本案是申请号为“2014101492272”，名称为“一种锌合金拉链电镀装置”中国发明专利申请的分案申请，母案的申请日为2014.4.12。技术领域本发明属拉链电镀设备领域，具体涉及一种能提高镀层均匀性的锌合金拉链电镀装置。
背景技术：
常见的一种锌合金拉链，如中国专利号：ZL200820145408.8的公开的“一种锌合金压铸拉链的改进结构”，其包括链牙、拉头、两链带，两片链带的相对侧边分别嵌有一列链牙，两列链牙相互错位啮合，拉头卡在链带相对侧板的链牙上，其中所述各链带上有链牙的相对侧边设有导电丝，该导电丝一次穿过基带上的一列链牙。导电丝为两根，编织于链带上。由于在锌合金拉链上设置了导电丝，能实现整条拉链的导电，因而能够对整条拉链进行电镀处理。相比传统采用氧化处理的拉链，采用电镀处理的拉链，其链牙表面更加平整，镀层更厚，对锌合金拉链基体具有更好地保护作用，能提高拉链的使用寿命。目前市面上已经有出现锌合金拉链电镀设备。如中国专利号：ZL200710067114公开一种“锌合金拉链电镀装置”，包括槽体机器上方配合设置的框架，旋转盘架左右两侧通过油缸与框架配合连接，旋转盘架上通过滚轮轴交错连排设置一组滚轮，滚轮轴上端连接设置阴极铜排，槽体内四周配合设置阳极导电圈，框架右侧连接设置电机、主动轮、从动轮连接构成的拉链传动机构。然而采用这种锌合金拉链电镀装置在电镀时存在着两个问题：1、由于锌合金拉链穿梭在各个阴极铜排中，在电镀时链牙会与阴极铜排产生过多的摩擦，造成拉链的链牙粗糙甚至刮伤链牙，为了克服拉链在电镀时镀层不够均匀的缺陷，在拉链行业也有采用将拉链切成段状并在挂设在相应的挂具上进行挂镀，然而采用挂镀方式生产效率较低。2、由于锌合金拉链绕设在阴极铜排上，在拉链行走的过程中，当拉链的链牙处于不同位置时，链牙和电镀阳极的距离不同，也即链牙处于不同位置时，链牙上的电流密度不一致，镀层的沉积速度不一致，当电流密度太小时易造成镀层粗糙，而电流密度太大，易造成镀层烧焦，如此一来，采用这种拉链电镀设备，对镀槽内的镀液要求极高，镀液需要有较大范围的电流密度范围来保证拉链处在不同位置时，链牙上的电流密度均在镀液的电流密度范围内，才不会出现粗糙或烧焦等异常情况。本申请人对上面问题进行不断研究，形成了下述方案。
技术实现要素：
本发明的目的在于一种能减少电镀过程中链牙磨损、能保证镀层均匀的一种能提高镀层均匀性的锌合金拉链电镀装置。为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：一种能提高镀层均匀性的锌合金拉链电镀装置，包括镀槽、阳极装置、与拉链电接触的阴极装置以及用带动拉链沿镀槽长度方向运动的拉链传动装置，其特征在于：所述阳极装置包括与外电路正极电连接的阳极板和用以放置阳极板的阳极座，阴极装置包括下滚轴和与外界电路负极电连接的上滚轴，拉链从上滚轴和下滚轴之间穿过，阳极板沿长度方向形成供拉链穿过的通道，镀槽包括储液槽和设置在储液槽上方的电镀槽，电镀槽内设置有两块与所述拉链行走方向垂直的隔板，所述隔板分设在所述阳极板的两侧，所述隔板上开设有供所述拉链穿过的开口，开口处设置有与所述上滚轴和所述下滚轴匹配的槽座，所述槽座从所述开口的底部延伸至所述隔板的上端面并形成出口部，所述上滚轴和所述下滚轴均架设在所述槽座内，还包括架设在所述出口部的固定板，所述固定板固定在所述隔板的上端面，所述固定板对应所述出口部开设有螺孔，螺孔中穿设有调整螺栓，所述调整螺栓的下端面与所述上滚轴的最高点相切设置。作为本发明的优选方式，所述阴极装置包括下滚轴和与外界电路负极电连接的上滚轴，拉链从上滚轴和下滚轴之间穿过，所述上滚轴和所述下滚轴均设置在所述通道外，所述阳极板为长方体状惰性阳极板，所述阳极板上布设有导流孔，所述导流孔从所述阳极板的上端面穿过，经过所述通道并延伸至所述阳极板的下端面。作为本发明的优选方式，所述阳极板的两侧面各分设有两根向外延伸的支撑杆，所述阳极座上设有与所述支撑杆配合的支撑槽，所述支撑杆和所述支撑槽上均开设有螺孔，所述支撑杆通过第一螺栓固定在所述支撑槽上。作为本发明的优选方式，所述调整螺栓的下端设置成半球形。采用本发明的技术方案后，将拉链从阳极板内的通道内穿过，在镀槽内配置相应的电镀液，接通电镀电源，同时启动拉链传动装置带动拉链在镀槽中行走，当拉链通过阳极板内的通道时，对拉链上的链牙进行电镀，在电镀过程中，通道内的拉链链牙不会和其他装置产生摩擦而造成链牙磨损。处于通道外的拉链由于电流密度极小而达不到析出电位，因此基本不会沉积镀层。而且拉链沿通道的中心轴线通过，在电镀时，位于通道内的每个链牙上的电流密度基本一致，能保证电镀时镀层均匀。调整螺栓能限制上滚轴向上窜动，保证拉链的行走的过程中，链牙能平稳地与上滚轴和下滚轴接触，保证拉链和阴极装置之间良好的电接触，沉积在拉链链牙上的镀层更加均匀。附图说明图1为本发明结构示意图(图中拉链传动装置未示出)；图2为本发明电镀槽的结构示意图；图3为图2中A处的放大图；图4为图2中B处的放大图；图5为本发明中阳极板结构示意图；图6为本发明阳极板的另一种结构示意图；图7为图6中下阳极板结构示意图；图8为图6中上阳极板结构示意图。图中：11-储液槽12-电镀槽21-阳极板211-上阳极板212-下阳极板213-第一侧壁214-第二侧壁215-第一盲槽216-第二盲槽22-导流孔23-支承槽24-支撑杆25-第一螺栓26-阳极导线31-上滚轴32-下滚轴33-固定板34-调整螺栓35-阴极导线4-循环泵5-回流孔6-拉链7-隔板71-开口72-槽座8-导管具体实施方式为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。参照图1至图8所示，一种能提高镀层均匀性的锌合金拉链电镀装置，包括镀槽、阳极装置、与拉链电接触的阴极装置以及用带动拉链6沿镀槽长度方向运动的拉链传动装置。镀槽有储液槽11和位于储液槽11上方的电镀槽12构成，储液槽11用于放置电镀溶液和添加电镀药水。所述电镀槽12的底部开设有穿孔(图中未示出)，所述穿孔设置在所述阳极板的下方，所述穿孔和所述循环泵的输出口之间设置有导管8，所述电镀槽12的底部还开设有供所述镀液回流至所述储液槽11的回流孔5。通过设置循环泵4将镀液从储液槽11中输送至电镀槽12内进行拉链电镀，同时电镀槽12上设置有回流孔5，电镀槽12内的镀液通过回流孔5流回储液槽11，由此形成电镀液大范围的循环，保证镀液中金属离子的循环输送，保证镀层更加均匀。在上述方案中，阳极装置包括与外电路正极电连接的阳极板和用以放置阳极板的阳极座9。所述阳极板内沿所述阳极板的长度方向开设有通道，拉链6在拉链传动机构的作用下沿通道的中心轴线穿过，处于通道内的拉链6的链牙在外电源的作用下沉积金属镀层。拉链传动装置已为现有技术所揭示，主要用于带动拉链沿镀槽长度方向运动，以实现拉链的连续电镀，例如可以采用中国专利号ZL200710067114中公开一种“锌合金拉链电镀装置”中的拉链传动装置，这里不再进行详述。阳极板选用惰性阳极板，例如选用不锈钢或者石墨板，形状采用长方体状，通道开设在长方体沿长度方向的中心轴线上，所述阳极板上布设有导流孔22，所述导流孔22从所述阳极板的上端面穿过，经过所述通道并延伸至所述阳极板的下端面。这样，循环泵将镀液从储液槽11输送至电镀槽12，镀液从电镀槽12底部的穿孔中穿过后继续向上运动，从阳极板的下端面的导流孔22穿过，经过拉链6的链牙之间的缝隙穿过，并从阳极板上端面的导流孔22中穿过，促进镀液的循环运动，并充分与拉链6的链牙接触。由于拉链6的链牙在电镀过程中处于相互啮合状态，采用传统的电镀方式，在链牙啮合部位因电镀液流动性差，金属沉积效率低，镀层薄甚至镀不上镀层，电镀好的拉链，在使用一段时间后，由于在拉链启闭的过程中，链牙相互摩擦，导致镀层最容易磨损，镀层被磨损掉后露出基体，严重影响拉链的美观和耐腐蚀性。而通过增设导流孔，配合循环泵，能够实现镀液大范围地循环，并使拉链的链牙啮合处充分与镀液接触，保证链牙的镀层整体更加均匀。参照图6至图8，作为阳极板的另一种实施方式，作为阳极板的另一种实施方式，所述阳极板包括相互配合的上阳极板211和下阳极板212，上阳极板211和下阳极板212可拆卸地连接在一起。在实施例中，上阳极板211和下阳极板212通过螺栓固定在一起，上阳极板211和下阳极板212之间形成供所述拉链穿过的通道。采用这种方式能方便定期对阳极板进行清洗，保证阳极板良好的导电性能，进而保证在电镀时镀层均匀。较佳地，所述通道呈长方体，所述通道的左右两侧为第一侧壁213和第二侧壁214，还包括开设在第一侧壁213上的第一盲槽215和开设在第二侧壁214上的第二盲槽216，所述第一盲槽215的开口和所述第二盲槽216的开口均设置于所述上阳极板211的上端面并从阳极板的上端面向阳极板的下端面延伸。第一盲槽215和第二盲槽216均沿阳极板的长度方向设置。开设第一盲槽215和第二盲槽216主要用来放置可溶性阳极板，通过可溶性阳极板和不溶性阳极板的配合，一方面能保证良好的导电性能，另一方面通过可溶性阳极不断补充金属离子，保证电镀液中金属离子浓度稳定，电镀时镀层更加均匀。在该方案中，导流孔22可以布设在阳极板上，以更加方便电镀液在通道内外循环流动。在上述方案中，阳极座9固定在电镀槽内，主要用来放置阳极板。阳极板的两侧面各分设有两根向外延伸的支撑杆24，支撑杆24例如可以设置在阳极板沿长度方向的两端，通过四根支撑杆24以架设阳极板，阳极座9上相应设有支撑槽23，支撑杆24匹配地架设在支撑槽23内。为了进一步固定阳极板，所述支撑杆24和所述支撑槽23上均开设有螺孔，所述支撑杆24通过第一螺栓25固定在所述支撑槽23上。支撑杆24选用不锈钢，并将阳极导线26固定在第一螺栓25上并连接至外电路地正极。所述阴极装置包括下滚轴32和与外界电路负极电连接的上滚轴31，拉链从上滚轴31和下滚轴32之间穿过，所述上滚轴31和所述下滚轴32均采用不锈钢滚轴，均设置在所述通道外。上滚轴31和下滚轴32例如可以采用如下方式设置：在电镀槽12内设置有两块与所述拉链6行走方向垂直的隔板7，隔板选用不锈钢板，隔板7沿电镀槽12的宽度方向设置，分设在所述阳极板的两侧，所述隔板上开设有供所述拉链6穿过的开口71，上滚轴31和下滚轴32则设置在该开口71处，具体是在开口71处设置有与所述上滚轴31和所述下滚轴32匹配的槽座72，槽座72为两个，分设在拉链6的两侧。所述槽座72从所述开口71的底部延伸至所述隔板7的上端面并形成出口部，所述上滚轴31的两端和所述下滚轴32的两端均设在所述槽座72内，上滚轴31和下滚轴32能随着拉链6的运动进行滚动。在上述方案中，还包括架设在所述出口部的固定板33，固定板33采用不锈钢板，所述固定板33通过螺丝固定在所述隔板7的上端面，通过设置可拆卸的固定板33，以方便对对上滚轴31和下滚轴32进行更换。所述固定板33对应所述出口部开设有螺孔，螺孔中穿设有调整螺栓34，调整螺栓34的下端面可以加工成半球面并与上滚轴31的最高点相切。通过设置调整螺栓34能限制上滚轴31向上窜动，保证拉链6的行走的过程中，链牙能平稳地与上滚轴31和下滚轴32接触，保证拉链和阴极装置之间良好的电接触，沉积在拉链链牙上的镀层更加均匀。上述具体实施方式旨在对本发明进行详细描述而非进行限定，任何不背离本发明实质的合理变换和修饰，皆视为在本发明的保护范畴内。