一种新型全自动直线龙门式自动电镀生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种新型全自动直线龙门式自动电镀生产线，包括，底座，电机，立柱，防撞装置，行车路轨，自动控制装置，机械手，连接杆，行车主体，车轮，槽体，抽风罩，隔槽臂和单通道，所述的底座设置在立柱的下部；所述电机设置在底座的里面；所述的防撞装置设置在行车路轨的两端；所述的自动控制装置设置在左边立柱的左端；所述的机械手设置在连接杆的右端；所述行车主体设置在车轮的上部；所述的槽体设置在单通道的外围；所述的隔槽臂设置在单通道的内部。通过自动控制装置、车轮和防撞装置的设置，有利于提高智能化程度，进而使得操作方便，有利于提高控制精度，进而提高工作效率，降低维护成本，延长使用寿命。
【专利说明】—种新型全自动直线龙门式自动电镀生产线
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型属于电镀生产设备领域，尤其涉及一种新型全自动直线龙门式自动电镀生产线。
【背景技术】
[0002]目前，电镀自动生产线是严格按照预先制定的工艺程序、时间和要求而进行流水作业的现代化设备，它不仅效率高，节省了大量人力、物力，改善了生产环境，而且为保证产品质量的长期稳定起着致关重要的作用，垂直升降电镀生产线单周期循环时间一般为25s以上可调，产量大，效率高，适合工艺成熟的生产。其动作原理:上升一前进一下降一延时反复循环，周期工作。变频调速的生产线运行稳定、性能可靠、功能完善。
[0003]现有的技术为，申请号为201420093709.6的一种电镀生产线，但是现有的技术的电镀生产线存在着，智能化程度低，控制精度不高，操作和使用不方便，维护成本高和使用寿命短的问题。
[0004]因此，发明一种新型全自动直线龙门式自动电镀生产线显得非常必要。
实用新型内容
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型全自动直线龙门式自动电镀生产线，以解决现有的技术的电镀生产线存在的智能化程度低，控制精度不高，操作和使用不方便，维护成本高和使用寿命短的问题。一种新型全自动直线龙门式自动电镀生产线，包括，底座，电机，立柱，防撞装置，行车路轨，自动控制装置，机械手，连接杆，行车主体，车轮，槽体，抽风罩，隔槽臂和单通道，所述的底座设置在立柱的下部；所述电机设置在底座的里面；所述的防撞装置设置在行车路轨的两端；所述的自动控制装置设置在左边立柱的左端；所述的机械手设置在连接杆的右端；所述行车主体设置在车轮的上部；所述的槽体设置在单通道的外围；所述的隔槽臂设置在单通道的内部；所述的抽风罩设置在槽体的左右两端。
[0006]所述的自动控制装置包括自动控制装置触摸屏、自动控制装置报警灯、自动控制装置开关、自动控制装置按键、自动控制装置PLC、自动控制装置连接导线、自动控制装置变频器接线端子和自动控制装置变频器，所述的自动控制装置触摸屏设置在自动控制装置按键的上部；所述的自动控制装置报警灯设置在自动控制装置开关的正上部；所述的自动控制装置PLC通过自动控制装置连接导线和自动控制装置变频器接线端子设置在一起；所述的自动控制装置变频器设置在自动控制装置PLC的右侧。
[0007]所述的自动控制装置触摸屏具体采用多点触控电容式触摸屏，通过和自动控制装置按键的配合，有利于提高智能化程度，既能自动控制又能手动控制，进而使得操作方便，进一步降低维护成本，延长使用寿命。
[0008]所述的自动控制装置变频器具体采用型号为WIN-HV的微能变频器，有利于精确的电机的转速，进一步有利于提闻控制精度，进而提闻工作效率。
[0009]所述的车轮具体采用聚胺脂胶轮，聚胺脂胶轮的采用使得无噪音，高耐磨，抗老化，进而降低维护成本，延长使用寿命。
[0010]所述的防撞装置具体采用2块防跌橡胶挡块，使得保证运行安全，进而降低维护成本，延长使用寿命。
[0011]本实用新型的有益效果为:通过自动控制装置、车轮和防撞装置的设置，有利于提高智能化程度，进而使得操作方便，有利于提高控制精度，进而提高工作效率，降低维护成本，延长使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型的自动控制装置结构示意图。
[0014]图3是本实用新型的结构俯视图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0016]图中:
[0017]1-底座，2-电机，3-立柱，4-防撞装置，5-行车路轨，6-自动控制装置，61-自动控制装置触摸屏，62-自动控制装置报警灯，63-自动控制装置开关，64-自动控制装置按键，65-自动控制装置PLC，66-自动控制装置连接导线，67-自动控制装置变频器接线端子，68-自动控制装置变频器，7-机械手，8-连接杆，9-行车主体，10-车轮，11-槽体，12-抽风罩，13-隔槽臂，14-单通道。
[0018]实施例:
[0019]如附图1至附图3所示
[0020]本实用新型提供一种新型全自动直线龙门式自动电镀生产线，包括，底座1，电机2，立柱3，防撞装置4，行车路轨5，自动控制装置6，机械手7，连接杆8，行车主体9，车轮10，槽体11，抽风罩12，隔槽臂13和单通道14，所述的底座I设置在立柱3的下部；所述电机2设置在底座I的里面；所述的防撞装置4设置在行车路轨5的两端；所述的自动控制装置6设置在左边立柱3的左端；所述的机械手7设置在连接杆8的右端；所述行车主体9设置在车轮10的上部；所述的槽体11设置在单通道14的外围；所述的隔槽臂13设置在单通道14的内部；所述的抽风罩12设置在槽体11的左右两端。
[0021]所述的自动控制装置6包括自动控制装置触摸屏61、自动控制装置报警灯62、自动控制装置开关63、自动控制装置按键64、自动控制装置PLC65、自动控制装置连接导线66、自动控制装置变频器接线端子67和自动控制装置变频器68，所述的自动控制装置触摸屏61设置在自动控制装置按键64的上部；所述的自动控制装置报警灯62设置在自动控制装置开关63的正上部；所述的自动控制装置PLC65通过自动控制装置连接导线66和自动控制装置变频器接线端子67设置在一起；所述的自动控制装置变频器68设置在自动控制装置PLC65的右侧。
[0022]所述的自动控制装置触摸屏61具体采用多点触控电容式触摸屏，通过和自动控制装置按键64的配合，有利于提高智能化程度，既能自动控制又能手动控制，进而使得操作方便，进一步降低维护成本，延长使用寿命。
[0023]所述的自动控制装置变频器68具体采用型号为WIN-HV的微能变频器，有利于精确的电机2的转速，进一步有利于提闻控制精度，进而提闻工作效率。
[0024]所述的车轮10具体采用聚胺脂胶轮，聚胺脂胶轮的采用使得无噪音，高耐磨，抗老化，进而降低维护成本，延长使用寿命。
[0025]所述的防撞装置4具体采用2块防跌橡胶挡块，使得保证运行安全，进而降低维护成本，延长使用寿命。
[0026]本实用新型的有益效果为:通过自动控制装置、车轮和防撞装置的设置，有利于提高智能化程度，进而使得操作方便，有利于提高控制精度，进而提高工作效率，降低维护成本，延长使用寿命。
[0027]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型全自动直线龙门式自动电镀生产线，包括，底座(1)，电机(2)，立柱(3)，防撞装置(4)，行车路轨(5)，自动控制装置(6)，机械手(7)，连接杆(8)，行车主体(9)，车轮(10)，槽体(11)，抽风罩(12)，隔槽臂(13)和单通道(14)，所述的底座(I)设置在立柱(3)的下部；所述电机(2)设置在底座(I)的里面；所述的防撞装置(4)设置在行车路轨(5)的两端；所述的自动控制装置(6 )设置在左边立柱(3 )的左端；所述的机械手(7 )设置在连接杆(8)的右端；所述行车主体(9)设置在车轮(10)的上部；所述的槽体(11)设置在单通道(14)的外围；所述的隔槽臂(13)设置在单通道(14)的内部；所述的抽风罩(12)设置在槽体(11)的左右两端。
2.如权利要求1所述的一种新型全自动直线龙门式自动电镀生产线，其特征在于，所述的自动控制装置(6)包括自动控制装置触摸屏(61)、自动控制装置报警灯(62)、自动控制装置开关(63)、自动控制装置按键(64)、自动控制装置PLC (65)、自动控制装置连接导线(66)、自动控制装置变频器接线端子(67)和自动控制装置变频器(68)，所述的自动控制装置触摸屏(61)设置在自动控制装置按键(64)的上部；所述的自动控制装置报警灯(62)设置在自动控制装置开关(63)的正上部；所述的自动控制装置PLC (65)通过自动控制装置连接导线(66 )和自动控制装置变频器接线端子(67 )设置在一起；所述的自动控制装置变频器(68)设置在自动控制装置PLC (65)的右侧。
3.如权利要求2所述的一种新型全自动直线龙门式自动电镀生产线，其特征在于，所述的自动控制装置触摸屏(61)具体采用多点触控电容式触摸屏。
4.如权利要求2所述的一种新型全自动直线龙门式自动电镀生产线，其特征在于，所述的自动控制装置变频器(68)具体采用型号为WIN-HV的微能变频器。
5.如权利要求1所述的一种新型全自动直线龙门式自动电镀生产线，其特征在于，所述的车轮(10)具体采用聚胺脂胶轮。
6.如权利要求1所述的一种新型全自动直线龙门式自动电镀生产线，其特征在于，所述的防撞装置(4)具体采用2块防跌橡胶挡块。
【文档编号】C25D21/12GK204058635SQ201420392276
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】张汝山 申请人:天津市大港镀锌厂