自控氧气发生器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及供氧装置【技术领域】，提供了一种自控氧气发生器，其包括传感控制系统和制氧系统，所述传感控制系统包括控制氧气检测传感器和控制系统，控制氧气检测传感器与所述控制系统电连接，控制系统与所述制氧系统电连接；所述控制氧气检测传感器用于检测所处空间中空气的氧气浓度；当控制氧气检测传感器检测到所处空间中空气的氧气浓度低于氧气浓度设定值的下限时，所述控制系统控制所述制氧系统开始工作；当控制氧气检测传感器检测到所处空间中空气的氧气浓度高于氧气浓度设定值的上限时，所述控制系统控制所述制氧系统停止工作；在所述制氧系统上还设有出氧口。本发明通过传感控制系统的全自动控制，根据所处空间中空气的氧气浓度控制制氧开关的开闭，从而自动控制氧气的供应。
【专利说明】自控氧气发生器 【【技术领域】】
[0001] 本发明涉及供氧装置【技术领域】，特别是涉及一种自控氧气发生器。 【【背景技术】】
[0002] 氧气与人的生命密切相关，正常状态下空气中的氧气浓度为21%左右，如果空气 中氧气的浓度降低到7% -17%，则会对人体产生不同程度的影响，使人感到呼吸困难、头 痛头晕、失去知觉甚至造成死亡，从而影响人们的正常生活和工作。特别是冬季在建筑物的 室内和汽车驾驶室内等，由于密封条件好，空气不能正常流通，处于室内的人们呼吸时消耗 着有限的氧气，使室内的氧气浓度降低，导致人体极易疲倦，注意力不集中，工作效率降低， 甚至影响驾驶的安全性。
[0003] 在密闭空间内，供氧装置是保证空间内人员维持生命所必需的设备，目前常用的 装置包括电解水供氧设备、液氧供氧设备、化学氧源供氧设备等。这些设备各有其优缺点： 电解水供氧设备在工作过程中需要消耗电能，在没有电力的情况下并不适用，而且产氧的 同时会产生氢气，氢气的存在对密闭空间是一个非常不利的因素，但经技术改进该类技术 通常适用在潜艇、航天、化工等大空间领域；液氧罐供氧装置使用简单，工作过程中几乎不 消耗电能，氧气纯度高，但其缺点在于保存温度需在_183°C以下，通常技术下较难实现，同 时其储氧量有限，因此也不适合于大型空间的供氧；固态氧气发生器是一种利用化学产氧 剂作为氧源的化学供氧设备，其具有体积小、单位体积储氧量大、使用过程中无需外加动力 消耗等优点，一般情况下作为潜艇舱室、地下密闭坑道、航天器等中小型密闭空间，特别是 没有电力供应或电力供应不足的空间首选的供氧技术，其一般用于应急供氧，为一次性供 氧方式，反应不可逆，一旦启动不能停止。
[0004] 除此之外，在民用日常供氧方面，目前，家用及办公场所用供氧装置主要包括氧气 瓶、氧气袋和家用制氧机，家用制氧机根据工作原理不同分为物理制氧和化学制氧两大类。 化学制氧直接使用化学药剂作为氧源，结构简单，操作方便；物理制氧不需要化学物质，以 空气为原料，是较理想的供氧方式，主要采用膜分离和变压吸附工艺。下面对这几种方式及 其优缺点做简要说明：
[0005] ( -）化学制氧
[0006] 1、家庭用化学制氧主要采用过碳酸钠（固体双氧水）作为原料，其在二氧化锰的 催化下与水反应产生氧气，随反应的进行，反应液温度升高，产氧速度骤增，反应很快完成。 目前主要用于急救方面，若用于家庭氧疗保健，维护费用相对较高，同时该方法仅为单次使 用，需手动加料以维持供应。
[0007] 2、电解水制氧，指电解槽在直流电作用下使水发生分解，在阴极表面产生氢气，阳 极表面产生氧气。其缺点是耗能大，电解槽部分的直流电耗能占了总耗电量的90%以上，只 有在电力充足的环境下使用才有优势，而且制氧过程中会产生氢气，存在燃爆危险。
[0008] 3、电子双极式制氧，其采用空气电极为阴极，空气中的氧气经过电极的透气膜传 递到催化膜表面，发生电化学反应，电离为负氧离子，通过正极的引力将负氧离子富集，到 达正极后释放电子还原为氧气。该方法虽然耗能较电解水小，但其强酸或强碱的环境导致 其安全性差，制氧机寿命低，产氧量小，产生的氧气含酸性或碱性气体，污染较大。
[0009] (二）物理制氧
[0010] 1、膜分离制氧，指气体混合物（空气）通过高分子膜材料，由于气体在膜中的溶解 度和扩散系数不同，导致不同的气体在膜中的相对渗透速度不同，实现氮氧分离，其缺点在 于制得的氧气浓度较低，通常为30-40%，只能作为保健氧使用，不能直接供给大型空间中。
[0011] 2、变压吸附制氧，是利用不同压力下吸附剂对空气中氮、氧的吸附容量和选择性 不同进行氮氧分离，其产氧浓度可以达到95 %，并且可以通过调整流量实现对浓度的控制。
[0012] 目前家用或办公用氧气发生器（如氧立得等）多采用变压吸附制氧技术，其采用 低气压下高吸附性能的分子筛作为氧气分离装置，通过压力传感控制吸附及分离的过程， 其一般为手动操作系统，可设置定时供氧，其缺点有如下几点：首先，需电力供应，在断电情 况下无法使用；其次，无法根据环境氧气浓度自动控制仪器的开闭，室内氧气浓度并不是越 大越好，当浓度超过一定量或超过一定时间时会使人体遭遇"氧中毒"的状况，对身体反而 有害。
[0013] 鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本【技术领域】亟待解决的问题。 【
【发明内容】
】
[0014] 本发明要解决的技术问题是提供一种可根据环境中氧气浓度自动控制氧气制取 及补充的自控氧气发生器。
[0015] 本发明采用如下技术方案：
[0016] -种自控氧气发生器，包括传感控制系统和制氧系统，所述传感控制系统包括控 制氧气检测传感器和控制系统，控制氧气检测传感器与所述控制系统电连接，控制系统与 所述制氧系统电连接；
[0017] 所述控制氧气检测传感器用于检测所处空间中空气的氧气浓度；当控制氧气检测 传感器检测到所处空间中空气的氧气浓度低于氧气浓度设定值的下限时，所述控制系统控 制所述制氧系统开始工作；当控制氧气检测传感器检测到所处空间中空气的氧气浓度高于 氧气浓度设定值的上限时，所述控制系统控制所述制氧系统停止工作；
[0018] 在所述制氧系统上还设有出氧口。
[0019] 进一步地，所述制氧系统包括一制氧开关，所述制氧开关与所述控制系统电连接， 通过所述控制系统控制制氧开关的打开和关闭。
[0020] 进一步地，所述控制系统包括氧气浓度比较单元和制氧开关控制单元；所述氧气 浓度比较单元用于接收控制氧气检测传感器检测到的所处空间中空气的氧气浓度，并对比 所述所处空间中空气的氧气浓度与氧气浓度设定值的上下限；所述制氧开关控制单元用于 根据氧气浓度比较单元的对比结果控制制氧开关的打开和关闭。
[0021] 进一步地，所述氧气浓度设定值的下限和氧气浓度设定值的上限由用户根据实际 所处环境及需求手动设置。
[0022] 进一步地，所述自控氧气发生器还包括监测氧气检测传感器，所述监测氧气检测 传感器设于出氧口，用于检测出氧口的氧气浓度。
[0023] 在一优选实施例中，所述制氧系统为化学氧源系统，所述化学氧源系统包括加料 装置和反应装置，所述加料装置用于往反应装置中添加化学氧源材料，所述反应装置用于 接收化学氧源材料并在所述反应装置中通过化学反应产生氧气。
[0024] 进一步地，所述制氧开关为电磁开关；所述加料装置包括加料槽和电磁开关，所述 电磁开关与所述控制系统电连接，通过所述控制系统控制电磁开关的打开和关闭；当所述 电磁开关打开时，所述加料槽往所述反应装置中添加化学氧源材料，整个制氧系统开始工 作；当所述电磁开关关闭时，所述加料槽停止往所述反应装置中添加化学氧源材料，整个制 氧系统停止工作。
[0025] 进一步地，所述反应装置包括反应槽和搅拌器，所述反应槽用于容纳发生化学反 应以产生氧气的原料，所述搅拌器用于在化学反应过程中均匀搅拌原料使化学反应更充 分。
[0026] 进一步地，所述化学氧源系统的制氧方式为过碳酸钠在二氧化锰的催化下与水反 应制氧、电解水制氧或电子双极式制氧。
[0027] 在另一优选实施例中，所述制氧系统为物理制氧系统，所述制氧开关为电源开关， 所述物理制氧系统包括电源、电源开关、变压器、电机和变压吸附装置，所述电源的输出端 连接变压器的输入端，变压器的输出端与电机连接；所述电源开关与电源连接控制电源的 开启和关闭，所述电源开关还与所述控制系统电连接，通过所述控制系统控制电源开关的 打开和关闭；当所述电源开关打开时，所述电源开启，制氧系统开始工作；当所述电源开关 关闭时，所述电源关闭，制氧系统停止工作；所述制氧系统工作时，所述电机压缩空气进入 所述变压吸附装置，分离空气中的氧气；或者，
[0028] 所述制氧系统为物理制氧系统，所述制氧开关为电源开关，所述物理制氧系统包 括电源、电源开关、液体氧气罐和设于液体氧气罐上的液体氧气罐开关，所述电源的输出端 连接液体氧气罐开关，电源开关与电源连接控制电源的开启和关闭，所述电源开关还与所 述控制系统电连接，通过所述控制系统控制电源开关的打开和关闭；当所述电源开关打开 时，所述电源开启，液体氧气罐开关打开，液体氧气罐开始供氧，制氧系统开始工作；当所述 电源开关关闭时，所述电源关闭，液体氧气罐开关闭合，液体氧气罐停止供氧，制氧系统停 止工作。
[0029] 进一步地，所述电源为交流电源或直流电源，所述变压吸附装置为分子筛。
[0030] 现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过传感控制系统的全自动控制，根据所 处空间中空气的氧气浓度控制制氧开关的开闭，从而自动控制氧气的供应，达到维持氧气 平衡的效果。 【【专利附图】
【附图说明】】
[0031] 图1是本发明实施例1的结构示意图。
[0032] 图2是本发明实施例2的结构框图。
[0033] 图3为本发明实施例3的结构框图。
[0034] 图中：100-化学氧源系统，101-加料槽，102-电磁开关，103-反应槽，104-搅拌 器；200-控制系统。 【【具体实施方式】】
[0035] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并 不用于限定本发明。
[0036] 此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未 构成冲突就可以相互组合。
[0037] 本发明实施例提供了 一种自控氧气发生器，其包括传感控制系统和制氧系统，传 感控制系统包括控制氧气检测传感器和控制系统，控制氧气检测传感器与控制系统电连 接，控制系统与制氧系统电连接；控制氧气检测传感器用于检测所处空间中空气的氧气浓 度；当控制氧气检测传感器检测到所处空间中空气的氧气浓度低于氧气浓度设定值的下限 时，控制系统控制制氧系统开始工作；当控制氧气检测传感器检测到所处空间中空气的氧 气浓度高于氧气浓度设定值的上限时，控制系统控制制氧系统停止工作；在制氧系统上还 设有出氧口。其中，制氧系统可以是化学氧源系统或者物理制氧系统。
[0038] 本发明实施例提供的自控氧气发生器采用全自动控制系统控制氧气的供应，通过 控制氧气检测传感器自动检测密闭环境中的氧气浓度，当氧气浓度低于某一设定值时（也 即氧气浓度设定值的下限，如19% )，系统自动控制化学氧源系统启动进行供氧；当氧气浓 度高于某一设定值时（也即氧气浓度设定值的上限，如23% )，系统将自动关闭停止供氧， 并提供多种模式以备不同场合使用（系统可手动设置氧气浓度设定值的上下限），同时提 供化学氧源（如过碳酸钠）及物理氧源（如变压吸附技术）两种供氧方式，以供不同条件 下使用。
[0039] 本发明实施例提供的自控氧气发生器可采用多种氧源，其中化学氧源系统可以用 于无电力供应的紧急状态供氧，物理制氧系统可用于家庭、健身房、会议室等环境的氧气补 充。
[0040] 下面分别以化学氧源系统和物理制氧系统为例对本发明做进一步详细说明。
[0041] 实施例1
[0042] 如图1所示，本实施例提供了一种自控氧气发生器，包括传感控制系统和化学氧 源系统100。传感控制系统包括控制氧气检测传感器（图中未示出）和控制系统200,控制 氧气检测传感器与控制系统200电连接，控制系统200与化学氧源系统100电连接；控制氧 气检测传感器用于检测所处空间中空气的氧气浓度；当控制氧气检测传感器检测到所处空 间中空气的氧气浓度低于氧气浓度设定值的下限时，控制系统200控制化学氧源系统100 开始工作；当控制氧气检测传感器检测到所处空间中空气的氧气浓度高于氧气浓度设定值 的上限时，控制系统200控制化学氧源系统100停止工作；在化学氧源系统100上还设有出 氧口（图中未示出）。供氧方式有两种，出氧口放出的氧气可以直接进入空气中以调节所处 空间中空气的氧气浓度，或者在紧急状态下出氧口可以连接输氧管直接供给人体呼吸进行 急救。
[0043] 化学氧源系统100包括一制氧开关，制氧开关与控制系统200电连接，通过控制系 统200控制制氧开关的打开和关闭。控制系统200包括氧气浓度比较单元和制氧开关控制 单元；氧气浓度比较单元用于接收控制氧气检测传感器检测到的所处空间中空气的氧气浓 度，并对比所处空间中空气的氧气浓度与氧气浓度设定值的上下限；制氧开关控制单元用 于根据氧气浓度比较单元的对比结果控制制氧开关的打开和关闭。
[0044] 下面对化学氧源系统100的结构做进一步详细说明。
[0045] 化学氧源系统100包括加料装置和反应装置，加料装置用于往反应装置中添加化 学氧源材料（如过碳酸钠），反应装置用于接收化学氧源材料并在反应装置中通过化学反 应产生氧气。其中，加料装置包括加料槽101和电磁开关102 (即制氧开关），电磁开关102 与控制系统200电连接，通过控制系统200控制电磁开关102的打开和关闭；反应装置包 括反应槽103和搅拌器104,反应槽103用于容纳发生化学反应以产生氧气的原料，搅拌器 104用于在化学反应过程中均匀搅拌原料使化学反应更充分。当电磁开关102打开时，力口 料槽101往反应槽103中添加化学氧源材料，整个化学氧源系统100开始工作；当电磁开关 102关闭时，加料槽101停止往反应槽103中添加化学氧源材料，整个化学氧源系统100停 止工作。
[0046] 在一优选实施例中，电磁开关102包括放大电路和电磁继电器，通过放大电路放 大的信号自动控制电磁继电器的开合，以自动控制氧气的制取。
[0047] 氧气浓度设定值的下限和氧气浓度设定值的上限可以由用户根据不同环境下氧 气需求手动设置。该自控氧气发生器还包括监测氧气检测传感器（图中未示出），监测氧气 检测传感器设于出氧口，用于检测出氧口的氧气浓度。
[0048] 本发明实施例提供的自控氧气发生器与有的家用氧气发生装置相比，可根据所处 空间中空气的氧气浓度自动控制氧气的制取，从而保持空气中氧气的正常浓度，同时根据 不同状况可以调节设置氧气浓度的范围，适应不同场合的需求，由此提高人们的工作学习 效率，改善生活环境。在必要时刻，可直接通过开关控制氧气的制取，长时间地提供氧气。
[0049] 本实施例采用化学氧源进行制氧，可以在无市用交流电源电力（通过小型电池供 电）下进行使用，无需外加电力，以提供停电及户外情况下的制氧使用。
[0050] 实施例2
[0051] 本实施例提供了一种自控氧气发生器，包括传感控制系统和物理制氧系统。传感 控制系统包括控制氧气检测传感器和控制系统，控制氧气检测传感器与控制系统电连接， 控制系统与物理制氧系统电连接；控制氧气检测传感器用于检测所处空间中空气的氧气浓 度；当控制氧气检测传感器检测到所处空间中空气的氧气浓度低于氧气浓度设定值的下限 时，控制系统控制物理制氧系统开始工作；当控制氧气检测传感器检测到所处空间中空气 的氧气浓度高于氧气浓度设定值的上限时，控制系统控制物理制氧系统停止工作；在物理 制氧系统上还设有出氧口。供氧方式有两种，出氧口放出的氧气可以直接进入空气中以调 节所处空间中空气的氧气浓度，或者在紧急状态下出氧口可以连接输氧管直接供给人体呼 吸进行急救。
[0052] 物理制氧系统包括一制氧开关，制氧开关与控制系统电连接，通过控制系统控制 制氧开关的打开和关闭。控制系统包括氧气浓度比较单元和制氧开关控制单元；氧气浓度 比较单元用于接收控制氧气检测传感器检测到的所处空间中空气的氧气浓度，并对比所处 空间中空气的氧气浓度与氧气浓度设定值的上下限；制氧开关控制单元用于根据氧气浓度 比较单元的对比结果控制制氧开关的打开和关闭。
[0053] 下面对物理制氧系统的结构做进一步详细说明。
[0054] 如图2所示，物理制氧系统包括电源、电源开关（即制氧开关）、变压器、电机和 变压吸附装置，电源的输出端连接变压器的输入端，变压器的输出端与电机连接；电源开关 与电源连接控制电源的开启和关闭，电源开关还与控制系统电连接，通过控制系统控制电 源开关的打开和关闭；当电源开关打开时，电源开启，制氧系统开始工作；当电源开关关闭 时，电源关闭，制氧系统停止工作；制氧系统工作时，电机压缩空气进入变压吸附装置，分离 空气中的氧气。
[0055] 其中，电源可以是交流电源或直流电源，变压吸附装置可以采用分子筛。
[0056] 氧气浓度设定值的下限和氧气浓度设定值的上限可以由用户根据不同环境下氧 气需求手动设置。该自控氧气发生器还包括监测氧气检测传感器，监测氧气检测传感器设 于出氧口，用于检测出氧口的氧气浓度。
[0057] 本发明实施例提供的自控氧气发生器与有的家用氧气发生装置相比，可根据所处 空间中空气的氧气浓度自动控制氧气的制取，从而保持空气中氧气的正常浓度，同时根据 不同状况可以调节设置氧气浓度的范围，适应不同场合的需求，由此提高人们的工作学习 效率，改善生活环境。在必要时刻，可直接通过开关控制氧气的制取，长时间地提供氧气。
[0058] 实施例3
[0059] 本实施例提供了 一种自控氧气发生器，包括传感控制系统和物理制氧系统。传感 控制系统包括控制氧气检测传感器和控制系统，控制氧气检测传感器与控制系统电连接， 控制系统与物理制氧系统电连接；控制氧气检测传感器用于检测所处空间中空气的氧气浓 度；当控制氧气检测传感器检测到所处空间中空气的氧气浓度低于氧气浓度设定值的下限 时，控制系统控制物理制氧系统开始工作；当控制氧气检测传感器检测到所处空间中空气 的氧气浓度高于氧气浓度设定值的上限时，控制系统控制物理制氧系统停止工作；在物理 制氧系统上还设有出氧口。供氧方式有两种，出氧口放出的氧气可以直接进入空气中以调 节所处空间中空气的氧气浓度，或者在紧急状态下出氧口可以连接输氧管直接供给人体呼 吸进行急救。
[0060] 物理制氧系统包括一制氧开关，制氧开关与控制系统电连接，通过控制系统控制 制氧开关的打开和关闭。控制系统包括氧气浓度比较单元和制氧开关控制单元；氧气浓度 比较单元用于接收控制氧气检测传感器检测到的所处空间中空气的氧气浓度，并对比所处 空间中空气的氧气浓度与氧气浓度设定值的上下限；制氧开关控制单元用于根据氧气浓度 比较单元的对比结果控制制氧开关的打开和关闭。
[0061] 下面对物理制氧系统的结构做进一步详细说明。
[0062] 如图3所示，物理制氧系统包括电源、电源开关（即制氧开关）、液体氧气罐和设于 液体氧气罐上的液体氧气罐开关，电源开关与电源连接控制电源的开启和关闭，电源开关 还与控制系统电连接，通过控制系统控制电源开关的打开和关闭；当电源开关打开时，电源 开启，液体氧气罐开关打开，液体氧气罐开始供氧，制氧系统开始工作；当电源开关关闭时， 电源关闭，液体氧气罐开关闭合，液体氧气罐停止供氧，制氧系统停止工作。其中，电源可以 是交流电源或直流电源。
[0063] 氧气浓度设定值的下限和氧气浓度设定值的上限可以由用户根据不同环境下氧 气需求手动设置。该自控氧气发生器还包括监测氧气检测传感器，监测氧气检测传感器设 于出氧口，用于检测出氧口的氧气浓度。
[〇〇64] 本发明实施例提供的自控氧气发生器与有的家用氧气发生装置相比，可根据所处 空间中空气的氧气浓度自动控制氧气的制取，从而保持空气中氧气的正常浓度，同时根据 不同状况可以调节设置氧气浓度的范围，适应不同场合的需求，由此提高人们的工作学习 效率，改善生活环境。在必要时刻，可直接通过开关控制氧气的制取，长时间地提供氧气。 [0065] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种自控氧气发生器，其特征在于，包括传感控制系统和制氧系统，所述传感控制系 统包括控制氧气检测传感器和控制系统，控制氧气检测传感器与所述控制系统电连接，控 制系统与所述制氧系统电连接； 所述控制氧气检测传感器用于检测所处空间中空气的氧气浓度；当控制氧气检测传感 器检测到所处空间中空气的氧气浓度低于氧气浓度设定值的下限时，所述控制系统控制所 述制氧系统开始工作；当控制氧气检测传感器检测到所处空间中空气的氧气浓度高于氧气 浓度设定值的上限时，所述控制系统控制所述制氧系统停止工作； 在所述制氧系统上还设有出氧口。
2. 如权利要求1所述的自控氧气发生器，其特征在于，所述制氧系统包括一制氧开关， 所述制氧开关与所述控制系统电连接，通过所述控制系统控制制氧开关的打开和关闭。
3. 如权利要求2所述的自控氧气发生器，其特征在于，所述控制系统包括氧气浓度比 较单元和制氧开关控制单元；所述氧气浓度比较单元用于接收控制氧气检测传感器检测到 的所处空间中空气的氧气浓度，并对比所述所处空间中空气的氧气浓度与氧气浓度设定值 的上下限；所述制氧开关控制单元用于根据氧气浓度比较单元的对比结果控制制氧开关的 打开和关闭。
4. 如权利要求2所述的自控氧气发生器，其特征在于，所述氧气浓度设定值的下限和 氧气浓度设定值的上限由用户根据实际所处环境及需求手动设置。
5. 如权利要求2所述的自控氧气发生器，其特征在于，所述自控氧气发生器还包括监 测氧气检测传感器，所述监测氧气检测传感器设于出氧口，用于检测出氧口的氧气浓度。
6. 如权利要求2-5任一项所述的自控氧气发生器，其特征在于，所述制氧系统为化学 氧源系统，所述化学氧源系统包括加料装置和反应装置，所述加料装置用于往反应装置中 添加化学氧源材料，所述反应装置用于接收化学氧源材料并在所述反应装置中通过化学反 应产生氧气。
7. 如权利要求6所述的自控氧气发生器，其特征在于，所述制氧开关为电磁开关；所述 加料装置包括加料槽和电磁开关，所述电磁开关与所述控制系统电连接，通过所述控制系 统控制电磁开关的打开和关闭；当所述电磁开关打开时，所述加料槽往所述反应装置中添 加化学氧源材料，整个制氧系统开始工作；当所述电磁开关关闭时，所述加料槽停止往所述 反应装置中添加化学氧源材料，整个制氧系统停止工作。
8. 如权利要求6所述的自控氧气发生器，其特征在于，所述反应装置包括反应槽和搅 拌器，所述反应槽用于容纳发生化学反应以产生氧气的原料，所述搅拌器用于在化学反应 过程中均匀搅拌原料使化学反应更充分。
9. 如权利要求6所述的自控氧气发生器，其特征在于，所述化学氧源系统的制氧方式 为过碳酸钠在二氧化锰的催化下与水反应制氧、电解水制氧或电子双极式制氧。
10. 如权利要求2-5任一项所述的自控氧气发生器，其特征在于，所述制氧系统为物理 制氧系统，所述制氧开关为电源开关，所述物理制氧系统包括电源、电源开关、变压器、电机 和变压吸附装置，所述电源的输出端连接变压器的输入端，变压器的输出端与电机连接；所 述电源开关与电源连接控制电源的开启和关闭，所述电源开关还与所述控制系统电连接， 通过所述控制系统控制电源开关的打开和关闭；当所述电源开关打开时，所述电源开启，制 氧系统开始工作；当所述电源开关关闭时，所述电源关闭，制氧系统停止工作；所述制氧系 统工作时，所述电机压缩空气进入所述变压吸附装置，分离空气中的氧气；或者， 所述制氧系统为物理制氧系统，所述制氧开关为电源开关，所述物理制氧系统包括电 源、电源开关、液体氧气罐和设于液体氧气罐上的液体氧气罐开关，所述电源的输出端连接 液体氧气罐开关，电源开关与电源连接控制电源的开启和关闭，所述电源开关还与所述控 制系统电连接，通过所述控制系统控制电源开关的打开和关闭；当所述电源开关打开时，所 述电源开启，液体氧气罐开关打开，液体氧气罐开始供氧，制氧系统开始工作；当所述电源 开关关闭时，所述电源关闭，液体氧气罐开关闭合，液体氧气罐停止供氧，制氧系统停止工 作。
11.如权利要求10所述的自控氧气发生器，其特征在于，所述电源为交流电源或直流 电源，所述变压吸附装置为分子筛。
【文档编号】C25B1/04GK104045060SQ201410242335
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】张衍, 刘键, 邓建国, 徐海兵, 纪兰香 申请人:中物功能材料研究院有限公司