一种滤芯式滚镀槽装置的制作方法

本实用新型涉及的是电镀的技术领域，尤其是一种滤芯式滚镀槽装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，机械行业得到了迅速的发展。在机械行业中，产品表面质量尤为关键。现在产品表面处理的方法很多，有电镀、抛光、喷塑、喷漆、研磨等，其中电镀是其中比较常用的技术手段之一。电镀可以按照其电镀的方式可以分为滚镀和挂镀；滚镀，是将产品放置在滚镀槽内后浸入电镀液中进行不断翻滚电镀。在滚镀过程中，滚镀槽是其中最为关键的部件。传统的滚镀槽都是采用单一的滚筒，在滚筒的一端设置驱动装置进行驱动来进行滚镀。在长期的操作中发现，滚镀时使得电镀液起伏波动比较大，但滚镀槽中部产品在翻滚的过程中与电镀液的接触却比较少，常常出现麻点现象，这是电镀不彻底的原因；而且这样的滚镀通常进行一次需要3～4小时才能出成品，加工时间比较长，生产效率低。

综上所述，现有的滚镀槽装置在结构和设计上还存在很大的缺陷，不能满足现代实际高效生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是针对上述技术问题提出的一种滤芯式滚镀槽装置，结构简单，滚镀槽采用滤芯式的中空结构，配合滚镀槽中部设置的搅拌组件，提高滚镀槽内产品与电镀液的接触面积，缩短加工时间，提高生产效率，保证电镀产品的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种滤芯式滚镀槽装置，包括箱体、电镀液、连接端板组件、滤芯式滚筒、通孔、盖板和第一驱动电机，所述箱体内充满电镀液，所述滤芯式滚筒水平设置在箱体中，所述滤芯式滚筒外侧壁上均匀设置多个通孔，所述滤芯式滚筒上设置盖板，所述滤芯式滚筒的两端均插设连接端组件，所述连接端组件包括传动轴、固定盘和插孔，所述固定盘的一端面上设置有插孔，所述固定盘的另一端面中部连接传动轴；所述第一驱动电机固定设置在箱体的侧壁上，所述第一驱动电机的输出端通过皮带轮连接传动轴。

进一步地限定，上述技术方案中，所述滤芯式滚筒的一端还设置搅拌组件，所述搅拌组件包括第二驱动电机、搅拌杆和搅拌叶片，所述第二驱动电机固定设置在箱体的另一侧，所述搅拌杆一端插入在滤芯式滚筒中，所述搅拌杆另一端穿过固定盘和传动轴后通过皮带轮连接第二驱动电机的输出端，所述叶片间隙式固定设置在搅拌杆上，可以方便操作人员通过搅拌组件促动滤芯式滚筒内部电镀液的流动，促进其余滤芯式滚筒内部产品的充分接触，提高其电镀效果。

进一步地限定，上述技术方案中，所述箱体两侧还设置支架，所述支架上端设置轴承座，所述滤芯式滚筒的两端通过轴承固定滚动设置在轴承座上，这样可以对滤芯式滚筒进行固定，保证滚镀的正常运行。

进一步地限定，上述技术方案中，所述滤芯式滚筒内侧壁上也设置多个通孔，可以方便在滚镀过程中电镀液可以流入滤芯式滚筒内与产品进行充分接触，提高整体产品的电镀效果。

进一步地限定，上述技术方案中，所述滤芯式滚筒的端面上设置与连接端组件中插孔位置对应的插销，所述滤芯式滚筒端部通过插销固定连接端组件，这样可以实现给滤芯式滚筒提供转动的动力，也是为了方便后续滤芯式滚筒的自由拆卸，方便后续取件的需要。

进一步地限定，上述技术方案中，所述盖板上端连接锁扣板，所述锁扣板通过固定螺钉固定在滤芯式滚筒的侧壁上，可以通过锁扣板和盖板的配合来控制滤芯式滚筒的进料和出料。

采用上述结构后，结构简单，滚镀槽采用滤芯式的中空结构，配合滚镀槽中部设置的搅拌组件，提高滚镀槽内产品与电镀液的接触面积，缩短加工时间，提高生产效率，保证电镀产品的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是本实用新型中连接端组件和搅拌组件的安装示意图；

图4是本实用新型中滤芯式滚筒的固定结构示意图；

图5是本实用新型中连接端组件与滤芯式滚筒的插接结构示意图。

图中：1为箱体，2为电镀液，3为滤芯式滚筒，4为通孔，5为盖板，6为第一驱动电机，7为传动轴，8为固定盘，9为插孔，10为第二驱动电机，11为搅拌杆，12为搅拌叶片，13为支架，14为轴承座,15为插销，16为锁扣板，17为固定螺钉。

具体实施方式

如图1～5所示的是一种滤芯式滚镀槽装置，包括箱体1、电镀液2、连接端板组件、滤芯式滚筒3、通孔4、盖板5和第一驱动电机6，箱体1内充满电镀液2，滤芯式滚筒3水平设置在箱体1中，滤芯式滚筒3外侧壁上均匀设置多个通孔4，滤芯式滚筒3上设置盖板5，滤芯式滚筒3的两端均插设连接端组件，连接端组件包括传动轴7、固定盘8和插孔9，固定盘8的一端面上设置有插孔9，固定盘8的另一端面中部连接传动轴7；第一驱动电机6固定设置在箱体1的侧壁上，第一驱动电机6的输出端通过皮带轮连接传动轴7。

其中，滤芯式滚筒3的一端还设置搅拌组件，搅拌组件包括第二驱动电机10、搅拌杆11和搅拌叶片12，第二驱动电机10固定设置在箱体1的另一侧，搅拌杆11一端插入在滤芯式滚筒3中，搅拌杆11另一端穿过固定盘8和传动轴7后通过皮带轮连接第二驱动电机10的输出端，搅拌叶片12间隙式固定设置在搅拌杆11上。箱体1两侧还设置支架13，支架13上端设置轴承座14，滤芯式滚筒3的两端通过轴承固定滚动设置在轴承座14上。滤芯式滚筒3内侧壁上也设置多个通孔4。滤芯式滚筒3的端面上设置与连接端组件中插孔9位置对应的插销15，滤芯式滚筒3端部通过插销15固定连接端组件。盖板5上端连接锁扣板16，锁扣板16通过固定螺钉17固定在滤芯式滚筒3的侧壁上。

盖板5上端连接锁扣板16，锁扣板16通过固定螺钉17固定在滤芯式滚筒3的侧壁上。当需要进行进料的时候，可以将固定螺钉17拧开，打开盖板5，将产品放入滤芯式滚筒3中，盖上盖板5，拧紧锁扣板16上的固定螺钉17，实现关闭状态。

如图1所示，滤芯式滚筒3的一端通过连接端组件连接第一驱动电机6，通过第一驱动电机6来实现滤芯式滚筒3的转动；滤芯式滚筒3的另一端，第二驱动电机10是通过皮带轮连接在搅拌杆11上，带动搅拌杆11和搅拌叶片12进行旋转的，可以使得滤芯式滚筒3内部的电镀液形成滚动状态，增加与滤芯式滚筒3内部的产品接触面积，缩短电镀时间，提高电镀质量。采用本实用新型涉及的滤芯式滚镀槽装置，可以在1～2小时出成品，而且产品没有麻点、黑点等质量缺陷，提高了产品的电镀质量，也提高了生产效率。

如图2所示，滤芯式滚筒3的两端连接端组件中的传动轴7都通过轴承固定在支架13上轴承座14中，可以保证滤芯式滚筒3的正常运行。

如图3所示，滤芯式滚筒3的一端通过插销15插设在连接端组件中固定盘8上的插孔9中，滤芯式滚筒3的另一端也通过连接端组件连接，搅拌组件穿过连接端组件后插设在滤芯式滚筒3中，可以对滤芯式滚筒内部电镀液进行搅动，增加其余滤芯式滚筒3内的接触面积，提高电镀效果。

如图4所示，滤芯式滚筒3的两端均通过支架13和轴承座14的配合进行支撑固定，保证滤芯式滚筒3的正常运行。

如图5所示，连接端组件中固定盘8上设置有插孔9，滤芯式滚筒3的侧端面上设置插销15，通过插销15插进插孔9的方式，实现固定连接，这样可以方便操作人员的自由拆卸，方便后续滤芯式滚筒3的拆除卸料。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。