技术领域本发明涉及的是一种线材的电镀设备，属于电缆制作过程中金属线材电镀技术领域。
背景技术：
电缆制作过程包括了金属线材的电镀处理工序，通过电镀工艺处理后的金属线材在电缆中能够起到良好的导电作用，增加电缆的电传输能力。所述的电镀工艺处理金属线材主要包括如下步骤：将金属线材从放线架上放出来，通过酸洗槽进行电解酸洗，起到抛光作用；然后通过水洗槽进行水的清洗，再通过电镀槽，经过含有金属离子的酸液电镀之后，再水洗并烘干、收线；上述步骤中重要的两个内容是：一对金属线材进行酸洗，二对金属线材进行电镀。现有的电镀处理设备，如在ZL93245942.0实用新型专利中公开了一种“高效线材电镀机”技术，该技术包括在一电镀槽体内安装有左右两表面无嵌槽的滚筒，成股的来回多次缠绕其上的线材由滚筒内侧垂直安装的隔栅逐一隔开，它们均浸没在单个电镀槽体的酸液中，所述电镀槽体侧旁有预电镀槽、水洗槽，机架上有导向轮、烘干轮，还有能将成股线材逐条分开的分线轮和至少一个收线盘；它的特点是：线材在滚轮上多次来回缠绕，有利于酸洗槽、水洗槽和电镀槽的长度缩短，能进行多条线材成股合并一次完成电镀。但是这种结构的电镀处理设备在电镀之前的表面处理，仍旧是先经盐酸槽内的浓盐酸侵蚀，用高压水清洗，电解处理槽酸洗，水洗槽中清洗，而其中的酸洗时间长，酸雾大，污染环境，有害于人体身体健康；同时废水排放量大，耗材多。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种在现有技术基础上进行改良，结构合理、紧凑，使用方便、可靠，能将酸洗和电镀等工序结合在一个槽体内完成，能降低废液排放，降低耗材量，减少酸雾的产生，改善环境污染的线材电镀设备。本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，本发明所述的线材电镀设备，它包括一长方形的槽体以及槽体上相配套的槽盖，所述的槽体内腔的左右两端分别安装有表面无嵌槽的前后滚筒，其中前滚筒的内侧垂直安装有能将来回多次缠绕其上的线材逐一隔开的隔栅，所述槽体内腔的一侧沿着金属线材在两滚筒之间的运动方向设置有一长条型小槽体，且小槽体位于槽体内腔上部、金属线材经多次进入槽体下部酸液之后从后滚筒上面回转出来的路径上，小槽体正对着后滚筒的前后两端面上分别开设有供金属线材穿入线孔和引出线孔，且两线孔位于小槽体内电镀液的液面之下；所述槽体的上端面上沿着槽体内腔四周至少设置有一围合成方形的、装有密封水的深沟带，所述槽盖的下方对应于所述深沟带设置有在槽盖盖住槽体上面时能够嵌入在深沟带中、且也是围合成方形的凸条带，且所述凸条带的向下凸出厚度以深达至所述深沟带中的密封水中为准,并构成槽体与槽盖之间的密封相接。所述小槽体上的引出线孔中插接有一个三通管的一直管的管端，该直管的另一管端正对前滚筒外侧壁上的引出线材孔，使穿入线孔、引出线孔、三通管的直管以及侧壁上的引出线材孔均处于同一直线上；而三通管的另一垂直于直管的侧管从槽体侧壁引出至槽体外直接或间接与一干燥气源连通；所述长方形槽体上端面上设置有两个通过中间一横档相连接在一起的方形深沟带，与之相配的凸条带也相应为两个相连在一起的方形凸条带。所述小槽体上靠近引出线孔的端面至少设置有一隔板隔出有一个集水槽，插接在引出线孔中的直管管端位于集水槽中，所述隔板上也开设有与穿入线孔和引出线孔在同一直线上的中间线孔。所述小槽体的上面安置有一根进液管，该进液管横向穿过槽体侧壁，直接或间接地与外部设置的送液泵连接；所述集水槽的底部安置有一根连接外部并沿着槽体边侧通向槽体外的集水管。本发明具有结构合理、紧凑，使用方便、可靠，能将酸洗和电镀等工序结合在一个槽体内完成，能降低废液排放，降低耗材量，减少酸雾的产生，改善环境污染等特点。附图说明图1是本发明所述槽体的俯视结构示意图。图2是本发明所述槽体的侧视结构示意图。图3是本发明所述槽体与槽盖之间的密封结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本发明作详细的介绍：图1、2、3所示，本发明所述的线材电镀设备，它包括一长方形的槽体1以及槽体上相配套的槽盖2，所述的槽体1的内腔3左右两端分别安装有表面无嵌槽的前后滚筒4、5，其中前滚筒4的内侧垂直安装有能将来回多次缠绕其上的线材逐一隔开的隔栅6，所述槽体的内腔3一侧沿着金属线材在两滚筒4、5之间的运动方向设置有一长条型小槽体8，且小槽体8位于槽体的内腔3上部、金属线材经多次进入槽体1下部酸液之后从后滚筒5上面回转出来的路径上，小槽体8正对着后滚筒5的前后两端面上分别开设有供金属线材通过的穿入线孔9和引出线孔10，且两线孔位于小槽体8内电镀液的液面之下；所述槽体1的上端面上沿着槽体内腔四周至少设置有一围合成方形的、装有密封水11的深沟带12，所述槽盖2的下方对应于所述深沟带12设置有在槽盖2盖住槽体1上面时能够嵌入在深沟带12中、且也是围合成方形的凸条带13，且所述凸条带13的向下凸出厚度以深达至所述深沟带12中的密封水11中为准,并构成槽体1与槽盖2之间的密封相接。本发明所述的槽体1内进行着金属线材的强酸酸洗过程中，其中的酸液主要是常用的盐酸，其浓度相对较高；所述小槽体中进行的是金属线材的电镀过程，其中加入的电镀液为金属盐，也是一种带金属离子的盐酸，因此，在小槽体内的电镀液为浓度相对低的金属盐，当有部分即少量泄漏并掉入槽体内时，并不会影响槽体内的酸洗液的浓度。因此本发明将酸洗和电镀处于同一槽体内，在结合现有的清洗以及其它干燥方式，能够使整体结构更加紧凑，减少的酸液的蒸发面积；电镀效果更为明显。本发明在槽体与槽盖之间采用密封相接的结构,即在槽体1的深沟带4中加入密封水，盖上槽盖2，使槽盖下方的凸条带5嵌入在所述深沟带4中，并进入密封水中，由此槽体内腔与外界之间形成有一水密封隔绝带，这时候正常工作后，酸液的液面上方因酸液的蒸发而形成一定压力的酸雾，在这种酸雾压力下，蒸发的速度将大大降低，从而使酸液的浓度能够长时间保持，保证金属线材在通过槽体内腔中的酸液时，完成酸洗或电镀过程；在前面所述能够减少酸液蒸发的前提下,采用密封结构,能够更加显示出本发明上述的线材电镀效果。本发明进一步的实施方式是：所述小槽体8上的引出线孔10中插接有一个三通管14的一直管的管端，该直管的另一管端正对槽体1侧壁上开设的引出线材孔15，使穿入线孔9、引出线孔10、三通管14的直管以及侧壁上的引出线材孔15均处于同一直线上；而三通管14的另一垂直于直管的侧管从槽体1侧壁引出至槽体外直接或间接与一干燥气源连通；以上构成了金属线材的干燥机构，由于金属线材经过小槽体中电镀液的处理之后，带液出来，这些电镀液不仅会掉落，而且还会带到槽体1外面，通常需要在槽体1外增设干燥机构；但本发明采用上述结构之后，能将带液的金属线材在三通管10中吹向直管的两侧，起到干燥金属线材的效果。本发明所述的槽体1通常体积大,长度较长，对于长方形槽体1,本发明可以在槽体上端面上设置有两个通过中间一横档16相连接在一起的方形深沟带12，与之相配的凸条带也相应为两个相连在一起的方形凸条带13。本发明更进一步的实施方式是：所述小槽体8上靠近引出线孔10的端面至少设置有一隔板17隔出有一个集水槽18，插接在引出线孔10中的直管管端位于集水槽18中，所述隔板17上也开设有与穿入线孔9和引出线孔10在同一直线上的中间线孔19。为了对小槽体8进行补液，本发明在所述小槽体8的上面安置有一根进液管20，该进液管20横向穿过槽体1侧壁，直接或间接地与外部设置的送液泵连接；所述集水槽18的底部安置有一根连接外部并沿着槽体边侧通向槽体外的集水管21；在集水槽中不仅有上述所述从三通管10中吹落的残液，而且还会有从中间线孔14漏出的电镀液，因此，将其收集以便经过处理后再次注入小槽体内，有利于电镀金属线材的效果。