对木纹进行扫描，镜头与扫描平台的距离为45飞5cm ； (2)处理:将扫描后的图像调整分辨率为80(Tl000dpi，对扫描后的图像进行分色、调色、修版处理；降低分辨率至304.8dpi，得到设计好的图案。
5.根据权利要求1所述的一种用于镭射纸张印刷的版辊的制作工艺，其特征在于:所述步骤C中，激光雕刻的参数为:电机功率为3(T50W，辊体转速为70(T900r/min，雕刻时间为I~3h,焦距为20~24mm。
6.根据权利要求1所述的一种用于镭射纸张印刷的版辊的制作工艺，其特征在于:所述步骤C中，第一次激光雕刻的雕刻网线数为60-80，雕刻网角为40°，第一次激光雕刻的雕刻网线数为85~105，雕刻网角为37°。
7.根据权利要求1所述的一种用于镭射纸张印刷的版辊的制作工艺，其特征在于:所述步骤C中，激光雕刻后形成的网穴的横截面呈“U”字型。
8.根据权利要求1所述的一种用于镭射纸张印刷的版辊的制作工艺，其特征在于:所述步骤F中，镀铬液包括以下重量份的原料:铬酸酐180~220份、氟化钠I~5份、溴酸钾2~6份、硫酸1.8~2.2份和CF-202 2~5份；铬酸酐与硫酸的重量比为100: Tl.3 ;镀铬液的PH值为f 2 ;电镀的阳极材料为锡含量在20%~50%、银含量在0.5%~1.5%的铅锡银合金。
9.如权利要求f8所述的一种用于镭射纸张印刷的版辊的制作工艺制得的版辊，包括辊体，其特征在于:辊体外表面设置有非印刷区域和印刷区域，非印刷区域表面固定连接有镀铜层，印刷区域表面开设有激光雕刻层，镀铜层和激光雕刻层表面均固定连接有镀铬层，激光雕刻层包括第一雕刻层和第二雕刻层，第一雕刻层的雕刻网线数、雕刻网角和第二雕刻层的雕刻网线数、雕刻网角均不相同。
10.根据权利要求9所述的一种用于镭射纸张印刷的版辊，其特征在于:所述镀铜层、激光雕刻层和镀铬层的厚度依次为l(Tl4um、10(Tl50um和 6ιιπι。
【文档编号】C25D3/38GK103481638SQ201310447725
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】范和喜 申请人:东莞运城制版有限公司