一种电镀屏蔽工艺的制作方法

文档序号:11147430阅读:1769来源:国知局
一种电镀屏蔽工艺的制造方法与工艺

本发明涉及一种电镀工艺领域,尤其是指一种电镀屏蔽工艺。



背景技术:

现在CNC刀具产品结构愈来愈复杂,但是现有的电镀前处理屏蔽工艺仍采用手工方式,效率太低而且屏蔽精度难以保证。现有手工屏蔽方式具体的操作流程为:

1、准备手工屏蔽所用的保鲜膜;

2、根据图纸判断需要屏蔽的位置;

3、手动靠目视观察要屏蔽位置分隔槽,目视精度为0.1mm;

4、屏蔽完成用酒精灯软化牢固处理;

5、然后插盘传入电镀工序;

6、电镀完成后手工用刀片划开屏蔽保鲜膜,手工撕下保鲜膜,然后再进行残留腐蚀处理。

这种屏蔽方式整体效率低下,人工误差较大,产品质量难以保证,同时,后续的残留腐蚀处理会在一定程度的上腐蚀工件或镀层。



技术实现要素:

为了解决上述技术问题,本发明公开了一种电镀屏蔽工艺,包括电镀前的屏蔽层形成流程,该流程依次包括以下步骤:

S1、清洗,对将要电镀的工件进行清洗,去除工件表层的杂质;

S2、喷涂,对清洗后的工件喷涂感光油墨;

S3、烘烤,对已喷涂感光油墨的工件进行烘烤;

S4、固化,对已烘烤结束的工件进行感光油墨的光照固化;

S5、激光雕刻,对工件表层固化后的感光油墨进行激光雕刻。

进一步的,所述S2喷涂步骤中,需先将清洗后的工件插入待喷盘中,接着再进行感光油墨的喷涂,所喷涂的感光油墨层的厚度为0.02-0.03mm。

进一步的,所述S3烘烤步骤中,烘烤温度为120-130℃,烘烤时间为25-35min。

进一步的,所述S4固化步骤中,工件在5-15KW灯式曝光机中照射30-90s。

进一步的,所述S5激光雕刻步骤中,激光雕刻的误差为±0.02mm。

进一步的,所述烘烤温度为125℃,烘烤时间为30min,所述灯式曝光机功率为10KW,照射时间为60s。

进一步的,还包括电镀后的屏蔽层去除流程,该流程依次包括以下步骤:

A1、对电镀后的工件进行清洗;

A2、将清洗后的工件浸入油墨去除槽。

进一步的,所述A2步骤中的油墨去除槽内含有25wt%-35wt%的氢氧化钠。

进一步的,所述A2步骤中油墨去除槽内温度保持在80-90℃,工件浸泡时间为10-15min。

进一步的,所述油墨去除槽内氢氧化钠含量为35wt%,油墨去除槽内温度保持在85℃,工件浸泡时间为13min。

本方案通过在准备电镀的工件表面喷涂感光油墨,然后再进行烘烤和光照固化,使得工件表面形成一保护屏蔽层,接着在需要形成镀层的区域进行激光雕刻,除去该区域的感光油墨层,从而完成电镀前屏蔽层的制作流程。电镀时,因电镀液与固化后的感光油墨层不发生相相互作用,同时镀层也无法附着于感光油墨层的表面,故电镀时,仅仅在无感光油墨层的区域可以形成金属镀层,有感光油墨层的区域则得到了有效屏蔽,无法形成金属镀层。同时,这种屏蔽方式可实现批量化、标准化以及高精度化。

附图说明

图1为一种电镀屏蔽工艺电镀前的屏蔽层形成的流程图;

图2为一种电镀屏蔽工艺电镀后的屏蔽层去除的流程图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式详予说明。

实施例一

结合图1,本发明方案公开了一种电镀屏蔽工艺,包括电镀前的屏蔽层形成流程,该流程依次包括以下步骤:

清洗,先对一需要进行电镀的工件进行清洗,去除工件表层的杂质,如油污、灰质等,保持工件表面的清洁,以便后续喷涂步骤中能形成良好的感光油墨层,同时可使感光油墨层与工件之间结合得更为紧密,增强电镀中油墨层的屏蔽效果。

喷涂,需先将清洗后的工件插入待喷盘中,接着再进行感光油墨的喷涂,所喷涂的感光油墨层的厚度为0.025mm。此处感光油墨层的厚度需要严格控制,不能太厚,也不能太薄,喷涂的感光油墨层太薄的话可能会造成局部区域感光油墨层的缺陷,无法形成一个完整的有效屏蔽层,进而无法实现较佳的屏蔽效果。而油墨层太厚,一方面会浪费油墨,为电镀后除去油墨层增加工作量,同时,感光油墨层太厚,不利于光照固化反应的进行,特别是位于感光油墨层里层的油墨,因光照时,不易与光接触,难以引起光触发反应,使得固化较为缓慢、困难。

烘烤,对已喷涂感光油墨的工件进行烘烤,保持烘烤温度125℃,烘烤时间30min。感光油墨的成分众多,不宜直接进行光照固化反应,而需先进行烘烤操作,将一些小分子挥发除去,同时烘烤的温度和时间也必须保持在一定范围,以防温度对参加固化反应的一些成分产生不必要的影响;

固化,对已烘烤结束的工件进行感光油墨的光照固化,可利用10KW灯式曝光机进行光照固化,光照时间为60s。感光油墨即可在光照下可进行特定固化反应的油墨,通过光引发,感光油墨中的成分发生特定的化学反应,可形成一稳定的油墨固化层。

激光雕刻,对工件表层固化后的感光油墨进行激光雕刻,同时激光雕刻的误差需保持在0.02mm以内。前述喷涂步骤中,油墨的喷涂几乎是无差别喷涂,而事实上,工件表面的某些特定区域需要在后续步骤中进行电镀,并在该特定区域形成电镀金属层,在这些区域必须使工件的金属表面裸露于外,故需要将这些区域的固化感光油墨层去除。激光雕刻易于控制,同时雕刻的精度较高,利用激光雕刻可很好地将需要形成金属镀层处的油墨固化层去除。并保留需要得到屏蔽区域的油墨固化层,并最终形成电镀屏蔽层。

在实际生产中,上述的感光油墨喷涂可以实现批量化作业,同时固化后的感光油墨层可以在镀镍液中承受6-8小时浸泡不受腐蚀,进而保护其所覆盖的工件表面不与镀镍液相接触,故所覆盖区域无法形成金属镀层,得到了良好的电镀屏蔽。此外,感光油墨涂层通过光照进行固化,操作高效简单,可实现生产上的批量化和标准化。同时,本方案的另一关键点在于感光油墨层通过激光方式进行局部雕刻,去除需要形成金属镀层区域处的油墨固化层,以便后续电镀中能在该区域形成金属镀层。这种激光雕刻油墨固化层不仅能实现局部雕刻彻底不留残余,同时其雕刻的精度较高,操作便捷,有利于提高生产效率和工件的最终质量。通过上述工艺,做种所形成的电镀屏蔽层是一油墨固化层,该油墨固化层覆盖在工件的表面,同时在该油墨固化层上的某些区被激光雕刻出处,形成某些局部的裸露去,是其原本所覆盖的工件表面裸露于外。在进行电镀时,在该电镀屏蔽层的作用下,电镀屏蔽层稳定且不与电镀液发生反应,同时由于油墨固化层与工件表面的紧密结合,使得电镀液无法与油墨固化层所述覆盖区域的工件表面相接触,进而该油墨固化层所覆盖区域的工件表面无法形成相应的金属镀层,从而得到了良好的屏蔽效果,而裸露于外的工件表面区域则可形相应的成金属镀层。

此外结合图2,该电镀屏蔽工艺还包括电镀后的屏蔽层去除流程,该流程依次包括以下步骤:

对电镀后的工件进行清洗,电镀后,在工件表面无感光油墨屏蔽层的区域会形成金属镀层,同时表面也会附着部分电镀药液,为了不污染后续工艺中油墨去除槽药液成分,需对电镀后的工件先进行清洗步骤,然后再转至下一工艺流程。

将清洗后的工件浸入油墨去除槽,油墨去除槽中所用的药液包括30wt%的氢氧化钠,同时油墨去除槽中的温度保持在85℃,浸泡时间为13min。油墨固化层虽不与电镀液进行反应,但是却能和碱液相互作用,并溶解于碱液之中,当在特定浓度和温度条件下,在电镀完成后的工件在碱液中浸泡一段时间后,其表面的油墨固化层则会渐渐溶解除去,从而达到电镀完成后去除工件表面屏蔽层的目的。

实施例二

一种电镀屏蔽工艺,包括电镀前的屏蔽层形成流程,该流程依次包括以下步骤:

S1、清洗,对将要电镀的工件进行清洗,去除工件表层的杂质;

S2、喷涂,先将清洗后的工件插入待喷盘中,接着再进行感光油墨的喷涂,所喷涂的感光油墨层的厚度为0.02mm;

S3、烘烤,对已喷涂感光油墨的工件进行烘烤,烘烤温度为120℃,烘烤时间为25min;

S4、固化,对已烘烤结束的工件进行感光油墨的光照固化,即工件在5KW灯式曝光机中照射30s;

S5、激光雕刻,对工件表层固化后的感光油墨进行激光雕刻,激光雕刻的误差为±0.02mm。

此外,还包括电镀后的屏蔽层去除流程,该流程依次包括以下步骤:

A1、对电镀后的工件进行清洗;

A2、将清洗后的工件浸入油墨去除槽,油墨去除槽内含有25wt%的氢氧化钠,油墨去除槽内温度保持在80℃,工件浸泡时间为10min。

形成感光油墨固化屏蔽层的工件在电镀液中浸泡6小时后,蓝色油墨层依旧无漏镀无溶解现象,电镀屏蔽效果良好。

实施例三

一种电镀屏蔽工艺,包括电镀前的屏蔽层形成流程,该流程依次包括以下步骤:

S1、清洗,对将要电镀的工件进行清洗,去除工件表层的杂质;

S2、喷涂,先将清洗后的工件插入待喷盘中,接着再进行感光油墨的喷涂,所喷涂的感光油墨层的厚度为0.03mm;

S3、烘烤,对已喷涂感光油墨的工件进行烘烤,烘烤温度为130℃,烘烤时间为35min;

S4、固化,对已烘烤结束的工件进行感光油墨的光照固化,即工件在15KW灯式曝光机中照射90s;

S5、激光雕刻,对工件表层固化后的感光油墨进行激光雕刻,激光雕刻的误差为±0.02mm。

此外,还包括电镀后的屏蔽层去除流程,该流程依次包括以下步骤:

A1、对电镀后的工件进行清洗;

A2、将清洗后的工件浸入油墨去除槽,油墨去除槽内含有35wt%的氢氧化钠,油墨去除槽内温度保持在90℃,工件浸泡时间为15min。

形成感光油墨固化屏蔽层的工件在电镀液中浸泡6小时后,蓝色油墨层依旧无漏镀无溶解现象,电镀屏蔽效果良好。

本方案通过在准备电镀的工件表面喷涂感光油墨,然后再进行感光油墨层的烘烤和光照固化,使得工件表面形成一紧密结合的保护屏蔽层,接着在需要形成镀层的区域进行激光雕刻,除去需要形成金属镀层区域的感光油墨层,使得在电镀过程中,除去感光油墨层的这部分区域可以形成金属镀层,至此,便完成了电镀前屏蔽层的制作流程。电镀时,因电镀液与固化后的感光油墨层不发生相相互作用,同时镀层也无法附着于感光油墨层的表面,故电镀时,仅仅在无感光油墨层的区域可以形成金属镀层,有感光油墨层的区域则得到了有效屏蔽,无法形成金属镀层。同时,这种屏蔽方式可实现批量化、标准化以及高精度化。电镀完成后,利用固化后的感光油墨层可与氢氧化钠碱性溶液进行反应,而金属镀层则不受任何影响这一原理,可将镀完金属层的工件放入碱性槽中,利用碱性溶液将工件表面的油墨屏蔽层逐渐溶解除去,裸露出油墨屏蔽层所覆盖的工件表面。并最终得到仅有特定工件表面区域形成了金属镀层的工件产品,即所需形成镀层的区域皆附有金属镀层,而无需形成金属镀层的区域则为裸露的工件原表面,达到电镀中的屏蔽效果。

以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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