一种自动开关盖滚筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及滚镀【技术领域】，公开了一种自动开关盖滚筒，其包括水平设置的筒体，所述筒体的侧面设有滚筒盖，所述滚筒盖沿所述筒体的轴向与所述筒体铰接，所述筒体内设有与其同轴设置的凸轮，所述滚筒盖上连接有与所述凸轮配合的摇杆，当所述滚筒转动时，所述摇杆绕所述凸轮旋转并带动所述滚筒盖打开或关闭，所述凸轮的圆周表面上设有凹槽，且所述凹槽偏心设置，所述凸轮的圆周表面上还设有与所述凹槽顺次过渡连接的直线和圆弧。本实用新型能够实现滚筒的自动开盖和关盖，以便于实现自动化，以提高设备的运行效率。
【专利说明】一种自动开关盖滚筒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及滚镀【技术领域】，特别是涉及一种自动开关盖滚筒。
【背景技术】
[0002]滚镀严格意义上叫做滚筒电镀，它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内，在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层，以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。
[0003]然而，在将一些小零件如螺栓、螺母等装入滚筒时，往往却需要人工打开或关闭滚筒进出料口的滚筒盖，费时费力，而且设备不易实现自动化，设备运行效率低，难以满足现代化的生产需求。
实用新型内容
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本实用新型要解决的技术问题是如何实现电镀滚筒的自动开盖和关盖，以便于实现自动化，以提高设备的运行效率。
[0006](二)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动开关盖滚筒，其包括水平设置的筒体，所述筒体的侧面设有滚筒盖，所述滚筒盖沿所述筒体的轴向与所述筒体铰接，所述筒体内设有与其同轴设置的凸轮，所述滚筒盖上连接有与所述凸轮配合的摇杆，当所述滚筒转动时，所述摇杆绕所述凸轮旋转并带动所述滚筒盖打开或关闭。
[0008]进一步地，所述凸轮的圆周表面上设有凹槽，且所述凹槽偏心设置。
[0009]进一步地，所述凸轮的圆周表面上还设有与所述凹槽顺次过渡连接的直线和圆弧。
[0010]进一步地，所述筒体的横截面呈正六边形，所述摇杆的长度与所述筒体的边长一致。
[0011]进一步地，所述滚筒盖与所述摇杆并列设置，且长度相等。
[0012]进一步地，所述摇杆上与所述凸轮接触的部分设有支撑凸点。
[0013]进一步地，所述凸轮与所述筒体可旋转连接。
[0014]进一步地，所述自动开关盖滚筒还包括用于驱动所述筒体转动的滚筒传动装置和为所述滚筒传动装置提供动力的动力装置。
[0015]进一步地，所述滚筒传动装置为齿轮，所述动力装置为电机。
[0016]进一步地，其还包括定位装置，所述定位装置为光电开关或编码器。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0019]本实用新型提供的一种自动开关盖滚筒，在所述筒体内同轴设有凸轮，在滚筒盖上设有与所述凸轮配合的摇杆，当所述滚筒转动时，所述摇杆绕所述凸轮旋转并带动所述滚筒盖自动打开或关闭，便于实现自动化进料和落料，不仅提升了设备的自动化程度，而且降低了工人的劳动强度，提升了设备的运行效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型一种自动开关盖滚筒的截面示意图；
[0021]图2为本实用新型一种自动开关盖滚筒的工作过程示意图。
[0022]图中:1:凸轮；2:筒体；3:摇杆；4:支撑凸点；5:传动装直。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0024]如图1所示，为本实用新型提供的一种自动开关盖滚筒，其包括水平设置的筒体2，所述筒体2的侧面设有滚筒盖，所述滚筒盖沿所述筒体2的轴向与所述筒体2铰接，所述筒体2内设有与其同轴设置的凸轮1，所述滚筒盖上连接有与所述凸轮I配合的摇杆3，当所述滚筒转动时，所述摇杆3绕所述凸轮I旋转并带动所述滚筒盖自动打开或关闭，与传输机等自动上料装置配合使用可以实现自动进料和落料，以提升设备的自动化程度，降低工人的劳动强度，提升设备的运行效率。
[0025]为了使得所述摇杆3能够带动滚筒盖实现打开或关闭的动作，所述凸轮I的圆周表面上设有凹槽，且所述凹槽相对所述凸轮I的轴心偏心设置，所述凸轮I的圆周表面上还设有与所述凹槽顺次过渡连接的直线和圆弧，所述圆弧为大于半圆的圆弧，所述圆弧位于所述凹槽的下方，所述直线为具有一定斜率的直线，所述直线用于连接所述凹槽与圆弧。
[0026]为了结构的优化和便于实现摇杆3连续地绕所述凸轮I旋转，所述筒体2的横截面优选呈正六边形，所述摇杆3的长度与所述筒体2的边长一致。
[0027]所述滚筒盖与所述摇杆3并列设置，且长度相等，以便于在所述摇杆3绕凸轮I旋转时，所述滚筒盖能够一起转动，并实现打开和关闭的动作，所述摇杆3的一端与所述筒体2铰接。
[0028]为了减轻所述摇杆3和凸轮I之间的摩擦和磨损，所述摇杆3上与所述凸轮I接触的部分设有支撑凸点4。
[0029]所述凸轮I与所述筒体2可旋转连接，具体地，可以通过轴承连接所述筒体2和所述凸轮1，例如所述凸轮I与所述轴承的内圈连接，所述筒体2与所述轴承的外圈连接，由于所述轴承的内圈一般固定不动，所述轴承的外圈可相对所述内圈转动，因此，当所述筒体2转动时,所述凸轮I可固定不动，以便于在筒体2转动时，带动摇杆3绕所述凸轮I旋转。
[0030]所述自动开关盖滚筒在使用时，放置在工艺槽体内的电镀液中，且所述筒体2内配置有导电装置，以实现滚镀，其槽边配有用于驱动所述筒体2转动的滚筒传动装置5和为所述滚筒传动装置5提供动力的动力装置，所述滚筒传动装置5优选为齿轮，具体地为一对啮合的齿轮，通过齿轮的分离和啮合，实现所述滚筒的吊取和放置，所述动力装置优选为电机，所述电机的输出轴与所述齿轮中的主动轮连接。
[0031]为了方便控制所述自动开关盖滚筒的启停，其还包括定位装置，所述定位装置可以为光电开关或编码器。[0032]如图2所示，为所述自动开关盖滚筒进行进料的工艺处理过程，图中箭头所指的方向为滚筒的转动方向:
[0033]SI当滚筒处于0°时，配套的自动进料装置或人工进行进料工作；
[0034]S2进料完成后，滚筒正方向运转，当滚筒处于60°时，滚筒已部分关闭进料口；
[0035]S3当滚筒处于120°?300°时，滚筒全部关闭进料口 ；
[0036]S4当滚筒从300°运转到0°时，滚筒自动打开滚筒盖，但是由于物料自身重力，物料不会从滚筒中翻落；
[0037]S5滚筒一直在工艺槽内翻滚，直到满足生产需要；
[0038]所述自动开关盖滚筒进行自动落料的工艺处理过程为:
[0039]S6当滚筒内的工件完成电镀工艺后，定位装置控制滚筒自动停止在0°位置；
[0040]S7此时滚筒反方向运转，从0°翻转到45°，滚筒进入落料阶段；
[0041]S8当滚筒处于45°?120°时，滚筒进料口全部打开且处于最低位置，工件在翻转中自动落料。
[0042]本实用新型能够实现自动化进料和落料，不仅提升了设备的自动化程度，而且降低了工人的劳动强度，提升了设备的运行效率。
[0043]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自动开关盖滚筒，其包括水平设置的筒体，所述筒体的侧面设有滚筒盖，所述滚筒盖沿所述筒体的轴向与所述筒体铰接，其特征在于，所述筒体内设有与其同轴设置的凸轮，所述滚筒盖上连接有与所述凸轮配合的摇杆，当所述滚筒转动时，所述摇杆绕所述凸轮旋转并带动所述滚筒盖打开或关闭。
2.如权利要求1所述的自动开关盖滚筒，其特征在于，所述凸轮的圆周表面上设有凹槽，且所述凹槽偏心设置。
3.如权利要求2所述的自动开关盖滚筒，其特征在于，所述凸轮的圆周表面上还设有与所述凹槽顺次过渡连接的直线和圆弧。
4.如权利要求3所述的自动开关盖滚筒，其特征在于，所述筒体的横截面呈正六边形，所述摇杆的长度与所述筒体的边长一致。
5.如权利要求4所述的自动开关盖滚筒，其特征在于，所述滚筒盖与所述摇杆并列设置，且长度相等。
6.如权利要求5所述的自动开关盖滚筒，其特征在于，所述摇杆上与所述凸轮接触的部分设有支撑凸点。
7.如权利要求6所述的自动开关盖滚筒，其特征在于，所述凸轮与所述筒体可旋转连接。
8.如权利要求1-7任一项所述的自动开关盖滚筒，其特征在于，其还包括用于驱动所述筒体转动的滚筒传动装置和为所述滚筒传动装置提供动力的动力装置。
9.如权利要求8所述的自动开关盖滚筒，其特征在于，所述滚筒传动装置为齿轮，所述动力装置为电机。
10.如权利要求9所述的自动开关盖滚筒，其特征在于，其还包括定位装置，所述定位装置为光电开关或编码器。
【文档编号】C25D17/20GK203715775SQ201420087215
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2014年2月27日
【发明者】张玉峰 申请人:北京天正通表面工程技术有限公司