电镀挂具的制作方法

文档序号:11088256阅读:1364来源:国知局
电镀挂具的制造方法与工艺

本实用新型涉及电子设备技术领域,特别涉及一种电镀挂具。



背景技术:

3C电子的封装外壳的金属引脚通常需要镀锡处理,以便对金属引脚进行保护,方便后道工序锡焊接。

目前在进行镀锡时,需要由人工将待电镀件一一挂在挂架上,待电镀件上的孔需要与挂架上的挂钩对准,取料时也是人工完成,且在电镀时待电镀件容易相互碰撞,容易使金属引脚变形,且待电镀件易从挂架上脱落,质量难以保证,难以实现自动化,从而使电镀工序的工作效率较低。

因此,如何提高电镀工序的工作效率,是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种电镀挂具,能够提高电镀工序的工作效率。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种电镀挂具,包括:

能够导电的支架,包括两个相对设置的连杆,所述支架外设有包胶;

能够导电的夹紧工装件,两端分别固定连接于两个所述连杆,所述夹紧工装件为至少两个,所述夹紧工装件上设有用于在待电镀件坎入时进行夹紧固定的凹槽;

用于连通外电源与所述夹紧工装件的导电块,连接于所述支架。

优选地,所述夹紧工装件为弹簧,所述弹簧呈拉伸状态固定连接于所述连杆,所述凹槽设于每个所述弹簧的相邻线圈之间。

优选地,所述弹簧中还插设有用于限定待电镀件坎入所述弹簧的深度的第一固定杆,所述第一固定杆的两端分别固定连接于两个所述连杆。

优选地,所述弹簧的下侧还设有第二固定杆,所述第二固定杆的两端分别固定连接于所述连杆。

优选地,所述夹紧工装件为片夹,所述片夹呈蛇形设置。

优选地,所述夹紧工装件为平行设置的片料,所述片料上设有朝上开口的锯齿凹槽。

优选地,每个所述连杆的中部均设有一个所述导电块,所述导电块为直棱柱或斜棱柱。

优选地,两个所述连杆的长度相同,所述连杆的两端上侧均设有立杆,所述立杆连接所述导电块,其中相邻且分别位于两个所述立杆上的两个所述导电块设有第一凹槽部,所述第一凹槽部的开口朝向所述连杆的延伸方向,另两个所述导电块上设有第二凹槽部,所述第二凹槽部的开口朝下。

本实用新型所提供的电镀挂具包括能够导电的支架、能够导电的夹紧工装件和导电块,支架包括两个相对设置的连杆,夹紧工装件的两端分别固定连接于两个连杆,夹紧工装件为至少两个,夹紧工装件上设有用于在待电镀件坎入时进行夹紧固定的凹槽,导电块连接于支架,导电块连通夹紧工装件和外电源。支架的外侧设有包胶设有包胶。

在使用时,通过人工或者机械手将待电镀件坎入每个夹紧工装件的凹槽中,其中,待电镀件可以大体沿连杆的长度方向延伸,一个待电镀件可以通过与至少两个夹紧工装件相配合连接固定,每个夹紧工装件中每个凹槽的轴向距离小于待电镀件的连接处的宽度,从而使待电镀件可以被凹槽夹紧固定。具体地,待电镀件可插满整个电镀挂具后再置于自动线,进入下一个工序,或者,电镀挂具边在自动线上走边将待电镀件坎入电镀挂具。电镀完成后,可以通过人工或者机械手将电镀好的待电镀件取出,自动电镀线上下循环,在下层为翻转,或者将电镀挂具翻转,从电镀挂具上将待电镀件压下使待电镀件直接落在料盘中。当然,电镀挂具的使用方法及待电镀件的加工工序不以此为限。

此种电镀挂具可以通过机械手或者其他自动化设备进行待电镀件在电镀挂具上的放取,极大提高了工作效率,降低了工作人员的劳动强度,有利于提高电镀过程的自动化程度,实现电镀的流水作业;同时,不同待电镀件在电镀挂具上的固定较为稳固,不同待电镀件之间不会发生相互干涉,使电镀过程更加可靠,有利于保证电镀效果;另外,电镀时上下料较为方便,镀层较为均匀;另外,包胶的设置能够延长电镀挂架的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供电镀挂具的具体实施例一的结构示意图;

图2为图1的局部结构示意图;

图3为本实用新型所提供电镀挂具的具体实施例二中夹紧工装件的结构示意图;

图4为本实用新型所提供电镀挂具的具体实施例三中夹紧工装件的结构示意图;

图5为本实用新型所提供电镀挂具的具体实施例四的结构示意图。

图1至图5中,1为第一凹槽部,2为连杆,3为第二凹槽部,4为第二固定杆,5为夹紧工装件,6为待电镀件,7为第一固定杆,8为导电块,9为立杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种电镀挂具,能够提高电镀工序的工作效率。

请参考图1至图5,图1为本实用新型所提供电镀挂具的具体实施例一的结构示意图;图2为图1的局部结构示意图;图3为本实用新型所提供电镀挂具的具体实施例二中夹紧工装件的结构示意图;图4为本实用新型所提供电镀挂具的具体实施例三中夹紧工装件的结构示意图;图5为本实用新型所提供电镀挂具的具体实施例四的结构示意图。

本实用新型所提供电镀挂具的一种具体实施例中,包括能够导电的支架、能够导电的夹紧工装件5和导电块8。其中,支架包括两个相对设置的连杆2,夹紧工装件5的两端分别固定连接于两个连杆2,夹紧工装件5为至少两个,夹紧工装件5上设有用于在待电镀件坎入时进行夹紧固定的凹槽,导电块8连接于支架,导电块8连通夹紧工装件5和外电源。其中,夹紧工装件5的数量和间距可以根据实际需求进行设计。支架的外侧设有包胶,包胶能够防腐蚀。

在使用时,通过人工或者机械手将待电镀件6坎入每个夹紧工装件5的凹槽中,其中,待电镀件6可以大体沿连杆2的长度方向延伸,一个待电镀件6可以通过与至少两个夹紧工装件5相配合连接固定,每个夹紧工装件5中每个凹槽的轴向距离小于待电镀件6的连接处的宽度,从而使待电镀件6可以被凹槽夹紧固定。具体地,待电镀件6可插满整个电镀挂具后再置于自动线,进入下一个工序,或者,电镀挂具边在自动线上走边将待电镀件6坎入电镀挂具。电镀完成后,可以通过人工或者机械手将电镀好的待电镀件6取出,自动电镀线上下循环,在下层为翻转,或者将电镀挂具翻转,从电镀挂具上将待电镀件6压下使待电镀件6直接落在料盘中。当然,电镀挂具的使用方法及待电镀件6的加工工序不以此为限。

可见,此种电镀挂具可以通过机械手或者其他自动化设备进行待电镀件6在电镀挂具上的放取,极大提高了工作效率,降低了工作人员的劳动强度,有利于提高电镀过程的自动化程度,实现电镀的流水作业;同时,不同待电镀件6在电镀挂具上的固定较为稳固,不同待电镀件6之间不会发生相互干涉,使电镀过程更加可靠,有利于保证电镀效果;另外,电镀时上下料较为方便,镀层较为均匀;另外,包胶的设置能够延长电镀挂架的使用寿命。

上述实施例中,夹紧工装件5具体可以为弹簧,凹槽设于每个弹簧的相邻线圈之间,弹簧可以呈原状固定连接于连杆2,然而,此时每个弹簧上相邻线圈之间的间距可能较小,不利于待电镀件6的插放,且弹簧的整体长度可能较小,从而限制了待电镀件6的插放数量。一种优选的实施例中,弹簧可以呈拉伸状态固定连接于连杆2,其中,每个弹簧相邻线圈之间在连接于连杆2后的间距可以根据待电镀件6的实际情况设定,即每个弹簧中的相邻线圈之间的间距应小于待电镀件6的连接处的宽度,使待电镀件6被弹簧上的相邻线圈夹紧,且方便待电镀件6在弹簧中的坎入。

上述各个实施例中,弹簧中还可以插设有第一固定杆7,第一固定杆7的两端分别固定连接于两个连杆2。第一固定杆7可以限定待电镀件6坎入弹簧的深度,使待电镀件6在坎入方向上保持在适当位置。

上述各个实施例中,弹簧的下侧还可以设有第二固定杆4,第二固定杆4的两端分别固定连接于连杆2。由于电镀挂具上插满待电镀件6时承受的压力可能较大,从而弹簧可能在坎入方向上发生弹性变形,因而,第二固定杆4的设置可以保证弹簧在待电镀件6坎入方向上的位置稳定,提高待电镀件6在电镀挂具上放置的稳定性。

其中,第二固定杆4可以平行于弹簧的中心轴进行设置,且第二固定杆4可以位于弹簧的正下方,具体地,第二固定杆4与对应弹簧的每一个线圈的最低点相接触,以保证第二固定杆4的固定效果。

上述各个实施例中,第二固定杆4具体可以焊接于连杆2,连接较为稳定。当然,弹簧、第一固定杆7和/或者第二固定杆4可以通过螺纹连接或者其他方式连接于连杆2。

上述各个实施例中,第一固定杆7与第二固定杆4可以为碳棒,以便起到辅助导电的作用,且强度较好。当然,第一固定杆7和/或第二固定杆4也可以为不锈钢或者其他材质杆件。

上述各个实施例中,弹簧可以为碳弹簧,碳弹簧的耐腐蚀性较好,在电镀过程中不与电镀液发生化学反应,有利于保证弹簧以及电镀挂具的使用寿命。当然,弹簧也可以选择不锈钢弹簧或者其他弹簧。

在另一种实施例中,夹紧工装件5为片夹,片夹呈蛇形设置,即片夹由至少两个S形部依次连接而成,每个S形部的其中一个朝上开口的弧形槽即为用于夹紧待电镀件6的凹槽,设置简单,抗压性较好。其中,片夹可以为弹性件或者非弹性件。

在另一种实施例中,夹紧工装件5可以为平行设置的片料,片料上设有朝上开口的锯齿凹槽,锯齿凹槽即由用于夹紧待电镀件6的凹槽组成,便于加工。当然,夹紧工装件5的设置方式不限于上述各个实施例。

上述各个实施例中,导电块8有多种具体设置方式。一种具体的实施例中,每个连杆的中部可以均设有一个导电块8,导电块8为直棱柱或斜棱柱,导电块8可以与外设置电镀线上的导电装置相连。设置简单方便。

在另一种具体实施例中,两个连杆2的长度可以相同,连杆2的两端上侧均设有立杆9,立杆9连接导电块8,立杆9的设置可以使导电块8与夹紧工装件5之间具有一定的距离,整体结构呈方框,便于外电源的连接或断开,四个导电块8中,其中相邻且分别位于两个立杆9上的两个导电块8上设有第一凹槽部1,第一凹槽部1的开口朝向连杆2的延伸方向,使得支架有延伸安装空间,另两个导电块8上设有第二凹槽部3,第二凹槽部3的开口朝下,呈倒U形状,方便卡位同时最大化导电面积。第一凹槽部1与第二凹槽部3均连接于外设置电镀线上的导电装置上,电镀线是上下循环,在安装时,第一凹槽部1与电镀线上卡位坎入连接,第二凹槽部3卡入电镀线输送带中一根与运动方向垂直平行轴,在电镀线循环走的过程中,带动电镀挂架一起移动,在上下转弯时,电镀线输送带有绕度,第一凹槽部1可以在输送带中一根轴沿切线方向滑移。当然,导电块8也可以设置在连杆2的其他位置处,且数量不限于四个。

上述各个实施例中,支架具体可以为不锈钢支架或者其他金属,不锈钢支架的强度较好,能够延长电镀挂架的使用寿命。当然,支架也可以选择其他导电件。

具体地,支架可以包括上述各个实施例中的两个连杆2和连接于两个连杆2之间的连接杆,从而使支架的稳定性较好。又或者,支架中的两个连杆2可以通过上述各个实施例中的第一固定杆7或第二固定杆4实现连接,以提高支架的灵活性和适用性。当然,支架设置方式不限于此。

需要说明的是,在本实用新型的描述中,上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的电镀挂具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

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