本发明涉及一种铝合金阳极氧化聚合物封孔剂的制备方法。
背景技术：
铝合金制品的应用范围非常的广泛，在我们身边日常接触的有门窗型材，幕墙型材，通用型材，工业型材等。但是铝制品有个缺点——容易被腐蚀，为避免铝合金制品的腐蚀，实际工业生产中普遍应用阳极氧化技术，阳极氧化技术就是在铝合金型材的表面形成一层致密的氧化膜来隔离腐蚀介质达到保护铝基和其他表面装饰。经过阳极氧化处理后的铝合金材料具有硬度高，绝缘，绝热，耐腐蚀等优点。
但是还有一个问题，阳极氧化膜是呈现多孔的层状结构，具有较强的物理吸附能力和化学活性，特别是在高腐蚀性环境中，腐蚀介质容易渗透氧化膜孔洞导致底部铝基体的破坏，所以在工业上经过阳极氧化后的铝材不管着色与否，都需要进行封孔的操作，封孔操作不仅可以加强氧化膜抗腐蚀，抗耐磨，隔热的特点，而且能减弱氧化膜对油污和杂质的吸附。
工业上比较常见常用的封孔操作方法有4种：高温封孔，冷封孔，中温封孔，有机物封孔。下面简单介绍下各自的特点。
1、高温封孔，高温封孔又叫沸水封孔，是通过铝制品表面的氧化膜（AL2O3）的水合反应生成勃姆体，勃姆体耐腐蚀性好，而且水合反应时氧化膜分子体积膨胀使氧化膜微孔封闭。该方法工艺简单，封孔质量非常的高。但是能耗非常的大（水温95℃以上），要求水质为纯水，封孔的速度3-5MIN/UM，效率不高，封孔成本相对很高。
2、冷封孔，冷封孔不需要加热，在室温下就可以操作，所以又叫室温封孔。冷封孔一般用氟化镍，主要依靠正二价的镍离子和负一价的氟离子。冷封孔能耗低，1-1.5UM/MIN，封孔速度快，质量良好。不足之处是化学药品消耗大，干扰因素很多，较多的氟化物使后续污水处理困难，在目前环保要求非常严格的情况下不适应形势。
3、中温封孔，中温封孔指的是封孔的温度在高温封孔和冷封孔二者之间的一种封孔技术，由于这种特点，中温封孔具有很多前二者没有的优点。中温封孔温度要求不高，消耗能耗低，1-1.3UM/MIN的封孔速度，效率比较的高，封孔效果也很优良。而且主封孔剂为醋酸镍，稳定性好，容易控制，满足国家的环保要求。
4、有机物封孔，电泳就是有机物封孔的最好例子，即在铝材氧化膜上涂上一层有机聚合物涂层。
以上就是几种封孔方法的简单介绍了，未来封孔技术的发展肯定是朝着低能耗，低污染，高效率，高品质，易操作的方向发展。
技术实现要素：
一种铝合金阳极氧化聚合物封孔剂的制备方法，其特征在于：按重量份计称取聚乙烯蜡150～200份加入带搅拌的反应釜中，加热升温至110～130℃，开启搅拌，等聚乙烯蜡完全溶解后，缓慢加入十二烷基二苯醚二磺酸钠3～4份，继续搅拌使十二烷基二苯醚二磺酸钠完全溶解在聚乙烯蜡中，冷却降温至80℃，向反应釜中加入80℃的热水350～400份，继续搅拌至聚乙烯蜡完全在水中乳化形成均匀的乳状液，降温至40℃以下，用泵将乳状液送至第一台高压均质机中，开启第一台高压均质机，出第一台高压均质机的物料继续送入第二台高压均质机，出第二台高压均质机的物料即为聚合物封孔剂；
聚合物封孔剂的应用方法：按重量份计称取上述封孔剂5份，加入95份水，放入待封孔的铝合金进行封孔，封孔时间为2分钟，封孔后的铝合金送入105℃烘箱烘干即可。
所述的聚乙烯蜡的重均分子量2000~3000，熔点110～120℃。
具体实施方式
实施例1
称取重均分子量2000、熔点110℃聚乙烯蜡150kg加入带搅拌的反应釜中，加热升温至110℃，开启搅拌，等聚乙烯蜡完全溶解后，缓慢加入十二烷基二苯醚二磺酸钠3kg，继续搅拌使十二烷基二苯醚二磺酸钠完全溶解在聚乙烯蜡中，冷却降温至80℃，向反应釜中加入80℃的热水350kg，继续搅拌至聚乙烯蜡完全在水中乳化形成均匀的乳状液，降温至40℃以下，用泵将乳状液送至第一台高压均质机中，开启第一台高压均质机，出第一台高压均质机的物料继续送入第二台高压均质机，出第二台高压均质机的物料即为聚合物封孔剂。
聚合物封孔剂的应用方法：按重量份计称取上述封孔剂5kg，加入95kg水，放入待封孔的铝合金进行封孔，封孔时间为2分钟，封孔后的铝合金送入105℃烘箱烘干即可。
实施例2
称取重均分子量3000、熔点120℃聚乙烯蜡200kg加入带搅拌的反应釜中，加热升温至130℃，开启搅拌，等聚乙烯蜡完全溶解后，缓慢加入十二烷基二苯醚二磺酸钠4kg，继续搅拌使十二烷基二苯醚二磺酸钠完全溶解在聚乙烯蜡中，冷却降温至80℃，向反应釜中加入80℃的热水400kg，继续搅拌至聚乙烯蜡完全在水中乳化形成均匀的乳状液，降温至40℃以下，用泵将乳状液送至第一台高压均质机中，开启第一台高压均质机，出第一台高压均质机的物料继续送入第二台高压均质机，出第二台高压均质机的物料即为聚合物封孔剂。
聚合物封孔剂的应用方法：按重量份计称取上述封孔剂5kg，加入95kg水，放入待封孔的铝合金进行封孔，封孔时间为2分钟，封孔后的铝合金送入105℃烘箱烘干即可。
实施例3
称取重均分子量2500、熔点115℃聚乙烯蜡175kg加入带搅拌的反应釜中，加热升温至120℃，开启搅拌，等聚乙烯蜡完全溶解后，缓慢加入十二烷基二苯醚二磺酸钠3.5kg，继续搅拌使十二烷基二苯醚二磺酸钠完全溶解在聚乙烯蜡中，冷却降温至80℃，向反应釜中加入80℃的热水375kg，继续搅拌至聚乙烯蜡完全在水中乳化形成均匀的乳状液，降温至40℃以下，用泵将乳状液送至第一台高压均质机中，开启第一台高压均质机，出第一台高压均质机的物料继续送入第二台高压均质机，出第二台高压均质机的物料即为聚合物封孔剂。
聚合物封孔剂的应用方法：按重量份计称取上述封孔剂5kg，加入95kg水，放入待封孔的铝合金进行封孔，封孔时间为2分钟，封孔后的铝合金送入105℃烘箱烘干即可。
实施例4
称取重均分子量2300、熔点113℃聚乙烯蜡160kg加入带搅拌的反应釜中，加热升温至115℃，开启搅拌，等聚乙烯蜡完全溶解后，缓慢加入十二烷基二苯醚二磺酸钠3.3kg，继续搅拌使十二烷基二苯醚二磺酸钠完全溶解在聚乙烯蜡中，冷却降温至80℃，向反应釜中加入80℃的热水360kg，继续搅拌至聚乙烯蜡完全在水中乳化形成均匀的乳状液，降温至40℃以下，用泵将乳状液送至第一台高压均质机中，开启第一台高压均质机，出第一台高压均质机的物料继续送入第二台高压均质机，出第二台高压均质机的物料即为聚合物封孔剂。
聚合物封孔剂的应用方法：按重量份计称取上述封孔剂5kg，加入95kg水，放入待封孔的铝合金进行封孔，封孔时间为2分钟，封孔后的铝合金送入105℃烘箱烘干即可。
实施例5
称取重均分子量2800、熔点118℃聚乙烯蜡180kg加入带搅拌的反应釜中，加热升温至127℃，开启搅拌，等聚乙烯蜡完全溶解后，缓慢加入十二烷基二苯醚二磺酸钠3.8kg，继续搅拌使十二烷基二苯醚二磺酸钠完全溶解在聚乙烯蜡中，冷却降温至80℃，向反应釜中加入80℃的热水380kg，继续搅拌至聚乙烯蜡完全在水中乳化形成均匀的乳状液，降温至40℃以下，用泵将乳状液送至第一台高压均质机中，开启第一台高压均质机，出第一台高压均质机的物料继续送入第二台高压均质机，出第二台高压均质机的物料即为聚合物封孔剂。
聚合物封孔剂的应用方法：按重量份计称取上述封孔剂5kg，加入95kg水，放入待封孔的铝合金进行封孔，封孔时间为2分钟，封孔后的铝合金送入105℃烘箱烘干即可。