阳极导杆密封装置的制造方法

文档序号:11010672
阳极导杆密封装置的制造方法
【专利摘要】阳极导杆密封装置,包括水平设置在电解槽上部的罩板,罩板上开设有方形孔,方形孔内插设有阳极导杆,罩板上设有分别位于阳极导杆左侧和右侧的左密封单元和右密封单元,左密封单元和右密封单元结构相同;左密封单元包括前活动杆、后活动杆和固定连接在罩板上表面的固定杆,固定杆靠近阳极导杆的一端固定连接有限位杆,前活动杆和后活动杆分别铰接在固定杆远离阳极导杆的一端,前活动杆和固定杆之间设有第一拉伸弹簧,后活动杆和固定杆之间设有第二拉伸弹簧。本实用新型结构简单、密封效果好、制作成本低、便于拆装、能够有效避免电解槽内的烟气排出,同时避免电解槽内的热量散出,节能降耗。
【专利说明】
阳极导杆密封装置
技术领域
[0001]本实用新型属于电解铝技术领域,尤其涉及一种阳极导杆密封装置。
【背景技术】
[0002]众所周知电解铝行业属于高能耗高污染行业,因此,如何降低电解能耗,减少环境污染一直是电解铝行业关注的一项重要课题。在设计电解槽时,会在电解槽水平盖板上开口,用于安装阳极。由于操作需要,开口尺寸需大于阳极导杆外形尺寸,这就是阳极导杆与电解槽水平盖板之间存在一定缝隙的原因。电解生产过程中产生的有毒物质(氟化氢、氧化铝粉尘及挥发的氟化盐等)都会从该缝隙处向外扩散,造成外部环境污染,并且增加了电解槽的散热量,从而增大氧化铝消耗和氟盐的单耗。因此,必须对电解槽水平罩板上安装阳极导杆的开口处进行密封。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处,提供一种结构简单、密封效果好、制作成本低、便于拆装的阳极导杆密封装置。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:阳极导杆密封装置,包括水平设置在电解槽上部的罩板,罩板上开设有方形孔,方形孔内插设有阳极导杆,罩板上设有分别位于阳极导杆左侧和右侧的左密封单元和右密封单元,左密封单元和右密封单元结构相同;左密封单元包括前活动杆、后活动杆和固定连接在罩板上表面的固定杆,固定杆沿左右水平方向设置,固定杆靠近阳极导杆的一端固定连接有限位杆,限位杆沿前后水平方向设置,前活动杆和后活动杆分别铰接在固定杆远离阳极导杆的一端,前活动杆和后活动杆均呈L形结构,前活动杆和固定杆之间设有第一拉伸弹簧,后活动杆和固定杆之间设有第二拉伸弹簧;左密封单元的前活动杆和后活动杆与右密封单元的前活动杆和后活动杆围成长方形框架结构,左密封单元的限位杆、前活动杆和后活动杆与右密封单元的限位杆、前活动杆和后活动杆围成密封腔,左密封单元的限位杆、前活动杆和后活动杆与右密封单元的限位杆、前活动杆和后活动杆在位于密封腔的一侧均设有耐热密封层。
[0005]限位杆、前活动杆和后活动杆均采用绝缘材料制成。
[0006]耐热密封层采用耐热石棉布制成。
[0007]采用上述技术方案,本实用新型具有如下有益效果:
[0008]1、本实用新型在使用时,将左密封单元和右密封单元的前活动杆和后活动杆向外拉,阳极导杆插入电解槽内之后,左密封单元和右密封单元的限位杆通过耐热密封层与阳极导杆接触,两个限位杆内侧的耐热密封层分别将阳极导杆左右两侧与罩板之间的间隙进行密封,左密封单元和右密封单元的前活动杆和后活动杆分别在第一拉伸弹簧和第二拉伸弹簧的作用下贴紧阳极导杆的前后两侧,从而使得前活动杆和后活动内侧的耐热密封层对阳极导杆前后两侧与罩板之间的间隙进行密封;本实用新型操作简便、易于安装和更换、制作成本低。
[0009]2、左密封单元和右密封单元的限位杆、前活动杆及后活动杆在位于密封腔的一侧均设有耐热密封层,将阳极导杆的四个面全部密封,密封效果好,避免电解槽内的烟气由阳极导杆和罩板之间的间隙排放到车间,污染工作环境,同时避免电解槽内的热量散出,节能降耗。
[0010]3、由于电解槽内具有磁场,限位杆、前活动杆和后活动杆均采用绝缘材料制成,避免其吸附在罩板上,难以活动;耐热密封层采用耐热石棉布,使用寿命长,具有耐高温、隔热、保温性好等特点。
【附图说明】

[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示,本实用新型的阳极导杆密封装置,包括水平设置在电解槽上部的罩板,罩板上开设有方形孔,方形孔内插设有阳极导杆I,罩板上设有分别位于阳极导杆I左侧和右侧的左密封单元和右密封单元,左密封单元和右密封单元结构相同;左密封单元包括前活动杆2、后活动杆3和固定连接在罩板上表面的固定杆4,固定杆4沿左右水平方向设置,固定杆4靠近阳极导杆I的一端固定连接有限位杆5,限位杆5沿前后水平方向设置,前活动杆2和后活动杆3分别铰接在固定杆4远离阳极导杆I的一端,前活动杆2和后活动杆3均呈L形结构,前活动杆2和固定杆4之间设有第一拉伸弹簧6,后活动杆3和固定杆4之间设有第二拉伸弹簧7;左密封单元的前活动杆2和后活动杆3与右密封单元的前活动杆2和后活动杆3围成长方形框架结构,左密封单元的限位杆5、前活动杆2和后活动杆3与右密封单元的限位杆5、前活动杆2和后活动杆3围成密封腔,左密封单元的限位杆5、前活动杆2和后活动杆3与右密封单元的限位杆5、前活动杆2和后活动杆3在位于密封腔的一侧均设有耐热密封层8。
[0013]限位杆5、前活动杆2和后活动杆3均采用绝缘材料制成。
[0014]耐热密封层8采用耐热石棉布制成。
[0015]本实用新型的工作过程为:阳极导杆I插入电解槽内之后,左密封单元和右密封单元的限位杆5通过耐热密封层8与阳极导杆I接触,两个限位杆5内侧的耐热密封层8分别将阳极导杆I左右两侧与罩板之间的间隙进行密封,左密封单元和右密封单元的前活动杆2和后活动杆3分别在第一拉伸弹簧6和第二拉伸弹簧7的作用下贴紧阳极导杆I的前后两侧,从而使得前活动杆2和后活动内侧的耐热密封层8对阳极导杆I前后两侧与罩板之间的间隙进行密封;当换阳极时,只需将左密封单元和右密封单元的前活动杆2和后活动杆3向外拉,从而脱离阳极导杆I进行换极,换极结束后,前活动杆2和后活动杆3分别在第一拉伸弹簧6和第二拉伸弹簧7的作用下紧贴在阳极导杆I上。
[0016]本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.阳极导杆密封装置,包括水平设置在电解槽上部的罩板,罩板上开设有方形孔,方形孔内插设有阳极导杆,其特征在于:罩板上设有分别位于阳极导杆左侧和右侧的左密封单元和右密封单元,左密封单元和右密封单元结构相同;左密封单元包括前活动杆、后活动杆和固定连接在罩板上表面的固定杆,固定杆沿左右水平方向设置,固定杆靠近阳极导杆的一端固定连接有限位杆,限位杆沿前后水平方向设置,前活动杆和后活动杆分别铰接在固定杆远离阳极导杆的一端,前活动杆和后活动杆均呈L形结构,前活动杆和固定杆之间设有第一拉伸弹簧,后活动杆和固定杆之间设有第二拉伸弹簧;左密封单元的前活动杆和后活动杆与右密封单元的前活动杆和后活动杆围成长方形框架结构,左密封单元的限位杆、前活动杆和后活动杆与右密封单元的限位杆、前活动杆和后活动杆围成密封腔,左密封单元的限位杆、前活动杆和后活动杆与右密封单元的限位杆、前活动杆和后活动杆在位于密封腔的一侧均设有耐热密封层。2.根据权利要求1所述的阳极导杆密封装置,其特征在于:限位杆、前活动杆和后活动杆均采用绝缘材料制成。3.根据权利要求2所述的阳极导杆密封装置,其特征在于:耐热密封层采用耐热石棉布制成。
【文档编号】C25C3/12GK205710961SQ201620550937
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】王宏伟, 张省展, 杜建朝
【申请人】河南永登铝业有限公司阳城分公司
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