一种电解锰剥离刷板机的制作方法

本实用新型涉及一种冶金行业的刷板机，特别是一种电解锰剥离刷板机。

背景技术：

目前，在冶金行业，高纯度的有色金属和稀有金属的获得是通过电解和电镀方法生产的。在电解锰生产中，金属锰电镀在不锈钢阴极板上，金属锰电镀层的剥离因为我公司生产的剥离机，实现了从手工敲击到机械化生产线的自动剥离的飞跃。在电解锰的生产过程中，有一道阴极板的除尘工序，因为无论是手工敲击还是生产线自动剥离，阴极板上的电镀层剥离后都留有锰灰，为了除掉和收集阴极板上的锰灰，它现需要用清水进行冲洗，此方法既浪费水资源，又因用清水冲洗而污染环境。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，为了除掉和收集阴极板上的锰灰，防止用清水冲洗浪费水资源，防止用清水冲洗污染环境，我们构建了将电解锰的剥离和刷板除尘结合在一起的创新理念，且设计制造了新颖实用的电解锰剥离刷板机，本实用新型提供一种结构简单、集电解锰的剥离和刷板除尘于一体、且可节约大量用水用电和保护生态环境的电解锰剥离刷板机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：两块主板经3个以上连接螺栓通过相对应的连接孔平行直立起来，每块主板的上部和下部固定一排上轴承座和一排下轴承座，每对上轴承座和下轴承座经轴承活动连接一根主轴，在两块主板上形成3对以上主轴；在主轴后经上轴承座和下轴承座连接一对刷轮；在主轴的上部安装2个链轮，每块主板上的一排主轴经链条和链轮的相互连接串联起来，在每块主板上有一根主轴安装联轴器，联轴器连接带电机的减速机；刷轮和对应的电机轴上安装皮带轮，刷轮和电机经皮带连接。

本实用新型包括两块主板1以及联轴器4、链轮5、链条6、上轴承座7、主轴8、皮带轮10、刷轮11、下轴承座13、电机14、连接螺栓17和减速机19；在两块主板1的上部和下部分别设有3个以上连接孔2，3个以上连接螺栓17通过相对应的连接孔2将两块主板1平行直立起来连接形成一个整体；连接螺栓17上的紧固螺母18固定两块主板1组成机架；每块主板1的上部固定一排上轴承座7和下部固定一排下轴承座13，每对上轴承座7和下轴承座13经轴承活动连接一根主轴8，使每块主板1上固装一排主轴8；两块主板1上设置数量相同的主轴8，且形成多对配对的主轴8；在每块主板1的一排主轴8后面设有至少一对上轴承座7和下轴承座13，用以经轴承活动连接一根刷轮11，使每块主板1上固装至少一根刷轮11，且两块主板1上的刷轮11形成配对；所述主轴8的上部安装2个链轮5，每块主板1上的一排主轴8经链条6和链轮5的相互连接串联起来，在每块主板1上设有一根主轴8安装联轴器4，联轴器4连接带电机14的减速机19；在刷轮11和对应的电机14轴上安装皮带轮10，刷轮11和电机14经皮带15连接。

本实用新型在两块主板1的顶部经腰子孔安装支承板16，减速机19安装在支承板16上，加固机架，提高减速机工作效率。

本实用新型的两块主板1上的上轴承座7和下轴承座13分别对应设置在同一水平面上，最大效率的运输阴极板。

本实用新型在主板1上设有检查维修孔3，方便观察，便于维护。

本实用新型在两主板1固定的所有上轴承座7和下轴承座13的下面都设有加强筋板20，加强主轴转动的稳定性。

本实用新型在刷轮11的后端配合设有一对出板轴12，出板轴12采用轴承座与机体相连接，在至少一根出板轴12上安装链轮5经链条6连接相邻的主轴8，使出板轴与主轴的转速和旋转方向一致，产生更好的运输效果。

本实用新型的两主板1上分别设有长方形孔23，连接刷轮11的上轴承座7和下轴承座13由连接板22连成一体，连接板22上安装电机14，连接板22位于长方形孔23内，便于装卸刷轮，便于调整刷轮11之间的宽度。

本实用新型的刷轮11包括钢丝刷轮、布刷轮、塑料刷轮、橡胶刷轮。

本实用新型在主轴8上设有2个以上柔性轮9和刚性轮21。

本实用新型相比现有技术所产生的有益技术效果：1、本实用新型集电解锰的剥离和刷板除尘于一体，且有效的收集了阴极板上锰灰，降低了设备成本，提高了企业的经济效率。2、本实用新型用刷板除尘代替了清水冲洗，节约了水资源。3、本实用新型防止了含有过量锰粒的污水对环境的污染。因为清水冲洗阴极板后形成的污水，污水中含有过量的锰粒，排放和污水处理都会造成环境污染。

本实用新型适用于电解锰生产企业的生产，也适用于电解锑等相关企业的生产。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型刷轮的结构图。

图中：1-主板、2-连接孔、3-检查维修孔、4-联轴器、5-链轮、6-链条、7-上轴承座、8-主轴、9-柔性轮、10-皮带轮、11-刷轮、12-出板轴、13-下轴承座、14-电机、15-皮带、16-支承板、17-连接螺栓、18-紧固螺母、19-减速机、20-加强筋板、21-刚性轮、22-连接板、23-长方形孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

本实用新型是一种电解锰剥离刷板机的技术方案，它包括：两块主板经多个连接螺栓通过相对应的连接孔平行直立起来，每块主板的上部和下部固定一排上轴承座和一排下轴承座，每对上轴承座和下轴承座经轴承活动连接一根主轴，在两块主板上形成多对主轴；主轴后经上轴承座和下轴承座连接一对刷轮；主轴的上部安装2个链轮，每块主板上的一排主轴经链条和链轮的相互连接串联起来，在每块主板上有一根主轴安装联轴器，联轴器连接带电机的减速机；刷轮和对应的电机轴上安装皮带轮，刷轮和电机经皮带连接，本实用新型克服了现有电解锰剥离和刷板工序多，高压水冲洗耗水大的缺陷。达到了节能节水，保护生态环境和提高经济效益的目的。

实施例1，参阅图1至图4，本实用新型两块主板经3个以上连接螺栓通过相对应的连接孔平行直立起来，每块主板的上部和下部固定一排上轴承座和一排下轴承座，每对上轴承座和下轴承座经轴承活动连接一根主轴，在两块主板上形成3对以上主轴；在主轴后经上轴承座和下轴承座连接一对刷轮；在主轴的上部安装2个链轮，每块主板上的一排主轴经链条和链轮的相互连接串联起来，在每块主板上有一根主轴安装联轴器，联轴器连接带电机的减速机；刷轮和对应的电机轴上安装皮带轮，刷轮和电机经皮带连接。

实施例2，参阅图1至图4，本实用新型包括两块主板1以及联轴器4、链轮5、链条6、上轴承座7、主轴8、皮带轮10、刷轮11、下轴承座13、电机14、连接螺栓17和减速机19；在两块主板1的上部和下部分别设有3个以上连接孔2，3个以上连接螺栓17通过相对应的连接孔2将两块主板1平行直立起来连接形成一个整体；连接螺栓17上的紧固螺母18固定两块主板1组成机架；每块主板1的上部固定一排上轴承座7和下部固定一排下轴承座13，每对上轴承座7和下轴承座13经轴承活动连接一根主轴8，使每块主板1上固装一排主轴8；两块主板1上设置数量相同的主轴8，且形成多对配对的主轴8；在每块主板1的一排主轴8后面设有至少一对上轴承座7和下轴承座13，用以经轴承活动连接一根刷轮11，使每块主板1上固装至少一根刷轮11，且两块主板1上的刷轮11形成配对；所述主轴8的上部安装2个链轮5，每块主板1上的一排主轴8经链条6和链轮5的相互连接串联起来，在每块主板1上设有一根主轴8安装联轴器4，联轴器4连接带电机14的减速机19；在刷轮11和对应的电机14轴上安装皮带轮10，刷轮11和电机14经皮带15连接。其余同本实用新型的其它任一实施例或2个以上实施例的组合。

实施例3，参阅图1至图4，本实用新型在两块主板1的顶部经腰子孔安装支承板16，减速机19安装在支承板16上，加固机架，提高减速机工作效率。其余同本实用新型的其它任一实施例或2个以上实施例的组合。

实施例4，参阅图1至图4，本实用新型的两块主板1上的上轴承座7和下轴承座13分别对应设置在同一水平面上，最大效率的运输阴极板。其余同本实用新型的其它任一实施例或2个以上实施例的组合。

实施例5，参阅图1至图4，本实用新型在主板1上设有检查维修孔3，方便观察，便于维护。其余同本实用新型的其它任一实施例或2个以上实施例的组合。

实施例6，参阅图1至图4，本实用新型在两主板1固定的所有上轴承座7和下轴承座13的下面都设有加强筋板20，加强主轴转动的稳定性。其余同本实用新型的其它任一实施例或2个以上实施例的组合。

实施例7，参阅图1至图4，本实用新型在刷轮11的后端配合设有一对出板轴12，出板轴12采用轴承座与机体相连接，在至少一根出板轴12上安装链轮5经链条6连接相邻的主轴8，使出板轴与主轴的转速和旋转方向一致，产生更好的运输效果。其余同本实用新型的其它任一实施例或2个以上实施例的组合。

实施例8，参阅图1至图4，本实用新型的两主板1上分别设有长方形孔23，连接刷轮11的上轴承座7和下轴承座13由连接板22连成一体，连接板22上安装电机14，连接板22位于长方形孔23内，便于装卸刷轮，便于调整刷轮11之间的宽度。其余同本实用新型的其它任一实施例或2个以上实施例的组合。

实施例9，参阅图1至图4，本实用新型的刷轮11包括钢丝刷轮、布刷轮、塑料刷轮、橡胶刷轮。其余同本实用新型的其它任一实施例或2个以上实施例的组合。

实施例10，参阅图1至图4，本实用新型在主轴8上设有2个以上柔性轮9和刚性轮21。其余同本实用新型的其它任一实施例或2个以上实施例的组合。

实施例11，参阅图1至图4，本实用新型的具体工作方式为：每块主板1上的一排主轴8中设有一根主轴8安装联轴器4，联轴器4连接带电机14的减速机19；每块主板1上的一排主轴8经链条6和链轮5的相互连接串联起来，带减速机19的电机14将动力经联轴器4传递到主轴8，每块主板1上的多根主轴8通过链轮5和链条6将动力传递到每根主轴8，两排主轴8配套两台电机14，电机14带动两排主轴8旋转。调整好电机14的电源接线，使两排主轴8旋转方向相反，且速度相同。

当带镀锰层的阴极板进入两排主轴8之间后，主轴8上的柔性轮9和刚性轮21在摩擦力的作用下，带动阴极板前进，阴极板通过两排主轴8的过程中，镀锰层经柔性轮9和刚性轮21的碾压剥离。

当带镀锰层的阴极板在两排主轴8之间前进时，阴极板上的锰会完全剥离，阴极板继续前进到配对的刷轮11之间，刷轮11的旋转方向已调好，即刷轮11的旋转方向与同排的主轴8旋转方向相反，配对的刷轮11相对多对主轴8反转，且设计的刷轮11相对主轴8的旋转速度要快几倍。阴极板经过刷轮11时，刷轮11会将阴极板上附着的锰灰清理干净。

由于刷轮11反转且速度快，设计时两根刷轮11分别由两个电机14直接带动，且按速度适合用皮带15带动刷轮11，速度较低时用链轮5和链条6代替皮带轮10和皮带轮15。

由于刷轮11与阴极板的摩擦，刷轮11会因损耗直径变小，为了经常方便调整刷轮11之间的相对位置，将主板1上的刷轮11的上轴承座7和下轴承座13由连接板22连成一体，连接板22上安装电机14，调整两刷轮11间隙时，只需要调整连接板22上的螺栓，实现了刷轮11和电机14的整体调节，保证了电机14和刷轮11相对位置不变，避免了调整皮带15的长度和松紧，也方便了调整两刷轮11之间的距离。

由于刷轮11相对主轴8反转且速度快，因此阴极板经过刷轮11时的阻力会很大，为了保证阴极板前进时不减速，在刷轮11后面设有一对出板轴12接应阴极板，在至少一根出板轴12上安装链轮5经链条6连接相邻的主轴8，出板轴12的旋转速度和方向与主轴8一致，保证阴极板顺利出来。其余同本实用新型的其它任一实施例或2个以上实施例的组合。