电镀用挂架的制作方法

本发明是有关于电镀治具相关的技术领域，特别是指一种方便使用者挂设电镀工件的电镀用挂架。

背景技术：

按，产品欲进行电镀时，需将电镀工件夹持于一电镀挂架上，后将电镀挂架及电镀工件一并置入电镀装置进行电镀。有关已知电镀挂架结构，可参阅我国专利公告第I343422号专利。已知电镀挂架是于一勾杆设有至少一定位件，且每一定位件一端设有一夹持结构。藉由多数定位件及其夹持结构以夹持一电镀工件，使电镀挂架可连接电镀工件一并置入电镀槽中，以利电镀作业的进行。

已知电镀挂架结构，藉由定位件及夹持结构虽可达成夹持电镀工件的目的。然而，电镀挂架的定位件除需彼此匹配外，尚需匹配电镀工件的夹持端，因此电镀挂架加工误差要求低。且为了能增加电挂架的通用性，电镀挂架的定位件更进一步设计具有挠曲性。

承上所述，已知电镀挂架因其使用方式，故其结构加工误差大且定位件上的夹持结构，系藉由形变作为夹持的力量，但是各别的夹持结构根本无法统一或平均施力于电镀工件上。不仅是夹持结构，已知电镀挂架的定位件亦存有相同的问题。且此一不平均的力量则直接反应于电镀工件形体上，造成电镀工件受力并被扭曲。此一扭曲现象于电镀膜成形后于成品使用时，容易因成品使用上的扭转调整而造成电镀膜的龟裂或成色不佳等问题。除了上述电镀挂架本身结构的问题外，更容易于使用过程中因碰撞、掉落、人工扳动、清洁或荷重变形等等因素，使上述变形的现象加剧，也造成对电镀工件扭曲的力量更大。如此不可控制的因素更增加电镀的不良率。

技术实现要素：

有鉴于上述已知技艺的问题与缺陷，本发明之一目的，就是在于提供一种电镀挂架，适时的导正电镀工件因故的变形量，维持电镀工件最佳态样，提供电镀工件设置于电镀挂架并进行电镀作业时，避免夹具施力扭曲或加工过程中的热变形等缺失。

根据本发明上述目的，提供一种电镀用挂架，其包括透过精密加工机于金属板件上，一体形成的架体与数个夹持部，且各夹持部匹配电镀工件上的各插置片。其中，该架体与电镀工件配合，架体与电镀工件同向延伸，所述架体大体呈片状体结构。该夹持部自架体朝外延伸，具有一体形成的一连接段、两夹臂、一插置槽与一剖槽。藉由插置槽提供电镀工件的插置片插设定位，除适时矫正电镀工件回复预设样态外，并可预防电镀过程中的热变形，且并除已知夹具夹持的结构，避免夹具作用力扭曲电镀工件等缺陷。

附图说明

图1为本发明电镀用挂架立体示意图

图2为本发明电镀用挂架实施例示意图

图3为图1所示实施例局部示意图

图4为本发明电镀用挂架第二实施例示意图

图5为本发明电镀用挂架第三实施例示意图

图6为图2所示实施例局部示意图

图7为本发明电镀用挂架实施例剖面示意图

附图序号说明：电镀用挂架 100、架体 1、锁孔 12、支撑部 14、翼片 141、镂空区 16、绝缘涂层 18、夹持部 2、连接段 21、夹臂 22、23、插置槽 24、剖槽 25、挡臂 26、27、挡臂 26’、27’、吊架 4、勾部 41、连接部 42、电镀工件 3、插置片 32、

具体实施方式

以下请参照相关图式进一步说明本发明电镀用挂架实施例。为便于理解本发明实施方式，以下相同零件采用相同符号标示说明。

请参阅图1至7所示，本发明的电镀用挂架100，其包括一体形成的架体1与数个夹持部2；其中，各夹持部2位置匹配预设电镀工件3上的各插置片32。且架体1与各夹持部2是透过精密加工机(例如CNC、雷射切割机、电脑冲床等等)在金属板件上一体形成。实施时本发明的电镀用挂架100可进一步连接固定在一吊架4上，提供电镀工作3的插置片32对应各夹持部2插置固定，方便利用吊架4吊挂置入电镀池中。

上述架体1是匹配电镀工件3延伸的片状体(即架体为片状体，与电镀工件3配合)，具有至少一锁孔12与支撑部14及数个镂空区16。该锁孔12是贯穿架体1形成，提配合锁固元件穿过，以锁固(即锁紧固定)吊架4与架体1。该支撑部14是由至少一立设于架体1上的翼片141所界定，以匹配电镀工件3支撑需求；此外支撑部14亦可额外增加架体1的钢性，避免架体1变形。各镂空区16是贯穿架体1(即板材厚度方向)形成，避免架体1干扰电镀液的流动。实施时锁孔12与支撑部14可依需求选择性的省略。且为避免架体1在电镀池中与电镀物质反应，进一步的可在架体1表面涂设一层绝缘涂层18(如图2、7所示)。

上述夹持部2是自架体1朝外延伸(如图3所示)，具有一体形成的一连接段21、两夹臂22、23、一插置槽24、一剖槽25与两挡臂26、27。所述连接段21一端与架体1连接，另一端朝外延伸并与各夹臂22、23连接。各夹臂22、23相隔该插置槽24对称配置，且插置槽24更沿各夹臂22、23自由端方向呈开放。所述剖槽25贯穿连接段21(即板材厚度方向)形成，并与插置槽24连通，提供使各夹臂22、23与连接段11具有一预设的变形量，而能适度的改变插置槽24的大小。所述各挡臂26、27分别自各夹臂22、23对称延伸，形成于插置槽24的槽口两侧，以限缩插置槽24槽口大小，预防电镀工件3的插置片32插置时，因故意外自插置槽24槽口脱出。实施时，各挡臂26、27可选择性的省略(如图4所示)。亦可通过各挡臂26’、27’不同轮廓的呈现，以改变插置槽24轮廓呈成矩形(如图3所示)或三角形(如图5所示)。亦可省略插置槽24开放端的设置，令插置槽24呈一封闭形态。以及该剖槽25也可略省设置，以因应不同的实施需求。

上述吊架4(已知技术)具有相互连接的一勾部41与一连接部42。

是以，上述即为本发明所提供一较佳实施例，电镀用挂架各部机构介绍，接着再将本发明的组装方式及使用特点介绍如下：

由于本发明的电镀用挂架100，透过精密加工机于一板件上一体形成，故各夹持部2与各插置槽24的位置与大小，可与电镀工件3形成极小公差的匹配。因此电镀用挂架100无需预先调整，即可让电镀工件3各插置片32准确的对应各夹持部2的插置槽24插置。

另外，插置槽24的大小匹配电镀工作3的各插置片32形成，当电镀工件3各插置片32插置于插置槽24的同时，各夹臂22、23利用具有的变形量X(如图7所示)，可对电镀工件3插置片32形成妥适的夹持，以固定电镀工件3。而各挡臂26、27更可避免电镀工作3的插置片32因故自插置槽24槽口脱离。

由于各夹持部2与各插置槽24，匹配电镀工件3与各插置片32具有极小公差，可适时的矫正电镀工件3因生产或库存时产生的变形，回复最佳态样；并可避免电镀过程中，电镀工件3因电镀液的温度而产生热变形。

以上所述说明，仅为本发明的较佳实施方式而已，意在明确本发明的特征，并非用以限定本发明实施例的范围，本技术领域内的一般技术人员根据本发明所作的均等变化，以及本领域内技术人员熟知的改变，仍应属本发明涵盖的范围。