一种多功能铝型材阳极氧化挂具插条的制作方法

本发明涉及一种铝型材加工设备，尤其涉及一种多功能铝型材阳极氧化挂具插条。

背景技术：

铝型材在工业领域里广泛应用是军用工业和民用工业的基础材料。但是铝型材长期暴露在空气中容易被腐蚀。对铝型材进行阳极氧化处理在铝型材的表面形成致密氧化膜可以显著改善铝型材的耐腐蚀性和耐磨性。铝型材氧化过程中电解液的浓度在电解池中分布不均匀造成铝型材氧化膜厚度分布不均匀，影响了铝型材的使用性能。在氧化过程中搅拌电解液会使得铝型材晃动，从而影响铝型材与阳极之间接触不良从而影响氧化效果。

现有技术一般针对不同的铝型材管采用不同的挂具使得挂具与铝型材之间贴合紧密，减小氧化过程中的晃动。针对不同截面的铝型材管，采用的挂具不同，造成了资源的浪费。

技术实现要素：

本发明的技术目的在于解决现有技术中氧化过程中铝型材容易晃动的问题，同时提供一个适用于多种截面的铝型材管的多功能铝型材阳极氧化挂具插条。本发明的技术方案如下：

一种多功能铝型材阳极氧化挂具插条，其特征在于：包括插条安装部、导电部和功能部。所述插条安装部将所述挂具插条固定在对应的挂具主体上。所述导电部与所述插条安装部固定连接，从与所述挂具插条配合的挂具主体得电。所述功能部包括与铝型材电接触的电极和挂接铝型材的挂接部，所述电极与所述挂接部固定连接，所述电极电连接所述导电部和铝型材。所述插条安装部和挂具主体的主体安装部对应，使得所述挂具插条可以安装在所述挂具主体上。所述挂具插条安装在所述挂具主体上，所述功能部插入所述铝型材管的内壁，使得铝型材管挂在所述挂接部上并与电极接触。不同截面的铝型材管可以选择不同的所述挂具插条与其对应，使得所述挂具与铝型材管内壁紧密贴合，减少氧化过程中晃动。

作为优选，所述挂接部包括上下平行设置的上挂接部和下挂接部。所述上挂接部与所述下挂接部之间通过弹性部件固定连接。所述插条安装部插入挂具主体的主体安装部中，构成挂具主体的主体安装部的主体上安装部和主体下安装部之间的间距可调，从而可以调整安装在其中的所述上挂接部和所述下挂接部之间的距离。当所述上挂接部和所述下挂接部之间间距较小时，方便将铝型材套上所述挂接部。当所述上挂接部与所述下挂接部之间间距变大时与铝型材管内壁紧密贴合，防止套在所述挂接部外的铝型材掉落。

作为优选，所述插条安装部包括设置在所述上挂接部一端顶部的插条上安装件和设置在所述下挂接部底部的插条下安装件。所述插条上安装件和所述插条下安装件使得所述挂具插条安装在所述主体安装部内。

作为优选，所述导电部设置在所述插条上安装件的表面。所述导电部与设置在挂具主体的下安装部的供电部相对应方便从所述供电部得电。

作为优选，所述电极设置在所述上挂接部的与所述插条上安装件相对的另一端，与所述上挂接部固定连接。所述电极与铝型材管接触将所述导电部得到的低压电源提供给铝型材。

作为优选，所述电极的外表面为曲面。外表面为曲面的所述电极与截面为圆形的铝型材管匹配，确保电极与铝型材管内壁的良好接触。

作为优选，所述电极的外表面为折面。外表面为折面的电极与截面为矩形的铝型材管匹配，确保电极与铝型材管内壁的良好接触。

作为优选，所述弹性部件为弹簧。

作为优选，所述插条上安装件为横截面为工字形的安装条。

作为优选，所述插条下安装件为横截面为工字形的安装条。

本发明公开的一种多功能铝型材阳极氧化挂具插条具有如下有益效果：将所述挂具插条安装在挂具主体上，所述挂具插条的功能部插入所述铝型材管的内壁，使得铝型材管挂在挂具上。不同截面的铝型材管可以选择不同的所述挂具插条与其对应，使得挂具与铝型材管内壁紧密贴合，减少氧化过程中晃动以保证电极与铝型材管的稳定电接触。

附图说明

图1为电极外表面为曲面的挂具插条的结构图；

图2为电极外表面为折面的挂具插条的结构图；

图3为采用图1所示插条的一种多功能铝型材阳极氧化挂具的使用示意图；

图4为采用图2所示插条的一种多功能铝型材阳极氧化挂具的使用示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的实施方式进行详细描述。

一种多功能铝型材阳极氧化挂具插条，包括插条安装部、导电部22和功能部。

插条安装部将挂具插条固定在对应的挂具主体上；

导电部22与插条安装部固定连接，从与挂具插条配合的挂具主体得电；

功能部包括与铝型材电接触的电极231和挂接铝型材的挂接部，电极231与挂接部固定连接，电极231电连接导电部和铝型材。

挂接部包括上下平行设置的上挂接部2321和下挂接部2322；上挂接部2321与下挂接部2322之间通过弹性部件2323固定连接。弹性部件2323为弹簧。

插条安装部包括设置在上挂接部2321一端顶部的插条上安装件211和设置在下挂接部2322底部的插条下安装件212。插条上安装件211为横截面为工字形的安装条；插条下安装件212为横截面为工字形的安装条。导电部22设置在插条上安装件211的表面。电极231设置在上挂接部2321的与插条上安装件211相对的另一端，与上挂接部2321固定连接。电极2321的外表面为曲面或者折面。

本发明的操作过程如下：

选择合适的挂具插条2：如果铝型材管内壁截面是圆形，选择电极231外表面为曲面的挂具插条2；如果铝型材管内壁截面是矩形，选择电极231外表面为折面的挂具插条2。

调整滑杆132的位置，分别将挂具插条2的插条上安装件211和插条下安装件212沿着挂具主体1的上安装槽1111和下安装槽1121插入。这样滑杆132上下滑动时就可以调整挂具插条2的上挂接部2321和下挂接部2322之间的间距。插条上安装件211顶部的导电部22与上安装槽1111内的供电部12也实现电连接。

将滑杆132向下滑动，将固定栓133插入固定扣1321中保持滑杆的位置，将铝型材管套在挂接部上。松开固定栓，在133弹性部件2323作用下上挂接部2322带动向上运动，使得上挂接部2321和下挂接部2322在铝型材管内撑开与铝型材管内壁贴紧；电极231与铝型材管内壁实现电连接。

开启电源，导电部22将从供电部得到的低压电源提供给电极231，铝型材得电。驱动装置带动挂具运动，将铝型材管放入氧化池进行氧化。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改。