一种镍电解槽隔膜架定位装置的制作方法

本实用新型属于有色金属冶炼辅助设备技术领域，具体涉及一种镍电解槽隔膜架定位装置。

背景技术：

镍金属湿法冶炼大多都采用隔膜电解工艺，镍电解过程中阴阳极板间距的大小直接影响电解镍的质量，其之间的间距过大，镍离子析出困难，生产效率低，其之间的间距过小，生产过程中又容易出现阴极板粘连隔膜袋，刺穿隔膜袋等现象，导致电镍板面凹凸不平，出现气孔等问题，降低了电解镍的质量；目前使用的隔膜架大多为框架式结构，分五段放置在槽体内，采用简单粗放的木楔子对隔膜架进行固定，不能实现阴阳极板的精确定位，每次出装槽后，阴阳极板都存在偏差，难以精确保证阴阳极板的间距，木楔子使用一段时间后会造成隔膜架的坍塌和晃动，使得阴阳极的液位不稳定，影响电解镍产品的质量和正常的生产加工，同时隔膜片的更换更加复杂，耗时耗力，增加了工人的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种镍电解槽隔膜架定位装置，以解决现有技术中隔膜架定位方式粗放，难以实现精确定位，隔膜架之间的距离误差较大，木楔子固定的方式影响电解槽的使用，影响正常的加工生产，隔膜袋更换复杂，耗时耗力，工人劳动强度大的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种镍电解槽隔膜架定位装置，包括顶部定位板1和底部定位板2，顶部定位板1和底部定位板2上设有固定通孔3并通过螺栓与电解槽4固定连接，顶部定位板1和底部定位板2的一侧设有与隔膜架5相适配的卡槽6，顶部定位板1的上部榫卯连接有限位板7，限位板7的一侧设有挂杆卡槽8，限位板7的上部设有压杆9，压杆9通过销轴10与电解槽销轴连接。

优选的，顶部定位板1的卡槽6自上至下贯通设置，底部定位板2的卡槽6的底部与底部定位板2一体设置。

优选的，相邻的两个卡槽6等距设置，相邻的一组卡槽6等距设置。

优选的，相邻的两个挂杆卡槽8等距设置，相邻两个挂杆卡槽8之间的距离小于相邻的两个卡槽6的距离。

优选的，限位板7与顶部定位板1接触的一侧的形状与顶部定位板1相适配。

本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，生产成本低，通过顶部定位板和底部定位板的配合，实现了隔膜架的精确定位，隔膜架严丝合缝的卡装在卡槽内，既保证了隔膜架之间的间距，又方便隔膜袋的更换，减轻了工人的劳动强度，避免了木楔子固定方式影响电解槽的正常加工生产工作，定位装置可以根据不同的加工环境进行调节，根据不同尺寸、规格的隔膜架，对定位装置的宽度、高度进行相应的调节，扩大了定位装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图。

图2为本实用新型顶部定位板的结构示意图。

图3为本实用新型底部定位板的结构示意图。

图4为本实用新型限位板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3和图4所示的一种镍电解槽隔膜架定位装置，包括顶部定位板1和底部定位板2，顶部定位板1和底部定位板2上设有固定通孔3并通过螺栓与电解槽4固定连接，顶部定位板1和底部定位板2的一侧设有与隔膜架5相适配的卡槽6，顶部定位板1的上部榫卯连接有限位板7，限位板7的一侧设有挂杆卡槽8，限位板7的上部设有压杆9，压杆9通过销轴10与电解槽销轴连接。

为了方便隔膜板5的安装，方便隔膜板插入卡槽6内，设置顶部定位板1的卡槽6自上至下贯通设置，底部定位板2的卡槽6的底部与底部定位板2一体设置，并设置相邻的两个卡槽6等距设置，相邻的一组卡槽6等距设置。

为了方便隔膜袋的安装，设置相邻的两个挂杆卡槽8等距设置，相邻两个挂杆卡槽8之间的距离小于相邻的两个卡槽6的距离。

为了方便限位板7更好的对隔膜架5进行限位，防止隔膜架5垂直方向的位移，设置限位板7与顶部定位板1接触的一侧的形状与顶部定位板1相适配，并通过压杆9对顶部定位板1和限位板7进行固定。

工作时，先将底部定位板2固定在电解槽4的底部，再将隔膜板5卡装在底部定位板2上，所有隔膜板5固定好后，将顶部定位板1卡装在隔膜板5的顶部，在将限位板7卡装在顶部定位板1上，并通过压杆对底部定位板2、顶部定位板1、限位板7进行固定，通过小周10将其固定在电解槽4上即可。

以上所述的仅是本实用新型的较佳实例，本实用新型的技术方案并不受此限制，应当指出对于本领域普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其他等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。