一种遮挡尖端效应的电镀夹具的制作方法

本发明涉及一种夹具，主要是一种适用于紧固件局部电镀时，避免尖端效应产生的电镀夹具。

背景技术：
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紧固件的生产特点是零件小、数量大。特别还有一些产品需要局部电镀。长期以来，对于只要求杆部电镀的产品，我们采用绝缘胶带和热塑管的方法对头部进行绝缘，以防止松动脱落。而非电镀部位则采用特制的钢制内圈管套进行绝缘。由于管套与零件杆部接触处形成了一个尖端面，从而产生了尖端负效应。在电镀过程中，由于尖端效应的作用，电镀时间只有两三个小时时，尖端面就已经迅速生长铬层，并形成树枝状生长在端面周围，而且随着电镀时间的延长，树枝越长越大，疯狂抢夺电流，致使本来只有17％的镀铬电流效率降到更低，不仅使电镀时间延长，而且导致零件本身得不到均匀的镀层。如果将零件提出槽液面，敲掉树枝状铬层，放回去继续电镀，零件表面本来完好的铬层又会因此起泡或生长麻点。通常在电镀这类产品时，都是按照工艺规定时间的最大范围24小时进行电镀，但由于尖端效应抢电流，最终还是得不到满意的镀层和厚度，合格率也仅为50％左右。

技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种简单、使用方便、高效的电镀夹具，在电镀过程中可以遮挡尖端效应的电镀夹具，以克服现有技术的不足。

本发明采取的技术方案是：提供一种局部电镀导电夹具，该电镀夹具主要由不导电材料制外圈(3)、塑料制绝缘内圈(2)、及铜制挂钩(1)组成。其中铜制挂钩(1)整个结构表面用绝缘漆涂刷，进行绝缘；不导电材料制外圈(3)的外圆直径大于零件电镀部位的直径0.5～2MM；不导电材料制外圈(3)的长度小于等于塑料绝缘内圈(2)的长度。在使用过程中，先将塑料绝缘内圈(2)套在零件不需要电镀的部位外部，再将不导电材料制外圈(3)套在塑料绝缘内圈(2)外部，最后将零件两端装夹于铜制挂钩(1)处。这样即方便操作，又通过使用不导电材料制外圈(3)遮挡住零件(4)的尖端部位，使得电镀过程中，不再产生尖端效应，尖端也不会再抢电流，从而避免了现有技术的缺点。

本发明与现有技术比较有下列优点：

(1)节约电镀时间，提高了生产效率，每槽所用的时间比原来缩短了2/3；

(2)避免了树枝状镀层的生长，零件受镀均匀，产品合格率由原来的50％提高到了90％。

附图说明：

图1为本发明装夹零件示意图；

图2为零件示意图；

图3为不导电材料制外圈3与塑料绝缘内圈2装配示意图；

图4为不导电材料制外圈3、塑料绝缘内圈2与零件装配示意图；其中铜制挂钩1外表面用绝缘漆进行绝缘。

具体实施方式：

实施例1:

对规格为M5×30的螺栓进行局部电镀，使用本发明对其进行电镀。其中螺栓需要电镀的杆部直径为12MM，不需电镀的的杆部直径为6.5MM，长度为15MM。

使用的电镀夹具由PP材料制外圈(3)、热塑管制绝缘内圈(2)、铜制挂钩(1)组成。其中铜制挂钩(1)整个结构表面用绝缘漆涂刷，进行绝缘；热塑管制绝缘内圈的(2)内圆直径为6MM,PP材料制外圈(3)的内圆直径为10MM，他们的壁厚均为2MM，长度为16～18MM。在使用过程中，先将塑料绝缘内圈(2)套在零件非电镀杆部处，再将不导电材料制外圈(3)套在塑料绝缘内圈(2)外，最后将零件两端装夹于铜制挂钩(1)处,每个挂钩上装夹2个零件后进行电镀。

实施例2:

对规格为M12×60的螺栓进行局部电镀，其中螺栓需要电镀的杆部直径为23MM，不需电镀的的杆部直径为17.5MM，长度为15MM。

使用的电镀夹具由PVC材料制外圈(3)、热塑管制绝缘内圈(2)、铜制挂钩(1)组成。其中铜制挂钩(1)整个结构表面用绝缘漆涂刷，进行绝缘；热塑管制绝缘内圈(2)的内圆直径为18MM,PP材料制外圈(3)的内圆直径为22MM，他们的壁厚均为2MM，长度为16～18MM。在使用过程中，先将塑料绝缘内圈(2)套在零件非电镀杆部处，再将不导电材料制外圈(3)套在塑料绝缘内圈(2)外，最后将零件两端装夹于铜制挂钩(1)处,每个挂钩上装夹2个零件后进行电镀。