日用搪瓷结构的制作方法

日用搪瓷结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种日用搪瓷结构及其制备方法，日用搪瓷结构包括底部，所述底部向上延伸形成上端开口且四周封闭的本体，所述本体上端的边口部具有电镀层，所述电镀层的外层具有三价铬层或者六价铬层。由于在边口部设置有电镀层将整个边口包裹，使得搪瓷结构产品的内部构件与外界相隔，避免了搪瓷结构产品生锈；另外，电镀层的外层是三价铬层，具有更好的防锈效果，且采用三价铬层，无毒副作用。优选的技术方案是所述本体上还设置有把手，所述把手通过联接片与本体连接，所述联接片内嵌入有固定块，使得联接片在把手所围成的空间内形成凸出部，所述固定块与本体固定。
【专利说明】日用搪瓷结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种日用搪瓷结构，尤其是涉及针对搪瓷结构的边口部进行的改进。
【背景技术】
[0002]在日用搪瓷结构容器中，搪瓷产品是常见的一种，搪瓷产品也可以用于高压锅中，作为高压锅底部容器用，搪瓷起源于玻璃装饰金属。古埃及最早出现，其次是希腊。6世纪欧洲嵌丝珐琅、剔花珐琅、浮雕珐琅、透光珐琅、画珐琅相继问世。8世纪中国开始发展珐琅，到14世纪末珐琅技艺日趋成熟，15世纪中期明代景泰年间的制品尤为著称，故有景泰蓝之称。19世纪初，欧洲研制出铸铁搪瓷，为搪瓷由工艺品走向日用品奠定了基础，但由于当时铸造技术落后，铸铁搪瓷应用受到限制。19世纪中，各类工业的发展，促使钢板搪瓷兴起，开创了现代搪瓷的新纪元。19世纪末?20世纪上半叶，各种不同性能瓷釉的问世，钢板及其他金属材料的推广运用，耐火材料、窑炉、涂搪技术的不断更新，加快了搪瓷工业的发展。
[0003]在日用搪瓷产品中，厨具用到的搪瓷结构产品较多，在预先冲压或铸造成型的金属坯上先涂敷底釉，烧成后再涂敷面釉(一次或数次)，这是传统的多次涂搪法。底釉是与金属坯相互结合的过渡层，具有较强的密着性，面釉涂敷在底釉上，起遮盖底色并赋予制品以光滑美观的表面和一系列优良的物理化学性能。
[0004]目前，对于日用搪瓷结构产品的边口部防锈主要是采取两种措施:①在边口部设置不锈钢圈，由于具有不锈钢圈，这样在边口部就不会有锈迹，但是，这种防锈措施的不足在于，不锈钢圈与搪瓷结构产品其他部分相衔接处具有缝隙，会残留有水溃，时间久了也还是会在衔接处产生锈迹，使用时锈水会渗出；②搪瓷结构产品在边口部形成翻边，这样边口部也不会生锈，但是其缺陷在于，表面不够平整，容易爆瓷，该翻边的横断面时间久了还是会有锈迹，且这种翻边结构使得位于内部的污溃不容易清洗。
[0005]针对上述现有日用搪瓷结构的缺陷，有必要对其进行改进，研究出一种新的日用搪瓷结构产品。
实用新型内容
[0006]本实用新型所解决的技术问题是，提供一种能有效防止日用容器边口部生锈的改进型日用搪瓷结构。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:该日用搪瓷结构，包括底部，所述底部向上延伸形成上端开口且四周封闭的本体，所述本体上端的边口部具有电镀层。
[0008]由于在边口部设置有电镀层将整个边口包裹，使得日用搪瓷结构的内部构件与外界相隔，电镀边口平整，密封性能好，有微压效果，不但节能，而且耐酸耐碱，避免了搪瓷结构生锈，易清洗，高雅时尚，环保；另外，电镀层的外层是三价铬层，具有更好的防锈效果，且采用三价铬层，无毒副作用，达到了 SGS卫生标准；在安全标准范围内，电镀层的外层还可以是六价铬层。
[0009]进一步的改进在于，所述三价铬层的厚度为0.25-0.35 μ m，铬层太厚容易剥落且电镀成本也高，若是太薄了其隔离防锈作用又不能发挥，经过发明人创造性劳动发现在上述范围内的铬层厚度最为合适。
[0010]进一步的改进在于，所述三价铬层的厚度为0.29 μ m，从电镀的时间和隔离防锈的效果综合来看，三价铬层的厚度为0.29 μ m最佳。
[0011]进一步的改进在于，所述电镀层还具有两层相互独立的镍层，在外侧铬层里面电镀有镍层使得铬层更好的粘附在容器结构产品上，另外，镍层与铬层相配合可以更好的起到隔离防锈效果；设置两层相互独立的镍层，通过各层间的微粒粒子效应，同时从电镀工艺成本考虑，这样的结构设置可以起到更好的效果。
[0012]进一步的改进在于，所述本体上还设置有把手，设置把手可以方便使用者使用或移动，所述把手通过联接片与本体连接，所述联接片内嵌入有固定块，使得联接片在把手所围成的空间内形成凸出部，所述固定块与本体固定。
[0013]目前现有的固定把手有两种方案:一种都是通过铆钉直接穿透本体，这样做的不利在于铆钉会在本体的内侧突出，本体内所装的液体或者其他物质会接触到铆钉，导致在后续的清洗过程中会有污溃残留在铆钉和本体的接触缝隙内，如现有技术图1和2中所示；另一种是直接在把手处增加把手的厚度，再用铆钉或其他固定方式固定，这种方案就增加了把手的长度，使用起来不是很方便；本实用新型上述技术方案中，联接片内嵌入有固定块，使得联接片在把手所围成的空间内形成凸出部，这样，既增加了把手与本体的连接度，又不会延伸把手的长度，占用太多的空间，且占用的是把手所围成的空间。
[0014]进一步的改进在于，该日用搪瓷结构用于高压锅中，作为高压锅的底部容器用，由于高压锅有压力，用钢板生产的搪瓷压力锅边口会产生爆瓷，因此，现有市场上的压力锅只能用铝和不锈钢两种材质才能做压力锅，而本实用新型的日用搪瓷结构具有有微压效果，采用边口电镀，使得普通钢板都可以生产压力锅，节约了成本，还可以利用搪瓷调配各种不同颜色装饰高压锅。
[0015]本实用新型还提供一种制备制备日用搪瓷结构的方法，在工艺流程中采用釉料的成分百分含量是=SiO2 53-56%, Al2O3 3-5%, Na2O 12-14%，Li2O 5-6%, B2O39-12%, CaO 5-7%,TiO2 3-5%, MgO 1-2%, CoO+NiO+FeO 3-4%, F 3-5% ;并且将耐酸剂加入釉料中，掺量为 1_8%。
[0016]进一步的改进在于，所述耐酸剂的掺量为5%，这里的掺量是指外掺，也就是不计算在釉料重量内。
[0017]进一步的改进在于，耐酸剂的成分百分含量是=SiO2 95-99.7%，Fe3O2不超过
0.03%，余量是杂质。
[0018]进一步的改进在于，SiO299.62%, Fe3O20.024%。
【专利附图】

【附图说明】
[0019]下面结合附图和本实用新型的实施方式进一步详细说明:
[0020]图1是现有技术日用搪瓷结构的结构示意图；
[0021]图2是现有技术日用搪瓷结构的另一种结构示意图；
[0022]图3是本实用新型日用搪瓷结构的结构示意图；[0023]图4是图3中把手部分的放大示意图；
[0024]其中:1_底部，2-本体，201-边口部，202-不锈钢圈，203-电镀层，204-翻边，3-把手，4-联接片，4-1-凸出部，5-空间。
【具体实施方式】
[0025]为了进一步了解本实用新型对现有技术做出的改进，先对现有技术进行如下说明:如图1所示，该日用搪瓷结构是一种日用的搪瓷锅，包括底部1，底部I向上延伸形成上端开口且四周封闭的本体2，在本体2上端的边口部201具有不锈钢圈202，从附图1可以明显的看到，不锈钢圈与相邻的搪瓷锅其他部件之间具有衔接缝，其缺点在于水溃会该衔接缝内形成锈斑；如图2所示，也是一种日用的搪瓷锅，包括底部1，底部I向上延伸形成上端开口且四周封闭的本体2，在本体2上端的边口部201具有翻边204，该翻边204的横断面时间久了还是会有锈迹，且这种翻边结构使得位于内部的污溃不容易清洗。
[0026]为更方便的理解本实用新型的内容，以下所述涉及的左右，上下与附图中的方位是一致的。
[0027]如图3所示，是一种日用搪瓷结构，具体是日用的搪瓷锅，包括底部1，所述底部I向上延伸形成上端开口且四周封闭的本体2，所述本体2上端的边口部201具有电镀层203，所述电镀层的外层具有三价铬层。
[0028]上述技术方案形成日用的搪瓷锅主要工艺流程有:①粗制步骤:制坯一落井一拉升成型一切边一焊把手(根据产品需要)，形成粗品；②酸洗步骤:将粗品进行脱脂一清洗一酸洗脱锈一清洗一中和一烘干；③釉料制备:将耐酸剂加入釉料中，掺量为5% (百分含量)—球磨一配料，磨加，12小时一出料；④搪烧步骤:将步骤②中的粗品进行涂搪，将步骤③中的釉料上涂一烘干一擦边一烧成；⑤贴花工艺:将步骤④中得到的搪瓷产品进行贴花一烘干一烧成；⑥电镀步骤:将步骤⑤得到的搪瓷产品进行边口部抛光一电镀；⑦包装成箱。
[0029]在上述工艺流程中，其中釉料的成分百分含量是=SiO2 53-56%，Al2O3 3-5%, Na2O
12-14%, Li2O 5-6%, B2O3 9-12%, CaO 5-7%, TiO2 3-5%, MgO 1-2%, CoO+NiO+FeO 3-4%, F 3-5%,其具体制备方法和现有的釉料制备方法一样，不适用含铅、镉、钡等有害原材料，卫生指标符合国内外相关标准要求。
[0030]耐酸剂的成分百分含量是=SiO2 95-99.7%，Fe3O2不超过0.03%，余量是杂质；在本实施例中，采用的耐酸剂SiO2 99.62%,Fe3O20.024%，余量是杂质。在上述工艺流程中加入耐酸剂的主要作用是使得釉料能够对粗品进行涂搪，没有加入该耐酸剂的釉料，在粗品的边口部涂搪后是不可能进行电镀的，或者说电镀效果远达不到预期起不到效防止搪瓷结构产品边口部生锈的目的。
[0031]通过发明人研究发现，还有一种釉料也可以与耐酸剂组合达到很好的效果，该釉料的成分百分含量是:Si02 53-55%, Al2O31-2%，Na2O 11-13%，K2O 3-5%, B2O313-15%, TiO25-7%，ZnO 4-5%，Li2O 2-3%, BaO 1-2, F 2_3%，其制备工艺与现有的釉料一样，所不同的就是成分含量不一样，不适用含铅、镉、钡等有害原材料，卫生指标符合国内外相关标准要求。
[0032]对于第一种釉料，具体的实施例主要有①=SiO2 53%，Al2O3 3%，Na2O 12%，Li2O 6%，B2O3 9%, CaO 5%, TiO2 5%, MgO 1%，CoO+NiO+FeO 3%, F 3%。耐酸剂的掺量为 5%。
[0033]②=SiO256%, Al2O3 3%, Na2O 12%, Li2O 5%, B2O3 9%, CaO 5%, TiO2 3%, MgO 1%，CoO+NiO+FeO 3%, F 3%。耐酸剂的掺量为5%。
[0034]③:Si0255%, Al2O3 3%, Na2O 12%, Li2O 5%, B2O3 9%, CaO 5%, TiO2 4%, MgO 1%，CoO+NiO+FeO 3%, F 3%。耐酸剂的掺量为5%。
[0035]④=SiO253%, Al2O3 3%, Na2O 14%, Li2O 6%, B2O3 9%, CaO 5%, TiO2 3%, MgO 1%，Co0+Ni0+Fe0 3%, F 3%。耐酸剂的掺量为5%。
[0036]⑤=SiO253%, Al2O3 3%, Na2O 12%, Li2O 5%, B2O3 12%, CaO 5%, TiO2 3%, MgO 1%，Co0+Ni0+Fe0 3%, F 3%。耐酸剂的掺量为5%。
[0037]对于第二种釉料，具体的实施例主要有①=SiO2 55%，Al2O31%，Na2O 11%，K2O 3%，B2O315%, TiO2 5%, ZnO 4%, Li2O 2%, BaO 1%，F 3%。耐酸剂的掺量为 5%。
[0038]②=SiO253%, Al2O3 2%, Na2O 11%，K2O 3%, B2O315%, TiO2 5%, ZnO 4%, Li2O 2%, BaO 2%,
F3%。耐酸剂的掺量为5%。
[0039]③=SiO253%, Al2O31%, Na2O 11%，K2O 4%, B2O313%, TiO2 6%, ZnO 5%, Li2O 2%, BaO 2%,
F3%。耐酸剂的掺量为5%。
[0040]④=SiO255%, Al2O3 2%, Na2O 11%，K2O 3%, B2O314%, TiO2 6%, ZnO 4%, Li2O 2%, BaO 1%，
F2%。耐酸剂的掺量为5%。
[0041]发明人还发现，耐酸剂加入量可上下浮动些许，本领域技术人员根据需要可以做出这样的改变，也即，耐酸剂掺量为1_8%，但是掺量为5%，是最佳的。
[0042]此外，本实用新型日用搪瓷结构三价铬层的厚度为0.25-0.35 μ m，最好是
0.29 μ m ;所述电镀层还具有两层相互独立的镍层，如图4所示，本体2上还设置有把手3，把手3通过联接片4与本体2连接，联接片4内嵌入有固定块，使得联接片4在把手3所围成的空间5内形成凸出部4-1，所述固定块与本体2固定。
[0043]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种日用搪瓷结构，包括底部(1)，所述底部(I)向上延伸形成上端开口且四周封闭的本体(2 )，其特征在于，所述本体(2 )上端的边口部(201)具有电镀层。
2.根据权利要求1所述的日用搪瓷结构，其特征在于，所述电镀层的外层具有三价铬层或者六价铬层。
3.根据权利要求2所述的日用搪瓷结构，其特征在于，所述三价铬层的厚度为0.25-0.35 μ m。
4.根据权利要求3所述的日用搪瓷结构，其特征在于，所述三价铬层的厚度为0.29 μ m。
5.根据权利要求1-4任一项所述的日用搪瓷结构，其特征在于，所述电镀层还具有两层相互独立的镍层。
6.根据权利要求5所述的日用搪瓷结构，其特征在于，所述本体(2)上还设置有把手(3)，所述把手(3)通过联接片(4)与本体(2)连接，所述联接片(4)内嵌入有固定块，使得联接片(4)在把手(3)所围成的空间(5)内形成凸出部(4-1)，所述固定块与本体(2)固定。
【文档编号】C25D5/02GK203782256SQ201420163190
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】彭兴友 申请人:彭兴友