一种阴极锌板的预剥离小刀装置的制作方法

本发明属于湿法冶金工具技术领域，尤其涉及一种阴极锌板的预剥离小刀装置。

背景技术：

目前，阴极锌板的预剥离大多采用气锤敲打震动和人工凿刀等开口预剥，气震法故障率高，不利于开口；人工凿刀对板材表面不仅不利开口而且对板材表面伤害高。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单可靠、实用性好的阴极锌板的预剥离小刀装置。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，包括夹紧气缸、刀架、同步齿轮、预剥离小刀、上转轴座、下转轴座、拉杆和转轴组成，所述的预剥离小刀通过上转轴座、下转轴座与转轴相连接，该转轴设有两根，该两根转轴呈上下对称分布并连接在刀架上，在该刀架的外侧通过转轴连接有同步齿轮，该同步齿轮间呈啮合状；转轴与拉杆的一端相固定，拉杆的另一端固定在夹紧气缸上，位于上方转轴上的拉杆与位于下方转轴上的拉杆呈对称分布，并分别固定在夹紧气缸的上下端。

作为优选，所述的预剥离小刀由上转轴座、下转轴座、调整销、导向轮、刀头、关节轴承组成，该上转轴座与下转轴座间通过螺栓组件固定，且在两者间夹设有调整销，下转轴座的下端通过关节轴承连接有刀头，在该刀头的一端连有导向轮，刀头的另一端为刀刃。

作为优选，所述的刀架由方管、连接板、固定板、固定侧板组成，该方管的中心位置上固定有固定板，方管的两侧分别固定有固定侧板，在该固定侧板的一侧固定有连接板，该连接板与固定侧板间呈90°夹角状；所述的连接板上设有两个通孔，该通孔间连接有转轴。

本发明的有益效果为：合理的小刀设计能减少对阴极锌板的表面损伤，并能提高预剥离成功率；具有结构简单，实用性好，易于控制的优点。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的刀架结构示意图。

图3是本发明的预剥离小刀结构示意图。

附图中的标号分别为：1、夹紧气缸；2、刀架；3、同步齿轮；4、预剥离小刀；5、上转轴座；6、下转轴座；7、拉杆；8、转轴；11、调整销；12、导向轮；13、刀头；14、关节轴承；15、刀刃；21、方管；22、连接板；23、固定板；24、固定侧板；25、通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做详细的介绍：如附图1所示，本发明包括夹紧气缸1、刀架2、同步齿轮3、预剥离小刀4、上转轴座5、下转轴座6、拉杆7和转轴8组成，所述的预剥离小刀4通过上转轴座5、下转轴座6与转轴8相连接，该转轴8设有两根，该两根转轴8呈上下对称分布并连接在刀架2上，在该刀架2的外侧通过转轴8连接有同步齿轮3，该同步齿轮3间呈啮合状；转轴8与拉杆7的一端相固定，拉杆7的另一端固定在夹紧气缸1上，位于上方转轴8上的拉杆7与位于下方转轴8上的拉杆7呈对称分布，并分别固定在夹紧气缸1的上下端。预剥离小刀4是锌预剥离的核心组成部件，通过夹紧气缸1、拉杆7、转轴8和同步齿轮3将四把剥离刀同步进行夹紧和分离来完成预剥离作业。

如附图3所示，所述的预剥离小刀4由上转轴座5、下转轴座6、调整销11、导向轮12、刀头13、关节轴承14组成，该上转轴座5与下转轴座6间通过螺栓组件固定，且在两者间夹设有调整销11，下转轴座6的下端通过关节轴承14连接有刀头13，在该刀头13的一端连有导向轮12，刀头13的另一端为刀刃15。

如附图2所示，所述的刀架2由方管21、连接板22、固定板23、固定侧板24组成，用来提升预剥离小刀4；该方管21的中心位置上固定有固定板23，方管21的两侧分别固定有固定侧板24，在该固定侧板24的一侧固定有连接板22，该连接板22与固定侧板24间呈90°夹角状；所述的连接板22上设有两个通孔25，该通孔25间连接有转轴8。

预剥离作业时预剥离小刀4的刀头13通过导向轮12自重先与阴极板表面接触，并通过夹紧气缸1夹紧作用将刀刃15与阴极板表面接触；当板面与刀刃15不是同一平面时，通过关节轴承14自动修正。经过导向轮12和关节轴承14可以保证刀刃15和板面在同一平面，并刀刃15与板面完全接触，达到预剥离时对板面的保护。当夹紧气缸1张开时，由转轴座末端的限位块来限制刀头13位置，来确保刀刃15不倒转过来。通过调整调整销11可以用来弥补加工时的累计误差。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。