一种在水轮机转轮叶片上镀陶瓷膜的设备的制作方法

本实用新型属于表面镀陶瓷化技术领域，具体涉及一种在水轮机转轮叶片上镀陶瓷膜的设备。

背景技术：

水轮机转轮在工作的过程中，会长期和水、泥沙以及其他杂质接触，加上水轮机在非工况下，很容易发生空化，造成转轮产生空蚀现象，致使转轮表面材料烧伤、氧化、疲劳破坏等现象，这些现象严重影响机组的寿命与效率，为了不影响水轮机的综合水力特性，增加转轮的抵抗空蚀以及抗疲劳的性能，有必要在转轮叶片材料做技术上的改进，经过研究，在转轮表面上镀一层陶瓷膜可以有效解决这一问题。

目前在转轮表面镀陶瓷的装置存在着镀膜厚度不均匀，自动化程度低，效率低下，使用不方便的问题。因此，如何提高镀膜的均匀性便显得非常迫切了。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种在水轮机转轮叶片上镀陶瓷膜的设备，通过搅拌电解液从而提高陶瓷膜厚度的均匀性。

为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种在水轮机转轮叶片上镀陶瓷膜的设备，包括箱体，箱体内设置有装有电解液的镀槽，其特征在于：箱体上设有一进风口和一出风口，出风口与一真空泵连接；箱体内设置有能够在电解液中发生反应的电解镀膜装置，能够搅拌镀槽内的电解液的旋转搅拌装置，以及驱动旋转搅拌装置旋转的驱动装置。

进一步地，电解镀膜装置包括反应器、电源、阴极端、阳极端和隔离板；反应器能够浸入电解液中，阳极端和阴极端均设置在反应器中并通过隔离板分隔开；电源的正极通过导线与阴极端电性连接、负极通过导线与阳极端电性连接；阳极端用于与工件连接。

进一步地，旋转搅拌装置包括转轴、转盘、叶片；转轴竖直安装在镀槽的底部，并与镀槽的底部构成动密封；转盘水平设置，其中心与转轴的顶部连接；叶片以圆周阵列方式设置在转盘上靠近其外缘的位置处。

进一步地，叶片具有向两侧水平延伸的搅拌齿。

进一步地，驱动装置包括电机、减速器、传动轴；电机的主轴与减速器的输入端连接，减速器的输出端与传动轴的输入端连接，传动轴的输出端与旋转搅拌装置连接。

进一步地，传动轴包括一对轴管和连接在两个轴管之间的万向节。

进一步地，还包括车轮，车轮的数量为四个，并且分别安装在箱体的底部靠近每个边角的位置。

进一步地，车轮为万向轮。

本实用新型具有的有益效果：通过旋转搅拌装置对电解液进行搅拌从而提高镀膜的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型一个优选实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例中电解镀膜装置的结构示意图。

附图标记：

1箱体；101进风口；102出风口；2镀槽；3电解镀膜装置；301反应器；302阴极端；303电源；304工件；305隔离板；4旋转搅拌装置；401转轴；402转盘；403叶片；403a搅拌齿；5驱动装置；501电机；502减速器；503传动轴；6真空泵；7车轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和2所示，本实用新型公开了一种在水轮机转轮叶片403上镀陶瓷膜的设备，包括箱体1，箱体1内设置有装有电解液的镀槽2，箱体1上还设有一进风口101和一出风口102，出风口102与一真空泵6连接。箱体1内还设置有能够浸入到渡槽的电解液中的电解镀膜装置3，能够搅拌镀槽2内的电解液的旋转搅拌装置4，和驱动旋转搅拌装置4旋转的驱动装置5。该设备实现了自动化镀膜，且镀膜的厚度更加均匀、效率更高。电解液由有机溶剂、电解质盐和添加剂组成。

作为优选方案，电解镀膜装置3包括反应器301、电源303、阴极端302、阳极端和隔离板305。反应器301能够浸入电解液中从而使电解液进入反应器301中，阳极端和阴极端302均设置在反应器301中并通过隔离板305分隔开。电源303的正极通过导线与阴极端302电性连接、负极通过导线与阳极端电性连接。阳极端用于与工件304连接。这样做的好处在于，能够使进入反应器内的电解液更加柔和的与工件接触，进一步提高镀膜的均匀性。电源303采用可充电锂电池，有利于节约能源，并且为向便携化研发方向提供基础。

作为优选方案，旋转搅拌装置4包括转轴401、转盘402、叶片403。转轴401竖直安装在镀槽2的底部，并与镀槽2的底部构成动密封。转盘402水平设置，其中心与转轴401的顶部连接。叶片403以圆周阵列方式设置在转盘402上靠近其外缘的位置处。这样做的好处在于，能够充分搅动电解液，从而提高镀膜的效率和均匀性。作为更具体的方案，叶片403具有向两侧水平延伸的搅拌齿403a，叶片403为一轴体，搅拌齿403a通过一轴套与叶片403构成绕叶片403的轴线的转动连接。搅拌时，在电解液的阻力作用下，搅拌齿403a能够绕叶片403的轴线转动。这样做的好处在于，产生立体式的搅拌旋流，还能避免因为搅拌齿与叶片固定设置时产生的电解液飞溅现象。

作为优选方案，驱动装置5包括电机501、减速器502、传动轴503。电机501的主轴与减速器502的输入端连接，减速器502的输出端与传动轴503的输入端连接，传动轴503的输出端与旋转搅拌装置4连接。作为更具体的方案，减速器502采用同轴圆柱形齿轮减速器，有利于降低转速，增大扭矩，从而提供合适的力。

作为优选方案，传动轴503采用等速万向节不锈钢螺纹轴，其包括一对轴管和连接在两个轴管之间的万向节。这样做的好处在于，降低连接的同心度，并有利于力的传递。

作为优选方案，还包括车轮7，车轮7的数量为四个，并且分别安装在箱体1的底部靠近每个边角的位置。作为更具体的方案，车轮7为万向轮。这样做的好处在于，有利于使得该设备朝各个方向移动，提高了该设备的便携性。

镀膜时，将工件304和阳极端相连，打开电源303，工件304和阴极端302在反应器301中的电解液中发生氧化还原反应，使得阳离子附着在工件304表面，电机501转动将力依次通过减速器502和传动轴503传递给转轴401，转轴401带动转盘402转动，使得工件304表面的陶瓷膜镀化均匀，提高效率，使用更方便。

采用该设备进行的对照实验数据如下表所示：

上表中，均匀性(％)＝(最大厚度-最小厚度)/平均厚度×100；最大厚度和最小厚度采取自工件上十个测量点的镀膜厚度值。由上表可知，采用该设备能够明显提高镀膜的均匀性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。