【技术领域】本发明系有关一种利用植物性有机生物液，达到环保、无毒、无污染目标的电镀设备。
背景技术：
近年来对环境、空气及水源造成污染的方式，实在是多得不胜枚举，尤其是我国进入工业时代时，工业上的严重污染，颇令环保人员伤透脑筋，原因在于过度强制要求，可能降低影响经济发展，而不强制要求却衍生今日农田重金属污染的严重现象(此即是电镀废水的污染问题)，以致所生产的稻米根本不能食用，必须面临废耕的窘境，且污染农田是否能改善土质后复耕，亦是一项人力、花费不少的可观支出；一般而言，电镀时会产生大量的清洗废水，其水质系含酸性、碱性或含重金属废水，是造成水源及土壤污染的主要原因，因而严重影响湖泊及海洋、河川的自然物链生态，及栽植农作物的土壤食物链，可见得电镀废水污染对水与土壤的危害相当深远。习用一般装饰电镀的典型制程，大致是在镀件进行脱脂、水洗、电解脱脂、水洗、酸洗、水洗、镀铜、水洗、镀镍、水洗、预镀银或金、水洗、镀银或金、水洗及干燥过程后，成为所需的电镀成品，其会在脱脂、电解脱脂与酸洗制程区位产生废液(即有毒性化学液体)，及每一道水洗制程则形成废水(为含有重金属的污染水)，因此，大量产生的废液及废水势必成为污染性危害，更是现阶段废水环保处理不易的一大困扰，又加上废水处理用药剂相当昂贵，以致中、小型企业无法负担，所以，常见废水、废液的违规排放、对河川造成严重污染的现象；而且，清洗废水是电镀过程中，由一个程序到另一个程序之前将附在被镀物表面的化学物质清洗干净，以免妨害下一个处理步骤而产生的废水，虽然清洗废水中污染物的含量不及废液，但因排放水量大时必会因废水中富含重金属脏物，而造成废物、液累积的污染性，故解决上述问题实是刻不容缓。固然较早期电镀手段能降低电镀废水污染功效；但现有电镀设备仍以重铬酸钾或其它含有重金属及毒物含量地化学物品作为抗氧化的原料，而重铬酸钾已为现今世界先进大国限用的重金属污染的化学药品，其电镀抗氧化背后所需承担的代价，包括排放的高污染金属问题以及汞污泥重金属污染两大环保技术课题，另外，电镀原料采用重铬酸钾，基本电镀物而言存在易氧化以及稳定性不足技术课题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保电镀设备，能够大量减少清洗用水，而且实现排放的废水无有害物。本发明是这样实现的，一种环保电镀设备，在一药液槽之后设有至少二个水洗槽区位，并在第二道水洗槽起之间隔墙的上缘分设溢水槽，各溢水槽并采由低而高布列，令水洗槽内清洗水量满涨时可往前一溢水槽溢流再利用，另，电镀设备预设处增设一个或一个以上的具抗氧化作用植物性着色槽，槽内则装有植物性天然有机生物液体。上述的植物性天然有机生物液体乃取用食盐、花蕊石、酸杨桃、乌梅、海金砂、明矾、海藻植物性材料的粉末，予以混合水而拌匀形成。上述的食盐15g、花蕊石15g、酸杨桃1000g、乌梅3g、海金砂3g、明矾5g、海藻7g、水20公升。上述的每一区位中最后一道水洗槽设有至少一淋水装置。这样，本发明通过电镀设备大幅降低洗清水用量外，还透过取代重铬酸钾槽的具抗氧化作用植物性着色槽，利用槽内采天然植物制成的有机生物液体为电镀着色材料，以延伸被电镀物抗氧性的褪色时间拉长，以及电镀排放的废水无有害毒物功效者。【附图说明】图1系本发明电镀设备局部外观图。图2系本发明电镀设备局部结构简单示意图。图3系本发明电镀设备的简单示意图。图号说明：S-----电镀组件2-----物料架3A----第一道水洗槽3B----第二道水洗槽3C----第三道水洗槽4-----间隔墙41、42-溢水槽W-----清洗水5-----抽水管6-----过滤装置7-----供水管8-----排水管9-----自动淋水装置11----回收贮水槽12----蒸汽锅炉13----烟囱14----处理槽15----入水管16----收槽17----冷却管18----纯水贮槽19----管路。【具体实施方式】本发明系有关一种利用植物性有机生物液体为电镀材料的环保电镀设备，该电镀设备较佳实施例结构空间形态，以及藉由该电镀设备体现环保电镀的制程流程，兹请配合图1至图3说明之：本发明的电镀设备结构特色系在于：电镀流程中的药液槽之后，及装有电镀组件S的物料架2行进方向，设置具有二个以上水洗槽的数个制程区位(图式仅绘制三组水洗槽表示，其数量可依实际需求任意增、减，故区分成3A、3B、及3C)，其在第二道水洗槽3B起之间隔墙4上缘分设有溢水槽41，该群溢水槽41及42是成由低而高状布列，使水洗槽3B及3C内清洗水W可在水量满涨时，经由溢水槽41、42产生向前一顺位溢流形成再利用，且藉污洉沉淀原理将脏水由底侧抽水管5抽出，每一制程区位并辅以一组具定时器、压力表等实施态样的过滤装置6完成水质处理，才由供水管7送入该区位的水洗槽3A，3B及3C中回收使用，直到清洗水W污染到不能再回收及再利用时，则是由排水管8排出并作废水处理，俾可改善原有电镀用水正常用量的80％以上节水作用，进而达到省水暨附低废水排出量的目的(结构外观如图1所示)。其中本说明的工作流程系先将电镀组件S作冷或热酸脱脂处理后，才进行超音波作业及泡入第一道水洗槽3A，随后经过电解槽处理后，再实施第二道与第三道的水洗槽3B及3C清洗，此为第一区位的处理过程；待透过活性酸处理后，即进入第二区位的第一、第二道水洗槽3A及3B，再浸泡氰化铜槽后续进入一回收槽及以第三道水洗槽3C、第四道水洗槽完成清洗；再者，续将电镀组件S置于聚磷酸槽后通过第一道水洗槽3A处理，则依序进入焦磷酸槽与马磷酸回收槽，之后，再由第二、第三道水洗槽3B、3C完成第三区位的处理，经过中和酸槽后复以水洗槽洗净，此乃第四区位的处理作业；而置入光泽镍槽及光泽镍回收槽后，经过第一道水洗槽3A、第二道超音波水洗槽(在于避免污染下一道制程)及第三道水洗槽3C的清洗，乃属第五区位的处理；待进入青铜槽后予以第一、第二及第三道水洗槽3A、3B及3C清洗，则是第六区位的处理作业；另外，再置于植物性着色槽后经过第一、第二道水洗槽3A、3B与第三道超音波水洗槽，即为第七区位处理，最后，进入水切槽处理后遂完成整个电镀流程。另外，请再配合图2的说明所示，本说明可在每个制程区位中的最后一道水洗槽部分，增设气、水混合式的自动淋水装置9，并依据物料架2裸露时才实施喷水，可藉强力的淋水作用完全冲除附着的浸液，俾达到确保电镀组件S、物料架2表面彻底洁净的效果。又，请配合图3的说明所示，将经废水处理场除去重金属污泥的水，以不断循环方式集收到回收贮水槽中11回收使用，长时间的累积仍不免造成水中的氰化钠含量偏高，由于氰化钠无法经由一般废水处理完成清除，必须藉由高温使其结晶后，才可完成与水分离的萃取；因此，遂利用厂房中原有的蒸汽锅炉12(提供生产线蒸汽WR使用)，加装一可耐300℃高温的烟囟13，并在该烟囱13周边固设处理槽14，且使处理槽14分置在楼层板F的上、下位，分别有入水管15连接回收贮水槽11、装有球阀控制开关的OV水管连接回收槽16(用以控制处理槽14水位保持在2/3量)，以及有冷却管17延接一纯水贮槽18；其工作流程系将回收贮水槽11中的水，透过水入管15输送到处理槽14中，经由锅炉12的高温加热产生汽化，形成的水蒸气待进入冷却管17后，即可使水蒸气凝结成纯水，由纯水贮槽18集收使用(可供锅炉或电镀处理使用)，至于氰化钠则因高温而在处理槽14中形成结晶，完成结晶后的氰化钠处理上乃较为方便，而控制处理槽14水量的回收槽16，则会透过管路19将其内装水送入回收贮水槽11中，如此一来，才算彻底达到用水完全回收使用的目的。本发明经由上述各机构组成的环保电镀设备，较习知设备更实用、好用的进步性功效如下：第一、本发明的电镀设备，由于采用直式不锈钢及不锈钢管过滤机，以内装可耐高温热脱脂98目滤袋做直接过滤，因有活性接口剂故很容易利用高密度过滤使油脂、污物分离，在滤袋内过滤后的药剂可以继续使用，直接导入工作站槽内，不需排放到废水处理区。第二、电解槽的槽液与脱脂剂系呈H9-10的碱性液体，而其清洗水PH是8以上，而本发明是利用下一工作站的中和酸，清洗槽的清洗水，当其达到需换水时利用其酸碱中和特性，把中和酸清洗槽水导入电解槽的清洗槽水达到中和作用，去除活性接口剂，其产生的白色熬和物利用活性碳过滤机去除之。第三、各电镀槽组的清洗槽水，因为只是负责清洗工作不作导电工作，所以即使内含金属物并不影响清洗质量，加上在下一工作站前特创中和槽，利用酸碱中和特性中和上一工作站的遗留在镀件及挂具的酸性或碱性药剂，可保证不会影响下一工作站的电镀质量。第四、各电镀槽组增设一电镀液回收槽，回收后作为回补前槽液因挂具带出及液槽加温蒸发所流失的液体，并且用此回收液作为调制此镀槽所需补充药剂的水体。第五、各过滤系统皆配设有定时调整器，可以达到分区、分段月电，避免各过滤系统同时操作的耗电情况，改以事先设定时间定时、定点、启动、操作及关闭动作，让设定时间符合清洁所需的时数即可，不必全程开机，以获得大量电费的浪费。第六、本发明的电镀设备可分为粗过滤、中过滤及精密过滤，其中，(1)由前段(多层棉体)过滤可不致造成中段及后段的滤体急速阻塞；(2)中段活性碳素材以1M/M大小颗粒体组成，98目滤布袋组装可防止素材流失，及达到最经济的过滤重金属及有色物质、异味等；(3)后段以0.0015M/M的精密陶瓷棒其密度极微可有效过滤活性碳所不能过滤的重金属及有机物，且其质地坚硬可重复使用达一年以上，只要卸下清洗即可重复使用，如RO逆渗透的回洗使用大量纯水。再，活性碳棒使用后以5％的稀硫酸浸泡12小时，可达到连续重复使用8-9次的特性，有效地节省资源并减少废弃物者。第七、本发明在各电镀槽上方系可覆盖不锈钢板，藉以防止槽液因加温造成槽液蒸发及污染空气，俾可免于公共安全事件的发生。第八、至于本发明与习知结构最大的差异，系将电镀过程中影响环境最大的电镀材料重铬酸钾，改由植物性环保电镀材料取代，该植物性着色槽内使用的环保电镀材料：乃取用食盐15g、花蕊石15g、酸杨桃1000g、乌梅3g、海金砂3g、明矾5g、海藻7g等植物性材料，经研磨出预设粒径的粉末，混入及20公升的『水』，复藉由一加热装置(图未示)加温至预设温度，并静置待其自然冷却后，即得将置入的被电镀物表面披覆一电镀层。电镀层由于系萃取纯天然的植物混水形成无毒害的生物液体，电镀过程中自然不会排放任何危害土地、河川的有害毒物(如重金属汞)，进而达到最环保的电镀目标；再者，环保电镀材料所占比重最大的酸杨桃由于原料取得容易，故可降低电镀材料成本，且酸杨桃本身有抗氧化效果相当优异，故可延长电镀褪色的时效，让被电镀物与电镀层的链接关系更稳固，以获得更长时效的电镀功效，甚且此溶液可长时间使用，而只需视需要而予以补充添加即可。