一种电解铜箔用防止烧蚀的阴极辊的制作方法

本实用新型涉及电解铜箔技术领域，尤其涉及一种电解铜箔用防止烧蚀的阴极辊。

背景技术：

近年来，随着电子行业的迅猛发展，电解铜箔作为电子行业的基础材料，越来越受到人们的关注。在电解铜箔制造过程中，当工艺参数确定之后，阴极辊面质量成为影响铜箔品质的主要矛盾。因此，电解铜箔在生产制造过程中，对电解装置中的阴极辊有严格的要求。阴极辊表面晶粒大小决定着电解铜箔最初的结晶状态，即电解铜箔光面形貌为阴极辊形貌的直接复制形式。大部分的实验室电解装置中的阴极均采用阴极板或阴极辊，采用阴极辊时，电解出的铜箔四周容易因尖端放电而产生烧蚀现象，未能理想的表征出实际生产中的真实状况。并且，一般的阴极辊在剥离铜箔时，操作不当就会将铜箔损坏，浪费生产成本，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电解铜箔用防止烧蚀的阴极辊，能够在实验电解过程中有效防止阴极辊的烧蚀，并能在剥离铜箔时，降低铜箔损坏数量，提高生产效率。

本实用新型采用的技术方案为：

一种电解铜箔用防止烧蚀的阴极辊，包括圆柱形实心辊体，在圆柱形实心辊体的上表面和下表面上分别设置上绝缘层和下绝缘层，上绝缘层上开设有轴向安装孔，且安装孔将实心辊体内部与外界连通；还包括两个可拆卸弹性防溢圈，其中一个可拆卸弹性防溢圈套设于实心辊体侧壁的上部，且可拆卸弹性防溢圈的上沿与实心辊体侧壁的的上沿在同一水平面，另一个可拆卸弹性防溢圈套设于实心辊体侧壁的下部，且可拆卸弹性防溢圈的下沿与实心辊体侧壁的的下沿在同一水平面。

所述的实心辊体采用钛材实心辊体。

所述的上绝缘层和下绝缘层采用环氧聚酯层。

所述的可拆卸弹性防溢圈采用橡胶圈。

本实用新型在圆柱形实心辊体的上表面和下表面上分别设置上绝缘层和下绝缘层，杜绝在阴极辊上下两端面电解出铜箔；然后将两个可拆卸弹性防溢圈分别套在阴极辊侧壁的上下两端，且使得可拆卸弹性防溢圈的上、下沿与实心辊体侧壁的上、下沿在同一水平面，如此操作，预防在电解的过程中，电解出的铜箔四周容易因尖端放电而产生烧蚀现象；最后通过安装孔将阴极辊固定在所需设备，安装孔将实心辊体内部与外界连通，使得实心辊体能够通电；反应完毕后，将阴极辊从电解液中取出，去掉阴极辊上下两端的可拆卸弹性防溢圈，吹干后用刀片将铜箔轻轻剥离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本装置包括圆柱形实心辊体1，实心辊体1采用钛材实心辊体1，在圆柱形实心辊体1的上表面和下表面上分别设置上绝缘层3和下绝缘层4，上绝缘层3和下绝缘层4采用环氧聚酯层，上绝缘层3上开设有轴向安装孔6，且安装孔6将实心辊体1内部与外界连通；还包括两个可拆卸弹性防溢圈5，可拆卸弹性防溢圈5采用橡胶圈，其中一个可拆卸弹性防溢圈5套设于实心辊体1侧壁2的上部，且可拆卸弹性防溢圈5的上沿与实心辊体1侧壁2的的上沿在同一水平面，另一个可拆卸弹性防溢圈5套设于实心辊体1侧壁2的下部，且可拆卸弹性防溢圈5的下沿与实心辊体1侧壁2的的下沿在同一水平面。

下面结合附图详细说明本实用新型的工作原理：

正常实验时，先将圆柱形实心辊体1的侧壁用砂纸抛磨，保证阴极辊的干净。在圆柱形实心辊体1的上表面和下表面上分别设置上绝缘层3和下绝缘层4，杜绝在阴极辊上下两端面电解出铜箔。然后将两个可拆卸弹性防溢圈5分别套在阴极辊侧壁的上下两端，在套设的过程中，需将其中一个可拆卸弹性防溢圈5的上沿与实心辊体1侧壁2的的上沿在同一水平面，另一个可拆卸弹性防溢圈5的下沿与实心辊体1侧壁2的的下沿在同一水平面，如此操作，预防在电解的过程中，电解出的铜箔四周容易因尖端放电而产生烧蚀现象。最后通过安装孔6将阴极辊固定在所需设备上即可进行电解实验。安装孔6将实心辊体1内部与外界连通，使得实心辊体1能够通电。反应完毕后，将阴极辊从电解液中取出，去掉阴极辊上下两端的可拆卸弹性防溢圈5，吹干后用刀片将铜箔轻轻剥离。

试验后，将阴极辊用砂纸打磨并用清水冲洗干净，即可进行下次实验。