在低碳钢表面制备高耐腐蚀性的铜锌铜复合镀层的方法与流程

文档序号:13683699阅读:来源:国知局
技术特征:
1.一种在低碳钢表面制备高耐腐蚀性的铜锌铜复合镀层的方法,其特征在于,该方法步骤包括:将低碳钢表面进行除油处理:先配制浓度为30g/LNaOH、10g/L锌粉的除油溶液,加热至35-50℃,将低碳钢放入上述除油溶液中进行除油,除油时间为20-40min,取出,然后用去离子水冲洗,再去除低碳钢表面氧化物的残留物,去离子水冲洗,得到预处理后的低碳钢;将上述步骤(1)预处理后的低碳钢进行脉冲镀铜电镀处理:首先配制脉冲镀铜电镀液;所述脉冲镀铜电镀液组分为:硫酸铜50-300g/L,硫酸10-100g/L,氯化钠0.01-0.1g/L,209开缸剂A0.1-0.5ml/L,209开缸剂B0.1-0.5ml/L,209开缸剂C1.0-10.0ml/L;将上述预处理后的低碳钢放到上述脉冲镀铜电镀液中进行电镀,电镀过程中,电流强度为1~100A/dm2;;,电镀温度为10~50°C,镀液PH值为4.0~10.0,脉冲镀铜后的低碳钢用去离子水冲洗干净;将上述步骤(2)脉冲镀铜冲洗后的低碳钢进行电镀锌电镀处理:首先配制镀锌电镀液;所述镀锌液组分为:硫酸锌100-300g/L,硼酸10-20g/L,SZ-97光亮剂10-20ml/L;将上述预处理后的低碳钢放到上述镀锌电镀液中进行电镀,电镀过程中,电流强度为1~100A/dm2;;,电镀温度为10~40°C,镀液PH值为4.0~10.0,电镀锌后的低碳钢用去离子水冲洗干净;将上述步骤(3)电镀锌冲洗后的低碳钢进行碱性镀铜电镀处理:首先配制碱性镀铜电镀液;所述碱性镀铜电镀液组分为:238开缸浓缩剂200-300ml/L,238络合剂50-200ml/L,镀液PH值为8.8-9.3;将上述预处理后的低碳钢放到上述碱性镀铜电镀液中进行电镀,电镀过程中,电流强度为0.1-50A/dm2;;,电镀温度为35-55°C,镀液PH值为4.0~10.0,碱性镀铜后的低碳钢用去离子水冲洗干净;将上述步骤(4)碱性镀铜冲洗后的低碳钢进行电镀铜电镀处理:首先配制镀铜电镀液;所述镀铜电镀液组分为:硫酸铜50-300g/L,硫酸10-100g/L,氯化钠0.01-0.5g/L,209开缸剂A0.1-1.0ml/L,209开缸剂B0.1-1.0ml/L,209开缸剂C1.0-10.0ml/L;将上述预处理后的低碳钢放到上述镀铜电镀液中进行电镀,电镀过程中,电流强度为1~100A/dm2;;,电镀温度为10-45°C,镀液PH值为4.0~10.0,电镀铜后的低碳钢用去离子水冲洗干净;上述步骤(5)电镀铜后的低碳钢置于合金化炉中在保护性氮气气氛中进行合金化,合金化温度为250-400℃温度,升温速率为0.01-50℃/S,保温2至50小时,然后快速降温至室温,降温速率为0.01-50℃/S,最终在低碳钢表面获得耐腐蚀性的铜锌铜复合镀层。
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