一种FPC垂直连续电镀线用薄铜拖缸板挂具的制作方法

本实用新型属于线路板生产设备领域，具体涉及一种FPC垂直连续电镀线用薄铜拖缸板挂具。

背景技术：

线路板厂FPC垂直连续电镀（VCP线）需要采用匹配的挂具夹持不锈钢板或铜板来平衡电流或预处理镀液。采用不锈钢拖缸板电镀后需要人工剥铜，成本高且处理过程中不锈钢板变形、污染导致重复使用过程中污染药水，影响生产品质，不锈钢板报废又造成成本增加。为保证产品质量的同时降低生产成本，采用铜质挡板价格高和不能循环使用。为提高生产质量和降低铜质拖缸板成本，从实现功能角度考虑，采用薄铜板配合适合的挂具实现提升拖缸质量、降低拖缸板成本和资源回收的目的。

技术实现要素：

为满足拖缸板挂具与拖缸板间导电性良好，同时挂具不上铜的需求，本实用新型提供了一种FPC垂直连续电镀线用薄铜拖缸板挂具。

本实用新型是这样实现的，一种FPC垂直连续电镀线用薄铜拖缸板挂具，主要由挂具、包于挂具外的PP或PVC阻挡层和压紧薄铜拖缸板的挂具上盖板组成，其特征是所述挂具为导电的不锈钢材质，挂具渡槽液面以下部分外包PP或PVC阻挡层，以防止镀铜，并设置若干凸出外包PP或PVC阻挡层的挂具凸出导电触点，用于与薄铜拖缸板导电连接，挂具与飞巴连接处通过设置不锈钢弹片及挂具紧固螺杆以调节接触面积；压紧薄铜拖缸板的挂具上盖板为PP或PVC材料制成，挂具上盖板一侧采用铰链和包有PP或PVC阻挡层的挂具连接，另一侧设置有上盖板凸条；包有PP或PVC阻挡层的挂具上设置有挂具侧凹型槽，挂具上盖板盖上压紧薄铜拖缸板时，挂具侧凹型槽刚好和上盖板凸条采用凹凸结构扣住；挂具上盖板与包有PP或PVC阻挡层的挂具上设有锯齿形挂具格栅，用于夹紧铜箔并防止铜箔摆动，同时有利于槽液和水洗水沿锯齿空隙流动，减少槽液残留，使板面清洗干净。

本实用新型具有以下优点：在实际生产中更换拖缸板方便，减少了电镀作业人员在夹板过程中的劳动强度；节约了不锈钢板剥铜需要的人力、搬运等损耗及二次污染；上下盖板间的锯齿形有利于槽液和清洗水流动，避免药水残留。采用薄铜拖缸板可降低采购成本以及废铜与铜板采购差价。经比较采用新挂具配合0.1~0.2mm薄铜板做拖缸板可降低人力成本、减少物流费用、提高产品合格率等。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

在图中： 1、挂具 2、挂具凸出导电触点 3、挂具紧固螺杆 4、不锈钢弹片 5、PP或PVC阻挡层 6、铰链 7、挂具上盖板 8、上盖板凸条 9、锯齿形挂具格栅 10、挂具侧凹型槽。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种FPC垂直连续电镀线用薄铜拖缸板挂具，主要由挂具1、包于挂具外的PP或PVC阻挡层5和压紧薄铜拖缸板的挂具上盖板7组成，其特征是所述挂具1为导电的不锈钢材质，挂具1下部垂直深入液面以下部分采用PP/PVC阻挡层5包裹，以防止镀铜，并设置若干凸出外包PP或PVC阻挡层5的挂具凸出导电触点2，用于与薄铜拖缸板导电连接，挂具1主体不锈钢部分挂在电镀飞巴的铜条上，挂具1与飞巴连接处通过设置不锈钢弹片4及挂具紧固螺杆3以调节接触面积；压紧薄铜拖缸板的挂具上盖板7为PP或PVC材料制成，挂具上盖板7一侧采用铰链6和包有PP或PVC阻挡层5的挂具1连接，另一侧设置有上盖板凸条8；包有PP或PVC阻挡层5的挂具1上设置有挂具侧凹型槽10，挂具上盖板7盖上压紧薄铜拖缸板时，挂具侧凹型槽10刚好和上盖板凸条8采用凹凸结构扣住；挂具上盖板7与包有PP或PVC阻挡层5的挂具1上设有锯齿形挂具格栅9，用于夹紧铜箔并防止铜箔摆动，同时有利于槽液和水洗水沿锯齿空隙流动，减少槽液残留，使板面清洗干净。不锈钢，按照每20~30cm 在液下不锈钢挂具1上布置圆柱形挂具凸出导电触点2，挂具凸出导电触点高出PP或PVCC阻挡层5高度在0.3~0.5mm之间，与铜质拖缸板接触并导电。

在安装薄铜皮拖缸板时，将拖缸板放入挂具1上摆放平整，然后合上挂具上盖板7 ，使上盖板凸条8 与挂具侧凹型槽10咬合，从而夹紧挂具上盖板7和挂具1之间的拖缸板，通过锯齿形挂具格栅9夹紧，同时满足镀液和清洗水的流动，使拖缸板清洗后不藏药水，薄铜拖缸板电镀一定厚度后，打开挂具上盖板7，更换新的薄铜拖缸板即可重复生产，避免了使用不锈钢拖缸板需要运输周转和剥铜皮的手续，减少拖缸板污染机会，提高生产品质，降低了生产成本和效率。