原箔水洗接水装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种原箔水洗接水装置，包括容纳电解液的电解槽，电解槽内部沿长度方向设有阴极辊，阴极辊与电解槽底部之间设有环绕阴极辊的半圆形阳极板，还包括设于电解槽上方一侧用于带动原箔转动的收卷辊，原箔从电解槽上方另一侧送至阴极辊与半圆形阳极板之间，由收卷辊带动并收卷于收卷辊，沿阳极板上升的方向设有水洗装置，水洗装置下侧安装有压触于原箔表面的接水胶辊，接水胶辊与阴极辊旋转方向相反，接水胶辊四周设有沿接水胶辊旋转方向倾斜的若干个接水沟槽，接水胶辊的下侧安装有用于接水的储水槽。接水沟槽可将铜箔表面的废水接入储水槽内，防止铜箔表面的废水流入电解槽影响电解质浓度，从而维持电解系统的稳定性。
【专利说明】原箔水洗接水装置
【技术领域】：
[0001] 本实用新型涉及电解铜箔生产应用领域，尤其是一种原箔水洗接水装置。
【背景技术】：
[0002] 原箔在电解槽内处理后，被收卷辊带出电解槽，铜箔在离开电解槽时，铜箔表面会 沾有一定的电解液（硫酸铜和硫酸），如果这些电解液未处理，会在原箔表面易形成硫酸铜 结晶、铜箔氧化等，导致原箔报废。因此在铜箔在离开电解槽之前需要对铜箔表面进行清 洗，可是清洗过程中产生的清洗液会流入电解槽内，导致电解槽内的电解液增加，电解质浓 度降低，影响了电解工艺的稳定性。
【发明内容】
：
[0003] 本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种原箔水洗接水装置。
[0004] 本实用新型的技术方案为：
[0005] -种原箔水洗接水装置，包括容纳电解液的电解槽，电解槽内部沿长度方向设有 阴极辊，阴极辊与电解槽底部之间设有环绕阴极辊的半圆形阳极板，还包括设于电解槽上 方一侧用于带动原箔转动的收卷辊，原箔从电解槽上方另一侧送至阴极辊与半圆形阳极板 之间，由收卷辊带动并收卷于收卷辊，沿阳极板上升的方向设有水洗装置，水洗装置下侧安 装有压触于原箔表面的接水胶辊，接水胶辊与阴极辊旋转方向相反，接水胶辊四周设有沿 接水胶辊旋转方向倾斜的若干个接水沟槽，接水胶辊的下侧安装有用于接水的储水槽。
[0006] 其中，接水胶辊包括金属芯和设于金属芯表面的包胶，接水沟槽设于包胶表面。
[0007] 其中，金属芯的长度为1300?1800mm，直径为80?140,包胶的厚度为20?80mm。
[0008] 其中，储水槽的长度比金属芯长100?300mm。
[0009] 其中，接水沟槽均匀分布在接水胶辊四周。
[0010] 其中，水洗装置上侧设有挤水辊。
[0011] 其中，挤水辊与收卷辊之间设有用于固定铜箔的剥离辊。
[0012] 其中，挤水辊与剥离辊之间设有用于吹干铜箔表面液体的吹风管。
[0013] 其中，阴极辊逆时针旋转，接水胶辊顺时针旋转。
[0014] 综合上述方案可知，本实用新型有益效果是：铜箔表面的废水可流入接水胶辊的 接水沟槽内，接水沟槽随着接水胶辊一起转动，把接水沟槽内的水带到储水槽内，避免的废 水直接流入电解槽，影响电解质的浓度，维持电解系统的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型的示意图；
[0016] 图2为本实用新型中的接水胶辊左视图；
[0017] 图3为本实用新型中的接水胶辊主视图；
[0018] 图4为图2中A的局部放大图。
【具体实施方式】：
[0019] 为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作 进一步的说明。
[0020] 如图1至图4所示，一种原箔水洗接水装置，包括容纳电解液的电解槽1，电解槽1 内部沿长度方向设有阴极辊3,阴极辊3与电解槽1底部之间设有环绕阴极辊3的半圆形 阳极板2,还包括设于电解槽1上方一侧用于带动原箔11转动的收卷辊5,原箔从电解槽1 上方另一侧送至阴极辊3与半圆形阳极板2之间，由收卷辊5带动并收卷于收卷辊5,沿阳 极板2上升的方向设有水洗装置8,水洗装置8下侧安装有压触于原箔11表面的接水胶辊 9,接水胶辊9与阴极辊3旋转方向相反，接水胶辊9四周设有沿接水胶辊9旋转方向倾斜 的若干个接水沟槽91，接水胶辊9的下侧安装有用于接水的储水槽10。
[0021] 接水胶辊9包括金属芯92和设于金属芯92表面的包胶93,接水沟槽91设于包胶 93表面，接水沟槽91是由弧形边94和直边95围绕而成的，弧形边94是半径15?30mm的 圆的一部分圆弧，直边95与弧形边94的切线呈10?40度的夹角，弧形边94便于原箔11 表面的清洗液流入接水沟槽91，直边95便于接水沟槽91内的清洗液流出。本实施例中， 阴极辊3通过底座12固定在电解槽1底部，阴极辊3逆时针旋转，接水胶辊9顺时针旋转。 金属芯92的长度d为1300?1800_，直径为80?140,包胶93的厚度为20?80_。储 水槽10的长度比金属芯92长100?300mm。接水沟槽91均匀分布在接水胶辊9四周。
[0022] 为更好的减少原箔11表面的清洗液，在水洗装置8上侧设有挤水辊7,挤水辊7可 将原箔11表面的清洗液进一步的挤干。挤水辊7与收卷辊5之间设有用于固定铜箔11的 剥离辊4。为了保证从收卷辊5出来的原箔11表面干燥，在挤水辊7与剥离辊4之间设有 用于吹干铜箔11表面液体的吹风管6，图1中吹风管6的吹风方向为箭头方向。
[0023] 以上是对本实用新型所提供原箔水洗接水装置进行了详细的介绍，本文中应用了 具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解 本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思 想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实 用新型的限制。
【权利要求】
1. 一种原箔水洗接水装置，包括容纳电解液的电解槽（1)，所述电解槽（1)内部沿长度 方向设有阴极辊（3)，所述阴极辊（3)与电解槽（1)底部之间设有环绕阴极辊（3)的半圆形 阳极板（2)，还包括设于电解槽（1)上方一侧用于带动原箔（11)转动的收卷辊（5)，原箔从 电解槽（1)上方另一侧送至阴极辊（3)与半圆形阳极板（2)之间，由收卷辊（5)带动并收 卷于收卷辊（5)，其特征在于，沿所述阳极板（2)上升的方向设有水洗装置（8)，所述水洗装 置（8)下侧安装有压触于原箔（11)表面的接水胶辊（9)，所述接水胶辊（9)与阴极辊（3) 旋转方向相反，所述接水胶辊（9)四周设有沿接水胶辊（9)旋转方向倾斜的若干个接水沟 槽（91)，所述接水胶辊（9)的下侧安装有用于接水的储水槽（10)。
2. 根据权利要求1所述的原箔水洗接水装置，其特征在于，所述接水胶辊（9)包括金属 芯（92)和设于金属芯（92)表面的包胶（93)，所述接水沟槽（91)设于包胶（93)表面。
3. 根据权利要求2所述的原箔水洗接水装置，其特征在于，所述金属芯（92)的长度为 1300?1800_，直径为80?140_，所述包胶（93)的厚度为20?80_。
4. 根据权利要求3所述的原箔水洗接水装置，其特征在于，所述储水槽（10)的长度比 金属芯（92)长100?300mm。
5. 根据权利要求1所述的原箔水洗接水装置，其特征在于，所述接水沟槽（91)均匀分 布在接水胶辊（9)四周。
6. 根据权利要求1所述的原箔水洗接水装置，其特征在于，所述水洗装置（8)上侧设有 挤水辊（7)。
7. 根据权利要求6所述的原箔水洗接水装置，其特征在于，所述挤水辊（7)与收卷辊 (5)之间设有用于固定铜箔的剥离辊（4)。
8. 根据权利要求7所述的原箔水洗接水装置，其特征在于，所述挤水辊（7)与剥离辊 (4)之间设有用于吹干原箔表面液体的吹风管（6)。
【文档编号】C25D21/18GK203947170SQ201420353800
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】林家宝 申请人:建滔（连州）铜箔有限公司