一种铝合金型材的氧化电泳方法

文档序号:5284117阅读:633来源:国知局
一种铝合金型材的氧化电泳方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝合金型材的氧化电泳方法,包括:S1、检验步骤;S2、上排步骤,将铝合金型材安装在提架上;S3、低温抛光步骤;S4、氧化步骤,将抛光后的铝合金型材放入氧化槽中进行氧化处理;S5、着色步骤;S6、封孔步骤;S7、水洗步骤,将封孔处理后的铝合金型材进行水洗;S8、电泳步骤;S9、晾干、固化和下排步骤。本发明采用上述工艺可以实现对平光料铝合金型材和磨砂料铝合金型材进行氧化电泳处理,提高耐酸、碱、盐侵蚀性和油漆硬度,同时延长了铝合金型材的使用寿命。
【专利说明】一种铝合金型材的氧化电泳方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及铝合金型材【技术领域】,更具体地说,特别涉及一种铝合金型材的氧化电泳方法。

【背景技术】
[0002]为了保证铝合金型材的耐酸、碱、盐侵蚀性和油漆硬度,以及提高铝合金型材的使用寿命,现有的铝合金型材需要进行氧化电泳处理。因此为了实现这一效果,有必要设计一种铝合金型材外表面木纹转印方法。


【发明内容】

[0003]本发明的目的在于提供一种可以提高耐酸、碱、盐侵蚀性和油漆硬度的铝合金型材的氧化电泳方法。
[0004]为了达到上述目的,本发明采用的技术方案如下:
[0005]一种铝合金型材的氧化电泳方法,包括以下步骤,
[0006]S1、检验步骤,对铝合金型材进行逐支检验,对有明显变形、气泡和粗糙缺陷的型材检作出报废处理;
[0007]S2、上排步骤,将铝合金型材安装在提架上;
[0008]S3、低温抛光步骤,控制低温抛光槽内的总酸17?22g/l,Al离子彡5g/l ;铝合金型材经水洗后直接吊入低温抛光槽中,在常温下浸泡90?150秒,再倾斜吊起,浙尽残液,快速吊入水洗槽中清洗,清洗完毕,用钢丝钳钳紧扎排铝线,并整理排架后进行氧化;
[0009]S4、氧化步骤,将抛光后的铝合金型材放入氧化槽中进行氧化处理;
[0010]S5、着色步骤,控制着色槽中ZnSO4的浓度为4.5?5.5g/l,NiSO4的浓度为15?18g/l,PH值为0.8-1.2,控制着色槽液温度18?24°C,并将铝合金型材进入着色槽中浸泡,然后平稳的通电着色;
[0011]S6、封孔步骤,控制封孔槽内槽液的Ni2+浓度为0.8?1.2g/l,F4+浓度0.2?0.5g/l,PH值为6-7,将铝合金型材浸入封孔槽内,按照2?3min/ μ m的膜厚控制封孔的时间;
[0012]S7、水洗步骤,将封孔处理后的铝合金型材进行水洗;
[0013]S8、电泳步骤,控制电泳槽内的固成份为4.5?5.5 %,电导率为600?1200,中和度为0.6?0.85,PH值为7.6?8.0,将铝合金型材浸入电泳槽后,静置30?60秒再通电,电泳时间为150s,电泳电压为90?130V ;
[0014]S9、晾干、固化和下排步骤,将电泳完毕的铝合金型材吊入晾干区进行晾干,然后进行固化,固化的温度为165?180°C,时间为20?35min ;最后将招合金型材进行下排。
[0015]优选地,所述氧化步骤包括宽温氧化和正常氧化,其中宽温氧化的氧化温度为25?35°C,正常氧化的氧化温度为18?22°C,并且宽温氧化的氧化槽内游离酸的浓度为110?130g/l,铝离子的浓度为< 20g/l,正常氧化的氧化槽内游离酸的浓度为150?170g/l,铝离子的浓度为彡20g/l,氧化时间按照下列公式计算,T = S/KD ;其中,T表示氧化时间,单位为min,S表氧化膜厚,单位为μ m,K表示电解常数,取值范围0.26?0.32,D表示电流密度,单位为A/dm2。
[0016]优选地,所述水洗步骤包括热水洗步骤和纯水洗步骤,其中,热水槽中的电导率彡100,纯水槽中的电导率彡100 ;并且在热水洗过程中,控制水温65?80°C,当水温(70°C 时,浸 5min ;水温> 70°C 时,浸 4.5min。
[0017]优选地,在电泳步骤之后还包括进行RO处理步骤,该RO处理步骤包括将铝合金型材放入ROl槽和R02槽中进行处理的步骤,其中控制ROl槽内的固成份< I %,电导率(200,PH值为8?8.5 ;控制R02槽内的固成份彡0.3 %,电导率彡100,PH值为8.5?9。
[0018]一种铝合金型材的氧化电泳方法,包括以下步骤,
[0019]S10、检验步骤,对铝合金型材进行逐支检验,对有明显变形、气泡和粗糙缺陷的型材检作出报废处理;
[0020]S20、上排步骤,将铝合金型材安装在提架上;
[0021]S30、除油步骤,控制除油槽中游离酸为140?160g/l,首先将铝合金型材浸泡在除油槽中2?4分钟,提架倾斜,浙尽酸液;然后迅速转入清水槽中清洗;
[0022]S40、磨砂步骤,控制磨砂槽中NH4HF2的浓度为30?40g/l,PH值为2.8?3.2,保持磨砂槽的槽液温度为35?40°C,将已经除油处理的铝合金型材浸入磨砂槽中处理,时间为160?240秒;
[0023]S50、碱蚀步骤,控制碱蚀槽中游离碱的浓度为35?60g/l,将磨砂处理后的铝合金型材加入碱蚀槽中进行碱蚀处理,碱蚀时间为20?50秒,并保持碱蚀槽内液体的温度为35 ?45°C ;
[0024]S60、出光步骤,控制出光槽中游离酸的浓度为180?220g/l,并将碱蚀处理后的铝合金型材加入出光槽内在室温中浸泡2?4min ;
[0025]S70、氧化步骤,将出光处理后的铝合金型材放入氧化槽中进行氧化处理;
[0026]S80、着色步骤,控制着色槽中ZnSO4的浓度为4.5?5.5g/l,NiSO4的浓度为15?18g/l,PH值为0.8-1.2,控制着色槽液温度18?24°C,并将铝合金型材进入着色槽中浸泡,然后平稳的通电着色;
[0027]S90、水洗步骤,将着色处理后的铝合金型材进行水洗,
[0028]S100、电泳步骤,控制电泳槽内的固成份为4.5?5.5 %,电导率为600?1200,中和度为0.6?0.85,PH值为7.6?8.0,将铝合金型材浸入电泳槽后,静置30?60秒再通电,电泳时间为150s,电泳电压为90?130V ;
[0029]S110、晾干、固化和下排步骤,将电泳完毕的铝合金型材吊入晾干区进行晾干,然后进行固化,固化的温度为165?180°C,时间为20?35min ;最后将招合金型材进行下排。
[0030]优选地,所述氧化步骤包括宽温氧化和正常氧化,其中宽温氧化的氧化温度为25?35°C,正常氧化的氧化温度为18?22°C,并且宽温氧化的氧化槽内游离酸的浓度为110?130g/l,铝离子的浓度为< 20g/l,正常氧化的氧化槽内游离酸的浓度为150?170g/l,铝离子的浓度为彡20g/l,氧化时间按照下列公式计算,T = S/KD ;其中,T表示氧化时间,单位为min,S表氧化膜厚,单位为μ m,K表示电解常数,取值范围0.26?0.32,D表示电流密度,单位为A/dm2。
[0031]优选地,所述水洗步骤包括热水洗步骤和纯水洗步骤,其中,热水槽中的电导率彡100,纯水槽中的电导率彡100 ;并且在热水洗过程中,控制水温65?80°C,当水温(70°C 时,浸 5min ;水温> 70°C 时,浸 4.5min。
[0032]优选地,在电泳步骤之后还包括进行RO处理步骤,该RO处理步骤包括将铝合金型材放入ROl槽和R02槽中进行处理的步骤,其中控制ROl槽内的固成份< I %,电导率(200,PH值为8?8.5 ;控制R02槽内的固成份彡0.3 %,电导率彡100,PH值为8.5?9。
[0033]与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明采用上述工艺可以实现对平光料铝合金型材和磨砂料铝合金型材进行氧化电泳处理,提高耐酸、碱、盐侵蚀性和油漆硬度,同时延长了铝合金型材的使用寿命。

【专利附图】

【附图说明】
[0034]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1是本发明实施例一中铝合金型材的氧化电泳方法的流程图。
[0036]图2是本发明实施例二中铝合金型材的氧化电泳方法的流程图。

【具体实施方式】
[0037]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0038]本发明的铝合金型材的氧化电泳方法可以实现对平光料铝合金型材和磨砂料铝合金型材进行氧化电泳处理,以提高耐酸、碱、盐侵蚀性和油漆硬度,同时延长了铝合金型材的使用寿命。下面具体通过两个实施例来介绍本发明的实施。
[0039]实施例一
[0040]参阅图1所示,本实施例提供一种铝合金型材的氧化电泳方法,主要是对平光料铝合金型材进行加工,其具体包括以下步骤:
[0041]第一步、检验步骤,将铝合金型材从料框中抬出,置于上排处的专用工作台上,整齐码放,且只能码放三层,不得将料乱放、过高码放或直接置于地面上,轻拿轻放,对铝合金型材进行逐支检验,对有明显变形、气泡、粗糙等缺陷的型材检出报废;只有合格的型材才能进行扎排。
[0042]第二步、上排步骤,将铝合金型材安装在提架上;在上排前应将吊杆接触面打磨干净(电泳料用吊杆应先将其表面沾附的电泳漆除尽),并按标准支数上料,保证同品种产品每架料面积基本恒定。其计算公式为:上排支数=标准电流/标准电流密度*单支型材表面积;并且上架支数的的考虑原则是:a)、硅机容量利用率不大于95% ;b)、电流密度取0.8-1.5A/dm2 ;c)、型材形状和两支型材间必要的间隙。
[0043]阳极氧化料、银白电泳料和白砂电泳采用双线双排扎料,保证料之间的间距^ 1mm;着色料、着色电泳料采用双线单排扎排,并保证相邻两支料的间距不小于其相邻面的宽度。为了便于排液和排气,捆扎时应稍倾斜,度数以150为宜。型材两端可超出导电杆10?20mm最多不得大于50mm。
[0044]第三步、低温抛光步骤,控制低温抛光槽内的总酸17?22g/l,Al离子< 5g/l ;铝合金型材经水洗后直接吊入低温抛光槽中,在常温下浸泡90?150秒,再倾斜吊起,浙尽残液,快速吊入水洗槽中清洗,清洗完毕,用钢丝钳钳紧扎排铝线,并整理排架后进行氧化。
[0045]第四步、氧化步骤,将抛光后的铝合金型材放入氧化槽中进行氧化处理;该氧化步骤包括宽温氧化和正常氧化,其中,宽温氧化的氧化温度为25?35°C,正常氧化的氧化温度为18?22°C,并且宽温氧化的氧化槽内游离酸的浓度为110?130g/l,铝离子的浓度为<20g/l,正常氧化的氧化槽内游离酸的浓度为150?170g/l,铝离子的浓度为<20g/l,氧化时间按照下列公式计算,T = S/KD ;其中,T表示氧化时间,单位为min, S表氧化膜厚,单位为μ m,K表示电解常数,取值范围0.26?0.32,D表示电流密度,单位为A/dm2。
[0046]第五步、着色步骤,控制着色槽中ZnSO4的浓度为4.5?5.5g/l,NiSO4的浓度为15?18g/l,PH值为0.8?1.2 ;控制槽液温度18?24°C,将铝合金型材进入槽中后,先不通电,待其浸泡I分钟,才平稳地通电着色,使着色电压在30秒内上升到规定值(一般为14?18V),保持电压稳定直至着色完毕;倾斜吊起,滴尽残液,经两道水洗槽水洗后进行下一步处理。并且保证两道水洗槽的PH值分别为3和5。凡着色的铝合金型材在氧化后禁止在水槽中长久浸泡,一般浸泡时间不得超过3分钟。着色槽液的维护是在加入硫酸亚锡的同时按1:1的比例加入着色添加剂。
[0047]第六步、封孔步骤,控制封孔槽内槽液的Ni2+浓度为0.8?1.2g/l,F4+浓度0.2?0.5g/l,PH值为6-7,将铝合金型材浸入封孔槽内,按照2?3min/ μ m的膜厚控制封孔的时间;封孔结束后,倾斜吊起铝合金型材,滴尽残液;
[0048]第七步、水洗步骤,将封孔处理后的铝合金型材进行水洗;该水洗步骤包括热水洗步骤和纯水洗步骤,其中,热水槽中的电导率< 100,纯水槽中的电导率< 100 ;并且在热水洗过程中,控制水温65?80°C,当水温彡70°C时,浸5min ;水温> 70°C时,浸4.5min。
[0049]第八步、电泳步骤,控制电泳槽内的固成份为4.5?5.5 %,电导率为600?1200,中和度为0.6?0.85,PH值为7.6?8.0,将铝合金型材浸入电泳槽后,应保持12?16°倾角,并上下起落2?3次,静置30?60秒再通电,电泳时间为150s,电泳电压为90?130V ;且电泳电压视不同复合膜厚进行调整。应做好槽液的维护工作,确保槽液成份符合工艺要求。及时做好回收、精制工作;精制时,不能单独使用阳离子交换器,只能同时使用阴、阳离子交换器或单独使用阴离子交换器。精制完毕后,在5分钟内做再生作业。
[0050]在电泳步骤之后还包括进行RO处理步骤,该RO处理步骤包括将铝合金型材放入ROl槽和R02槽中进行处理的步骤,其中控制ROl槽内的固成份彡I %,电导率彡200,PH值为8?8.5;控制R02槽内的固成份彡0.3 %,电导率彡100,PH值为8.5?9。
[0051]第九步、晾干、固化和下排步骤,具体为:首先、将电泳完毕的铝合金型材吊入晾干区进行晾干,时间约10分钟,以铝合金型材晾干,无滴液为准。然后进行固化,固化温度为:165?180°C,时间20?35min ;最后进行下排,以两人一组,站在排架两端进行下排作业;作业时,要轻拿轻放,将下落的铝合金型材两两相合,整齐码放于专用工作台上;必须按品种、规格和型号进行分类码放,防止混料。对于下落的铝合金型材,若是普通氧化料,要置于风干架上晾干后才能抬到包装处包装。若是电泳料,则直接抬到包装处包装。
[0052]对于固化炉的维护:应该及时清理固化炉的炉盖、炉壁、风道上的积尘,清理过滤网;以防这些积尘积聚掉在型材上,影响产品质量。
[0053]实施例二
[0054]参阅图2所示,本实施例一种铝合金型材的氧化电泳方法,主要是对平光料铝合金型材进行加工,其具体包括以下步骤,
[0055]第一步、检验步骤,将铝合金型材从料框中抬出,置于上排处的专用工作台上,整齐码放,且只能码放三层,不得将料乱放、过高码放或直接置于地面上,轻拿轻放,对铝合金型材进行逐支检验,对有明显变形、气泡、粗糙等缺陷的型材检出报废;只有合格的型材才能进行扎排。
[0056]第二步、上排步骤,将铝合金型材安装在提架上;在上排前应将吊杆接触面打磨干净(电泳料用吊杆应先将其表面沾附的电泳漆除尽),并按标准支数上料,保证同品种产品每架料面积基本恒定。其计算公式为:上排支数=标准电流/标准电流密度*单支型材表面积;并且上架支数的的考虑原则是:a)、硅机容量利用率不大于95% ;b)、电流密度取0.8-1.5A/dm2 ;c)、型材形状和两支型材间必要的间隙。
[0057]阳极氧化料、银白电泳料和白砂电泳采用双线双排扎料,保证料之间的间距^ 1mm ;着色料、着色电泳料采用双线单排扎排,并保证相邻两支料的间距不小于其相邻面的宽度。为了便于排液和排气,捆扎时应稍倾斜,度数以150为宜。型材两端可超出导电杆10?20mm最多不得大于50mm。
[0058]第三步、除油步骤,控制除油槽中游离酸为140?160g/l,首先将铝合金型材浸泡在除油槽中2?4分钟,提架倾斜,浙尽酸液;然后迅速转入清水槽中上下起落3?4次,浙干残液后进行下一步处理。
[0059]第四步、磨砂步骤,控制磨砂槽中NH4HF2的浓度为30?40g/l,PH值为2.8?3.2,保持磨砂槽的槽液温度为35?40°C,将已经除油处理的铝合金型材浸入磨砂槽中处理,时间为160?240秒;处理完毕后,倾斜吊起,滴尽残液,再经两道水洗槽水洗后进行碱蚀处理。
[0060]第五步、碱蚀步骤,控制碱蚀槽中游离碱的浓度为35?60g/l,将磨砂处理后的铝合金型材加入碱蚀槽中进行碱蚀处理,碱蚀时间为20?50秒,并保持碱蚀槽内液体的温度为35?45°C ;处理完毕后,倾斜吊起,滴尽残液,经两道水洗槽水洗后进行下一步处理;
[0061]第六步、出光步骤,控制出光槽中游离酸的浓度为180?220g/l,并将碱蚀处理后的铝合金型材加入出光槽内在室温中浸泡2?4min ;处理完毕后,倾斜吊起,滴尽残液,水洗后,用钢丝钳钳紧扎排铝线(必须紧两端),并整理排架后进行氧化。
[0062]第七步、氧化步骤,将出光处理后的铝合金型材放入氧化槽中进行氧化处理;该氧化步骤包括宽温氧化和正常氧化,其中,宽温氧化的氧化温度为25?35°C,正常氧化的氧化温度为18?22°C,并且宽温氧化的氧化槽内游离酸的浓度为110?130g/l,铝离子的浓度为<20g/l,正常氧化的氧化槽内游离酸的浓度为150?170g/l,铝离子的浓度为<20g/1,氧化时间按照下列公式计算,T = S/KD;其中,T表示氧化时间,单位为min,S表氧化膜厚,单位为μ m,K表示电解常数,取值范围0.26?0.32,D表示电流密度,单位为A/dm2。
[0063]第八步、着色步骤,控制着色槽中ZnSO4的浓度为4.5?5.5g/l,NiSO4的浓度为15?18g/l,PH值为0.8-1.2,控制着色槽液温度18?24°C,并将铝合金型材进入着色槽中浸泡,然后平稳的通电着色;
[0064]第九步、水洗步骤,将着色处理后的铝合金型材进行水洗;该水洗步骤包括热水洗步骤和纯水洗步骤,其中,热水槽中的电导率< 100,纯水槽中的电导率< 100 ;并且在热水洗过程中,控制水温65?80°C,当水温彡70°C时,浸5min ;水温> 70°C时,浸4.5min。SlOO、电泳步骤,控制电泳槽内的固成份为4.5?5.5 %,电导率为600?1200,中和度为0.6?0.85, PH值为7.6?8.0,将招合金型材浸入电泳槽后,静置30?60秒再通电,电泳时间为150s,电泳电压为90?130V。
[0065]第十步、电泳步骤,具体为:首先、将电泳完毕的铝合金型材吊入晾干区进行晾干,时间约10分钟,以铝合金型材晾干,无滴液为准。然后进行固化,固化温度为:165?180°C,时间20?35min ;最后进行下排,以两人一组,站在排架两端进行下排作业;作业时,要轻拿轻放,将下落的铝合金型材两两相合,整齐码放于专用工作台上;必须按品种、规格和型号进行分类码放,防止混料。对于下落的铝合金型材,若是普通氧化料,要置于风干架上晾干后才能抬到包装处包装。若是电泳料,则直接抬到包装处包装。
[0066]在电泳步骤之后还包括进行RO处理步骤,该RO处理步骤包括将铝合金型材放入ROl槽和R02槽中进行处理的步骤,其中控制ROl槽内的固成份彡I %,电导率彡200,PH值为8?8.5;控制R02槽内的固成份彡0.3 %,电导率彡100,PH值为8.5?9。
[0067]第十一步、晾干、固化和下排步骤,具体为:首先、将电泳完毕的铝合金型材吊入晾干区进行晾干,时间约10分钟,以铝合金型材晾干,无滴液为准。然后进行固化,固化温度为:165?180°C,时间20?35min ;最后进行下排,以两人一组,站在排架两端进行下排作业;作业时,要轻拿轻放,将下落的铝合金型材两两相合,整齐码放于专用工作台上;必须按品种、规格和型号进行分类码放,防止混料。对于下落的铝合金型材,若是普通氧化料,要置于风干架上晾干后才能抬到包装处包装。若是电泳料,则直接抬到包装处包装。
[0068]对于固化炉的维护:应该及时清理固化炉的炉盖、炉壁、风道上的积尘,清理过滤网;以防这些积尘积聚掉在型材上,影响产品质量。
[0069]虽然结合附图描述了本发明的实施方式,但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改,只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围,都应当在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种铝合金型材的氧化电泳方法,其特征在于:该方法包括以下步骤, 51、检验步骤,对铝合金型材进行逐支检验,对有明显变形、气泡和粗糙缺陷的型材检作出报废处理; 52、上排步骤,将铝合金型材安装在提架上; 53、低温抛光步骤,控制低温抛光槽内的总酸17?22g/l,Al离子<5g/l ;铝合金型材经水洗后直接吊入低温抛光槽中,在常温下浸泡90?150秒,再倾斜吊起,浙尽残液,快速吊入水洗槽中清洗,清洗完毕,用钢丝钳钳紧扎排铝线,并整理排架后进行氧化; 54、氧化步骤,将抛光后的铝合金型材放入氧化槽中进行氧化处理; 55、着色步骤,控制着色槽中ZnSO4的浓度为4.5?5.5g/l,NiSO4的浓度为15?18g/1,PH值为0.8?1.2,控制着色槽液温度18?24°C,并将铝合金型材进入着色槽中浸泡,然后平稳的通电着色; 56、封孔步骤,控制封孔槽内槽液的Ni2+浓度为0.8?1.2g/l,F4+浓度0.2?0.5g/l,PH值为6-7,将铝合金型材浸入封孔槽内,按照2?3min/ μ m的膜厚控制封孔的时间; 57、水洗步骤,将封孔处理后的铝合金型材进行水洗; 58、电泳步骤,控制电泳槽内的固成份为4.5?5.5 %,电导率为600?1200,中和度为0.6?0.85, PH值为7.6?8.0,将招合金型材浸入电泳槽后,静置30?60秒再通电,电泳时间为150s,电泳电压为90?130V ; 59、晾干、固化和下排步骤,将电泳完毕的铝合金型材吊入晾干区进行晾干,然后进行固化,固化的温度为165?180°C,时间为20?35min ;最后将招合金型材进行下排。
2.根据权利要求1所述的铝合金型材的氧化电泳方法,其特征在于:所述氧化步骤包括宽温氧化和正常氧化,其中宽温氧化的氧化温度为25?35°C,正常氧化的氧化温度为18?22°C,并且宽温氧化的氧化槽内游离酸的浓度为110?130g/l,铝离子的浓度为<20g/l,正常氧化的氧化槽内游离酸的浓度为150?170g/l,铝离子的浓度为<20g/l,氧化时间按照下列公式计算,T = S/KD ;其中,T表示氧化时间,单位为min, S表氧化膜厚,单位为μ m,K表示电解常数,取值范围0.26?0.32,D表示电流密度,单位为A/dm2。
3.根据权利要求1所述的铝合金型材的氧化电泳方法,其特征在于:所述水洗步骤包括热水洗步骤和纯水洗步骤,其中,热水槽中的电导率< 100,纯水槽中的电导率< 100 ;并且在热水洗过程中,控制水温65?80°C,当水温< 70°C时,浸5min ;水温> 70°C时,浸4.5min。
4.根据权利要求1所述的铝合金型材的氧化电泳方法,其特征在于:在电泳步骤之后还包括进行RO处理步骤,该RO处理步骤包括将铝合金型材放入ROl槽和R02槽中进行处理的步骤,其中控制ROl槽内的固成份彡I %,电导率彡200,PH值为8?8.5 ;控制R02槽内的固成份彡0.3 %,电导率彡100,PH值为8.5?9。
5.一种铝合金型材的氧化电泳方法,其特征在于:该方法包括以下步骤, S10、检验步骤,对铝合金型材进行逐支检验,对有明显变形、气泡和粗糙缺陷的型材检作出报废处理; S20、上排步骤,将铝合金型材安装在提架上; S30、除油步骤,控制除油槽中游离酸为140?160g/l,首先将铝合金型材浸泡在除油槽中2?4分钟,提架倾斜,浙尽酸液;然后迅速转入清水槽中清洗; S40、磨砂步骤,控制磨砂槽中NH4HF2的浓度为30?40g/l,PH值为2.8?3.2,保持磨砂槽的槽液温度为35?40°C,将已经除油处理的铝合金型材浸入磨砂槽中处理,时间为160 ?240 秒; S50、碱蚀步骤,控制碱蚀槽中游离碱的浓度为35?60g/l,将磨砂处理后的铝合金型材加入碱蚀槽中进行碱蚀处理,碱蚀时间为20?50秒,并保持碱蚀槽内液体的温度为35 ?45°C ; S60、出光步骤,控制出光槽中游离酸的浓度为180?220g/l,并将碱蚀处理后的铝合金型材加入出光槽内在室温中浸泡2?4min ; S70、氧化步骤,将出光处理后的铝合金型材放入氧化槽中进行氧化处理; S80、着色步骤,控制着色槽中ZnSO4的浓度为4.5?5.5g/l,NiSO4的浓度为15?18g/1,PH值为0.8-1.2,控制着色槽液温度18?24°C,并将铝合金型材进入着色槽中浸泡,然后平稳的通电着色; S90、水洗步骤,将着色处理后的铝合金型材进行水洗, S100、电泳步骤,控制电泳槽内的固成份为4.5?5.5 %,电导率为600?1200,中和度为0.6?0.85,PH值为7.6?8.0,将铝合金型材浸入电泳槽后,静置30?60秒再通电,电泳时间为150s,电泳电压为90?130V ; S110、晾干、固化和下排步骤,将电泳完毕的铝合金型材吊入晾干区进行晾干,然后进行固化,固化的温度为165?180°C,时间为20?35min ;最后将铝合金型材进行下排。
6.根据权利要求5所述的铝合金型材的氧化电泳方法,其特征在于:所述氧化步骤包括宽温氧化和正常氧化,其中宽温氧化的氧化温度为25?35°C,正常氧化的氧化温度为18?22°C,并且宽温氧化的氧化槽内游离酸的浓度为110?130g/l,铝离子的浓度为<20g/l,正常氧化的氧化槽内游离酸的浓度为150?170g/l,铝离子的浓度为<20g/l,氧化时间按照下列公式计算,T = S/KD ;其中,T表示氧化时间,单位为min, S表氧化膜厚,单位为μ m,K表示电解常数,取值范围0.26?0.32,D表示电流密度,单位为A/dm2。
7.根据权利要求5所述的铝合金型材的氧化电泳方法,其特征在于:所述水洗步骤包括热水洗步骤和纯水洗步骤,其中,热水槽中的电导率< 100,纯水槽中的电导率< 100 ;并且在热水洗过程中,控制水温65?80°C,当水温< 70°C时,浸5min ;水温> 70°C时,浸4.5min。
8.根据权利要求5所述的铝合金型材的氧化电泳方法,其特征在于:在电泳步骤之后还包括进行RO处理步骤,该RO处理步骤包括将铝合金型材放入ROl槽和R02槽中进行处理的步骤,其中控制ROl槽内的固成份彡I %,电导率彡200,PH值为8?8.5 ;控制R02槽内的固成份彡0.3 %,电导率彡100,PH值为8.5?9。
【文档编号】C25D11/04GK104404594SQ201410743311
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月8日 优先权日:2014年12月8日
【发明者】张友孝 申请人:湖北万佳宏铝业有限公司
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