一种生产矿灯用的高抗渗、耐磨、耐腐蚀的电镀池的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种生产矿灯用的高抗渗、耐磨、耐腐蚀的电镀池，所述电镀池混凝土的各组份重量比为：呋喃树脂100kg、呋喃粉250kg、玻璃钢粉7kg、石英粉125kg、石英骨料400kg、固化剂10kg。采用本方案的混凝土制作的电镀池在性能、抗渗、耐磨、耐腐蚀控制等方面具有明显优势，不仅节约工期，保证电镀池质量，提高使用寿命，在电镀池施工完成后基本上不需保修，大大节约了生产成本。
【专利说明】—种生产矿灯用的高抗渗、耐磨、耐腐蚀的电镀池
【技术领域】
[0001]本发明涉及矿灯生产【技术领域】，尤其是指一种生产矿灯用的高抗渗、耐磨、耐腐蚀的电镀池。
【背景技术】
[0002]矿灯是矿用灯具或工矿灯具的简称，矿井里用的特制照明灯具的统称。通明电器研发销售的矿灯适用于煤矿井下有瓦斯(甲烷族)煤尘爆炸危险的场所；井底采区巷道，亦可在有淋水较大的基建矿井巷道及硐室中使用。矿灯某些零部件在制造过程中，往往需要进行电镀，但现有的电镀池抗渗性差，容易被腐蚀。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种生产矿灯用的高抗渗、耐磨、耐腐蚀的电镀池。
[0004]为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为:一种生产矿灯用的高抗渗、耐磨、耐腐蚀的电镀池，所述电镀池混凝土的各组份重量比为:呋喃树脂100kg、呋喃粉250kg、玻璃钢粉7kg、石英粉125kg、石英骨料400kg、固化剂1kg ；
上述配方的施工方法为:
1)、按池尺寸制作钢筋骨架，钢筋骨架表面除锈，除锈后在骨架表面刷两层打底料，打底料厚度为25?30mm，打底料各组份配比为:环氧树脂:丙酮:T31固化剂=100:20?30:15?25 ;待环氧树脂底料固化后，备用；
2)、按配比将混凝土原料加入搅拌机并加水搅拌成浆，备用；
3)、按设计尺寸支好底模板，将底板骨架安装在底板上，浇上一层混凝土将骨架覆盖至表面泛浆，并将表面抹平；
4)、底板混凝土固化2?3小时，在底板四周支壁模板，在底壁模板接合处设置防收缩过渡模板，将侧壁骨架安装在模板内；
5)、采用分层连续浇筑的方式浇筑壁板，每层浇筑厚度为18(T220mm ;并采用插入式振动器振捣，插点间距不应大于作用半径的1.5倍，振捣后振动器缓慢拔出，使混凝土表面不留孔洞；
6)、最上层的池槽口浇捣完毕后，将表面压实、抹平；
7)、壁板混凝土硬化51小时后，松开内壁模板支撑和过渡模板，拆除预留孔内模；
8)、混凝土在常温时养护3?5天，间隔5?8小时表面洒水至透；
9)、壁板混凝土终凝后，松开支撑模板，养护3?5天后全部拆除；
10)、检查终凝后的槽体内腔和外壁是否有裂缝、起壳、空鼓、固化不完全现象；当发现局部部位有裂缝时，将裂缝处切成“V”型，再用混凝泥浆浆补上，抹平。
[0005]采用本方案的混凝土制作的电镀池在性能、抗渗、耐磨、耐腐蚀控制等方面具有明显优势，不仅节约工期，保证电镀池质量，提高使用寿命，在电镀池施工完成后基本上不需保修，大大节约了生产成本。
【具体实施方式】
[0006]下面对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为:本实施例所述生产矿灯用的高抗渗、耐磨、耐腐蚀的电镀池，所述电镀池混凝土的各组份重量比为:呋喃树脂100kg、呋喃粉250kg、玻璃钢粉7kg、石英粉125kg、石英骨料400kg、固化剂1kg ；
上述配方的施工方法为:
1)、按池尺寸制作钢筋骨架，用砂轮机除锈后在8h内刷第一遍环氧树脂打底料，再按配筋图将钢筋绑扎好，刷第二遍环氧树脂打底料(环氧树脂打底料配合比为:环氧树脂:丙酮:T31固化剂=100:20?30:15?25)，钢筋的打底料保护层彡25 mm，但应;^ 30 mm,;待环氧树脂底料固化后，备用；
2)、按配比将混凝土原料加入搅拌机并加水搅拌成浆，备用；
3)、按设计尺寸支好底模板，将底板骨架安装在底板上，浇上一层混凝土将骨架覆盖至表面泛浆，并将表面抹平；
4)、底板混凝土固化2?3小时，在底板四周支壁模板，在底壁模板接合处设置防收缩过渡模板，将侧壁骨架安装在模板内；
5)、采用分层连续浇筑的方式浇筑壁板，每层浇筑厚度为18(T220mm ;并采用插入式振动器振捣，插点间距不应大于作用半径的1.5倍，振捣后振动器缓慢拔出，使混凝土表面不留孔洞；
6)、最上层的池槽口浇捣完毕后，将表面压实、抹平；
7)、壁板混凝土硬化51小时后，松开内壁模板支撑和过渡模板，拆除预留孔内模；
8)、混凝土在常温时养护3?5天，间隔5?8小时表面洒水至透；
9)、壁板混凝土终凝后，松开支撑模板，养护3?5天后全部拆除；
10)、检查终凝后的槽体内腔和外壁是否有裂缝、起壳、空鼓、固化不完全现象；当发现局部部位有裂缝时，将裂缝处切成“V”型，再用混凝泥浆浆补上，抹平。
[0007]基中，环氧树脂采用型号E-44，质量应符合HG-741-72《E型环氧树脂》的规定，夕卜观为浅黄色至棕黄色贴稠透明液体，环氧值为0.41?0.47，软化点为12?20°C。
[0008]稀释剂:采用无水丙酮，外观无色透明，纯度> 95%，沸点55?57°C，含水率〈0.6%,密度(g/cm3) 0.79。
[0009]固化剂:采用T31固化剂，外观为棕色透明粘稠液体，密度(25°C) (g/cm3)l.08?1.09，粘度 1.1 ?1.3pas，胺值(mgKOH/g):400-480。
[0010]呋喃树脂:采用YJ型呋喃树脂，它是一种低粘度高粘结性的糠醇糠醛型呋喃树月旨。外观黑褐色液体，粘度20°C时为20-30S (涂4杯)重力密度彡1.18g/cm3。
[0011]呋喃混凝土粉:亦采用YJ型呋喃混凝土粉，它是一种灰色粉末，里面预先混合有呋喃树脂固化剂。
[0012]细骨科:采用耐腐蚀性能高有良好级配的石英砂。耐酸度要求> 98%，含水率(0.5%，粒径为I?5 mm。
[0013]粗骨科:用粒径为20?30 mm的石英石,耐酸度要求> 98%,含水率< 0.5%,浸酸安定性符合设计要求，其颗粒级配应符合普通混凝土的粗骨科级配要求。
[0014]混凝土修补膏:采用YJ型混凝土修补膏。用于修补混凝土表面蜂窝、麻面。
[0015]采用本方案的混凝土制作的电镀池在性能、抗渗、耐磨、耐腐蚀控制等方面具有明显优势，不仅节约工期，保证电镀池质量，提高使用寿命，在电镀池施工完成后基本上不需保修，大大节约了生产成本。
【权利要求】
1.一种生产矿灯用的高抗渗、耐磨、耐腐蚀的电镀池，其特征在于:所述电镀池混凝土的各组份重量比为:呋喃树脂100kg、呋喃粉250kg、玻璃钢粉7kg、石英粉125kg、石英骨料400kg、固化剂 1kg ； 上述配方的施工方法为: 1)、按池尺寸制作钢筋骨架，钢筋骨架表面除锈，除锈后在骨架表面刷两层打底料，打底料厚度为25?30mm，打底料各组份配比为:环氧树脂:丙酮:T31固化剂=100:20?30:15?25 ;待环氧树脂底料固化后，备用； 2)、按配比将混凝土原料加入搅拌机并加水搅拌成浆，备用； 3)、按设计尺寸支好底模板，将底板骨架安装在底板上，浇上一层混凝土将骨架覆盖至表面泛浆，并将表面抹平； 4)、底板混凝土固化2?3小时，在底板四周支壁模板，在底壁模板接合处设置防收缩过渡模板，将侧壁骨架安装在模板内； 5)、采用分层连续浇筑的方式浇筑壁板，每层浇筑厚度为18(T220mm ;并采用插入式振动器振捣，插点间距不应大于作用半径的1.5倍，振捣后振动器缓慢拔出，使混凝土表面不留孔洞； 6)、最上层的池槽口浇捣完毕后，将表面压实、抹平； 7)、壁板混凝土硬化51小时后，松开内壁模板支撑和过渡模板，拆除预留孔内模； 8)、混凝土在常温时养护3?5天，间隔5?8小时表面洒水至透； 9)、壁板混凝土终凝后，松开支撑模板，养护3?5天后全部拆除； 10)、检查终凝后的槽体内腔和外壁是否有裂缝、起壳、空鼓、固化不完全现象；当发现局部部位有裂缝时，将裂缝处切成“V”型，再用混凝泥浆浆补上，抹平。
【文档编号】C25D17/04GK104342743SQ201410633615
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年11月12日 优先权日:2014年11月12日
【发明者】毛勇凌, 龙放华 申请人:湖南华创照明电器有限公司