处理槽的制作方法

本实用新型涉及一种处理槽，是工业生产中储存各类液体的部件。

背景技术：

在电极箔腐蚀生产中，因腐蚀工艺需要，处理槽内存储的都是具有强腐蚀性的混合酸溶液，与电极共同对电极箔表面进行扩容处理。

目前，电极箔通过传动辊的传输，经过各处理槽和电极进行化学电腐蚀、清洗等一系列工艺处理。现有处理槽的不足是：

原构造处理槽是简单的单腔体结构，这个结构最大的缺点是：当电极箔在生产过程中出现意外停机（比如部件损坏）并且短时间内无法恢复生产时，电极箔会因停留在处理槽内时间超时，完全被腐蚀并断裂，使整条生产线的电极箔完全报废；另外，处理槽内的槽液在生产过程中要不断的进行循环搅拌处理，以保证槽液内各介质的均匀。槽液从处理槽下方的循环进液法兰被循环泵抽出，再由槽体上方的循环出液法兰被送入槽体内进行不断的循环。现有处理槽由于内腔容积很大，所以，全槽体槽液的循环周期很长，循环效果不佳，不利于电极箔的腐蚀处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种提高设备可靠性、节约成本的处理槽。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种处理槽，包括槽体，槽体的上部设有两个循环出液法兰，槽体的下部设有一个循环进液法兰和一个排放法兰，槽体内部设有使槽体分隔为若干腔体的隔板，若干腔体为一个U型处理腔和若干个临时存液腔，每个临时存液腔的底部均设有临时存液腔进出法兰。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：当设备意外停机时，U型处理腔内的酸液可以通过临时存液仓进出法兰分别被抽送至两侧及中间的临时存液仓中，使酸性溶液与电极箔分离，确保长时间停机时，电极箔不被完全腐蚀断裂。当设备恢复生产时，再将酸性溶液重新抽送回U型处理腔，继续使用，大大节约电极箔和酸性溶液的成本；槽体内设有的分隔多腔结构，使槽液在同等流量扬程循环泵的作用下，槽液循环周期大幅缩短，槽液内各介质更加均匀；本实用新型中每组电极相对独立，电极产生的电离子集中在各分腔内，使化学电腐蚀工艺得到优化，电极箔表面扩容效果更好。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号：1-槽体、2-循环出液法兰、3-循环进液法兰、4-排放法兰、5-隔板、6-U型处理腔、7-临时存液腔、8-临时存液腔进出法兰、9-电极箔、10-电极、11-传动辊。

具体实施方式：

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1示出了本实用新型一种处理槽的一种实施方式，包括槽体1，槽体1的上部设有两个循环出液法兰2，槽体1的下部设有一个循环进液法兰3和一个排放法兰4，槽体1内部设有使槽体1分隔为若干腔体的隔板5，若干腔体为一个U型处理腔6和若干个临时存液腔7，每个临时存液腔7的底部均设有临时存液腔进出法兰8。

在槽体内部设计有使槽体分隔为若干腔体的隔板，槽体中间的U型处理腔用于储存酸性溶液，电极箔通过传动辊的带动在酸性溶液中进行腐蚀处理。当设备意外停机时，“大U型处理腔”内的酸液可以通过图中的3个临时存液仓进出法兰分别被抽送至两侧及中间的3个临时存液仓中，使酸性溶液与电极箔分离，确保长时间停机时，电极箔不被完全腐蚀断裂。当设备恢复生产时，再将酸性溶液重新抽送回U型处理腔，继续使用，大大节约电极箔和酸性溶液的成本；槽体内设有的分隔多腔结构，使槽液在同等流量扬程循环泵的作用下，槽液循环周期大幅缩短，槽液内各介质更加均匀；本实用新型中每组电极相对独立，电极产生的电离子集中在各分腔内，使化学电腐蚀工艺得到优化，电极箔表面扩容效果更好。

最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本实用新型及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本实用新型的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本实用新型的公开内容将容易理解，根据本实用新型可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。