一种高速镀铜生产线的制作方法

本发明涉及焊丝生产技术领域，特别涉及一种高速镀铜生产线。

(二)

背景技术：

现有焊丝的加工是用直径较大的线材经过拉拔工序制成焊丝，为了防锈和提高焊丝的导电性需对焊丝进行镀铜处理，然后再经水洗、气吹、剖光，进入张力架并最后由收线机收成焊丝卷。焊丝镀铜处理是在焊丝镀铜连续生产线进行的，一般为由放线机构放出的待处理焊丝经碱洗、水洗、酸洗活化处理后再水洗后进入镀铜槽镀铜。现有镀铜槽内焊丝独立运行，生产线较长，设备利用率低，占地面积大，厂房空间利用率大大降低，从而大大影响了工作效率；而焊丝从涨力架拉出进入收线机前，一旦丝断裂，会甩出伤人，给工作环境带来一定的安全隐患，降低了工作效率。焊丝生产线作为焊丝由拉拔到最终收卷的整个过程，其关键步骤的处理有效性及安全性、高效率问题也成为行业内需要持续创新与改进之处。

(三)

技术实现要素：

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、设计科学的高速镀铜生产线，整个高度镀铜生产线镀铜效率高、焊丝收卷方便、安全，整体生产线占地面积大大缩小，节约了工厂空间，更加便捷，解决了现有技术中存在的问题。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种高速镀铜生产线，包括放线机，在放线机后方设有供焊丝依次穿过的精拉机、螺旋脱脂机、高速镀铜装置、水洗槽、牵引机、张力器、安全排线管和收线机；所述安全排线管前端与张力器后端水平转动相连，所述安全排线管的管口与张力器出线口对应设置，所述安全排线管后端与收线机的排线器相连。

所述高速镀铜装置包括镀铜槽和母液槽，母液槽设于镀铜槽下方并与镀铜槽相连通设置，在镀铜槽和母液槽后方设有一泵体，泵体的进口通过管路与母液槽的出液口相连，泵体的出口通过管路与镀铜槽进液口相连；在镀铜槽上设有一与镀铜槽顶部后端铰接相连的槽盖，在镀铜槽内部后侧壁上从上向下依次设有水平平行设置的第一子槽和第二子槽；第二子槽长度长于第一子槽设置；在第一子槽、第二子槽的左右两侧的镀铜槽后侧壁上相对设有两绕丝盘，各绕丝盘分别套设于一与镀铜槽后侧壁相连的固定轴上；在各绕丝盘上均匀间隔设有若干个沿绕丝盘周向方向设置的绕丝槽，在第一子槽和第二子槽的左右侧壁上对应各绕丝槽设有穿线槽；在第一子槽后方的镀铜槽后侧壁上设有第一进液口，在第二子槽后方的镀铜槽后侧壁上设有一第二进液口，在镀铜槽内部后侧壁上设有一第一进液管和第二进液管，第一进液管和第二进液管分别与第一进液口和第二进液口固连；在第二子槽下方的母液槽内设有液体收集腔，液体收集腔外部的母液槽槽顶面呈由镀铜槽内侧壁向母液槽中部向下倾斜设置；在镀铜槽左侧壁上设有一进丝管口，在镀铜槽右侧壁上设有一出丝管口；在出丝管口后方的镀铜槽后侧壁上设有一气吹管，所述气吹管通过管路与一设于镀铜槽后方的储气罐相连。

在各绕丝盘上方的镀铜槽后侧壁上设有一护板；所述护板包括一设于各绕丝盘上方的水平板和顶端与水平板外端相连的侧板，各侧板呈从上向下向外侧倾斜设置。

所述第一进液管为一三通管，所述三通管的后端进口与镀铜槽后侧壁上的第一进液口固连。

所述安全排线管包括一设于张力器和收线机之间的管体，在管体前部的底端设有一前端与张力器后端固连的旋转支撑座，在管体后部的底端设有一后端与收线机的排线器前端固连的移动支撑座；在旋转支撑座和移动支撑座之间的管体底部设有一沿管体长度方向设置的第一开口。

所述旋转支撑座包括一设于管体前部底端的第一水平托板，在第一水平托板底端设有一第一支杆，在第一水平托板下方设有一第一水平支撑板，在第一水平支撑板上对应第一支杆设有一通孔，第一支杆的下部穿出通孔设置；第一水平支撑板的前端与张力器后端固连；所述移动支撑座包括一设于管体后部底端的第二水平托板，在第二水平托板的底端设有一第二支杆，在第二水平托板下方设有一第二水平支撑板，在第二水平支撑板上对应第二支杆设有一沿第二水平支撑板长度方向设置的第二开口，第二支杆的下部穿出第二开口设置；第二水平支撑板的后端与收线机的排线器前端固连；在第一水平托板的左右两端分别设有一内侧与管体前部外侧壁相连的第一竖直护板；所述第一水平托板和第一竖直护板均与管体外侧壁焊接相连；在第二水平托板的左右两端分别设有一内侧与管体后部外侧壁相连的第二竖直护板；所述第二水平托板和第二竖直护板均与管体外侧壁焊接相连。

本发明的有益效果是：该高速镀铜生产线设计科学、合理，整个生产线效率高，安全性能稳定；大大节约了工厂内高速镀铜生产线的占用空间，整体生产线占地面积大大缩短；设置于张力器和收线机之间的安全防护管，能对焊丝起到防护保护作用，避免焊丝断裂甩出伤人造成伤害，方便穿丝，避免焊丝穿丝过程中焊丝后端卷绕在防护管内无法引出的困难，提高了穿丝效率，大大提升了整个高速镀铜生产线的工作效率。

(四)附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中高速镀铜装置的结构示意图；

图3为图2俯视结构示意图；

图4为图2中槽盖打开结构示意图；

图5为图2部分俯视结构示意图；

图6为图1中安全防护排线管的结构示意图；

图7为图6仰视结构示意图。

图中，1精拉机，2螺旋脱脂机，3水洗槽，4牵引机，5张力器，6收线机，7镀铜槽，8母液槽，9泵体，10槽盖，11第一子槽，12第二子槽，13绕丝盘，14固定轴，15绕丝槽，16穿线槽，17第一进液管，18第二进液管，19液体收集腔，20进丝管口，21出丝管口，22气吹管，23储气罐，24护板，25管体，26第一开口，27第一水平托板，28第一支杆，29第一水平支撑板，30通孔，31第二水平托板，32第二支杆，33第二水平支撑板，34第二开口，35第一竖直护板，36第二竖直护板，37高速镀铜装置，38安全排线管。

(五)具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如附图1-7所示，该高速镀铜生产线包括放线机，在放线机后方设有供焊丝依次穿过的精拉机1、螺旋脱脂机2、高速镀铜装置37、水洗槽3、牵引机4、张力器5、安全排线管38和收线机6；所述安全排线管38前端与张力器5后端水平转动相连，所述安全排线管38的管口与张力器5出线口对应设置，所述安全排线管38后端与收线机6的排线器相连。

所述高速镀铜装置37包括镀铜槽7和母液槽8，母液槽8设于镀铜槽7下方并与镀铜槽7相连通设置，在镀铜槽7和母液槽8后方设有一泵体9，泵体9的进口通过管路与母液槽8的出液口相连，泵体9的出口通过管路与镀铜槽7进液口相连；在镀铜槽7上设有一与镀铜槽顶部后端铰接相连的槽盖10，在镀铜槽7内部后侧壁上从上向下依次设有水平平行设置的第一子槽11和第二子槽12；第二子槽12长度长于第一子槽11设置；在第一子槽11、第二子槽12的左右两侧的镀铜槽7后侧壁上相对设有两绕丝盘13，各绕丝盘13分别套设于一与镀铜槽7后侧壁相连的固定轴14上；在各绕丝盘13上均匀间隔设有若干个沿绕丝盘周向方向设置的绕丝槽15，在第一子槽11和第二子槽12的左右侧壁上对应各绕丝槽15设有穿线槽16；在第一子槽11后方的镀铜槽后侧壁上设有第一进液口，在第二子槽12后方的镀铜槽后侧壁上设有一第二进液口，在镀铜槽内部后侧壁上设有一第一进液管17和第二进液管18，第一进液管17和第二进液管18分别与第一进液口和第二进液口固连；在第二子槽12下方的母液槽8内设有液体收集腔19，液体收集腔19外部的母液槽槽顶面呈由镀铜槽内侧壁向母液槽中部向下倾斜设置；在镀铜槽7左侧壁上设有一进丝管口20，在镀铜槽右侧壁上设有一出丝管口21；在出丝管口21后方的镀铜槽后侧壁上设有一气吹管22，所述气吹管22通过管路与一设于镀铜槽后方的储气罐23相连。

在各绕丝盘13上方的镀铜槽后侧壁上设有一护板24；所述护板24包括一设于各绕13丝盘上方的水平板和顶端与水平板外端相连的侧板，各侧板呈从上向下向外侧倾斜设置。

所述第一进液管17为一三通管，所述三通管的后端进口与镀铜槽后侧壁上的第一进液口固连。

所述安全排线管38包括一设于张力器5和收线机6之间的管体25，在管体25前部的底端设有一前端与张力器5后端固连的旋转支撑座，在管体25后部的底端设有一后端与收线机6的排线器前端固连的移动支撑座；在旋转支撑座和移动支撑座之间的管体25底部设有一沿管体长度方向设置的第一开口26。

所述旋转支撑座包括一设于管体前部底端的第一水平托板27，在第一水平托板27底端设有一第一支杆28，在第一水平托板27下方设有一第一水平支撑板29，在第一水平支撑板29上对应第一支杆28设有一通孔30，第一支杆28的下部穿出通孔设置；第一水平支撑板29的前端与张力器5后端固连；所述移动支撑座包括一设于管体25后部底端的第二水平托板31，在第二水平托板31的底端设有一第二支杆32，在第二水平托板31下方设有一第二水平支撑板33，在第二水平支撑板33上对应第二支杆32设有一沿第二水平支撑板长度方向设置的第二开口34，第二支杆32的下部穿出第二开口34设置；第二水平支撑板33的后端与收线机6的排线器前端固连；在第一水平托板27的左右两端分别设有一内侧与管体35前部外侧壁相连的第一竖直护板35；所述第一水平托板27和第一竖直护板35均与管体外侧壁焊接相连；在第二水平托板31的左右两端分别设有一内侧与管体后部外侧壁相连的第二竖直护板36；所述第二水平托板31和第二竖直护板36均与管体外侧壁焊接相连。

工作过程：焊丝首先通过放线机经精拉机1进入螺旋脱脂机2内清洗，经清洗进入高速镀铜装置，镀铜完毕进入水洗槽3水洗，水洗出水洗槽3后进行经气吹去除焊丝表面的水分，然后继续进入牵引机4抛光，经抛光的焊丝经张力器5进入安全排线管38并最终引入收线机6收线。

焊丝在高速装置内的镀铜过程为：焊丝经镀铜槽进丝管口绕入镀铜槽7内左部绕丝盘13、第一子槽11、右部绕丝盘13、第二子槽12并沿绕丝槽15和穿线槽16循环缠绕后经出丝管口穿出镀铜槽7；通过泵体9，不断将母液槽2内的镀铜液循环泵入镀铜槽7内，经设于镀铜槽7后侧壁上的第一进液管17和第二进液管18将镀铜液引入镀铜槽7内的第一子槽11和第二子槽12内，镀铜液在第一子槽11溢满并经第一子槽11的侧壁上的穿线槽16处向下排放至第二子槽12内，保证镀铜液的循环及焊丝的镀铜均匀；在焊丝缠绕、拉动的整个过程中，不断被第一子槽11和第二子槽12内的镀铜液所浸渍；由焊丝滴落的镀铜液及第一子槽11、第二子槽12内流出的镀铜液可流入镀铜槽7下方的母液槽8内；通过护板24的设置，避免了焊丝在运行过程中甩洒镀铜液，保证了整个镀铜槽的清洁。

焊丝在经张力器5出来进入安全排线管以及后续工作过程为：焊丝经张力器5出来需要连接到收线机6上的排线器上时，首先穿入管体25内，由于管体25底部设有第一开口26，可在穿线过程中通过该第一开口26观察以及辅助拉伸焊丝，避免焊丝在连接到收线机6的过程中缠绕、断裂或甩出伤人；通过第一开口26辅助，保证了焊丝快速而方便的与收线机6的排线器连接。在收线机6缠绕收线的过程中，管体的前部通过旋转支撑座的第一支杆28在通孔30内进行左右转动，管体25的后部则通过移动支撑座的第二支杆32在第二开口34内沿第二水平支撑板33长度方向前后移动，从而保证了管体25后部在张力器5和收线机6之间随收线机的排线器左右拉动而进行左右往复移动，避免对收线机6缠绕造成阻碍，更加灵活、实用，保证了布线均匀。该过程为焊丝第一次穿线拉至收线机的工作过程。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。