可熔性镀锡板边防护装置的制作方法

本发明涉及电镀技术领域，特别是涉及一种可熔性镀锡板边防护装置。

背景技术：

传统的，为了使带钢在耐腐蚀性、耐热性等方面具备优良特性以适用于饮料、医药、化工等领域的生产使用，通常都需要对带钢进行电镀处理，常用电镀方式是镀锡处理。带钢通过导辊的导向作用逐渐进入电镀槽中，在电镀溶液的参与下与可溶性锡阳极发生离子置换而在钢板表面镀上一层薄锡。然而，电镀过程中由于电流的分布不均匀性，会导致带钢宽度方向的两侧板边的电流较为集中，导致板边的镀锡量偏高，锡层厚度过高。如此会导致电镀完成的带钢出现亮边或白边现象，极大影响带钢的表面质量，同时会降低带钢的焊接性能，影响带钢的电镀成品质量。

技术实现要素：

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种可熔性镀锡板边防护装置，能够有效降低镀板板边的电流集中程度，从而避免导致板边锡层厚度过高而出现亮边或白边现象，保证镀板产品质量和焊接性能。

其技术方案如下：

一种可熔性镀锡板边防护装置，包括：

控制装置；

至少一个电镀槽，所述电镀槽包括第一槽端和第二槽端，且所述电镀槽设有用于使镀板纵向贯穿的电镀槽腔；

第一防护装置，所述第一防护装置包括与所述控制装置电性连接的第一驱动件、及用于罩设在镀板一侧板边上以降低电流边缘效应的第一防护罩，所述第一防护罩设置于所述电镀槽腔内并位于所述第一槽端；及

第二防护装置，所述第二防护装置包括与所述控制装置电性连接的第二驱动件、及用于罩设在镀板另一侧板边上以降低电流边缘效应的第二防护罩，所述第二防护罩设置于所述电镀槽腔内并位于所述第二槽端。

上述可熔性镀锡板边防护装置通过使控制装置与第一防护装置的第一驱动件及第二防护装置的第二驱动件电性连接，当镀板贯穿电镀槽腔进行电镀加工时，第一驱动件驱动第一防护罩移动并罩设于镀板的一侧板边上，同时第二驱动件驱动第二防护罩移动并罩设于镀板的另一侧板边上。如此可以有效阻挡镀板板边上的电镀电流，从而防止板边电流过度集中导致镀层厚度过大而出现亮边或白边现象，进而保证产品的电镀质量和焊接性能。

下面对技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述第一防护罩和所述第二防护罩均包括本体、及沿所述本体的宽度方向的两侧向外延伸且间隔设置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板间配合形成用于容置镀板的遮挡腔室。因而当镀板板边伸入遮挡腔室内时，两侧的第一挡板和第二挡板能够有效阻隔电镀电流，避免使板边的电流过度集中，且该结构简单，有利于降低制造及使用成本。

在其中一个实施例中，所述遮挡腔室的宽度范围为20～45mm。因而在避免第一防护罩和第二防护罩与镀板或电镀阳极发生碰撞干涉的同时，可以适用于大多数规格尺寸的电镀槽的阳极间距和镀板(带钢)厚度，提升适用范围。

在其中一个实施例中，所述电镀槽位于所述第一槽端或所述第二槽端的至少一侧槽壁设有用于防止与电镀阳极造成干涉的倾斜段，所述倾斜段朝背离所述电镀槽腔的方向倾斜。因而通过将电镀槽端部的其中一侧槽壁设计成倾斜段，可以增加电镀槽端部的槽宽，进而避免在更换消耗阳极时发生干涉碰撞。

在其中一个实施例中，所述倾斜段与水平方向的夹角范围为10～20度。因而将倾斜段的倾斜角度范围限定为10～20度，可以适用于更多加工场合下不同尺寸的阳极更换而不发生干涉，同时避免与第一防护罩和第二防护罩发生安装干涉，提升适用范围。

在其中一个实施例中，还包括设置于所述第一防护罩或所述第二防护罩上、并用于检测镀板板边位置的至少一个位置传感器，所述位置传感器与所述控制装置通信连接。因而通过在第一防护罩或第二防护罩上安装于控制装置通信连接的位置传感器，可以实时、精确的对镀板板边的遮挡量进行检测和调整，使遮挡量不至于过多或过少，进而确保镀板板边的镀锡量维持在最优值，保证镀板的电镀质量。

在其中一个实施例中，所述第一防护装置和所述第二防护装置还均包括传动机构，所述传动机构包括与所述第一驱动件或所述第二驱动件的输出轴驱动连接的传动座、及间隔设置于所述传动座上的分别用于驱动所述第一防护罩和第二防护罩的第一导杆和第二导杆，所述电镀槽上开设有间隔设置的第一装配通孔和第二装配通孔，所述第一导杆穿设于所述第一装配通孔并与所述第一防护罩连接，所述第二导杆穿设于所述第二装配通孔并与所述第二防护罩连接。因而通过导杆可以将驱动件的驱动精准传递给防护罩，提高防护罩的移动精度，如此在降低第一防护装置和第二防护装置的安装难度，简化装配结构，同时确保第一防护罩和第二防护罩的工作可靠。

在其中一个实施例中，还包括至少两个密封件，所述第一装配通孔和所述第二装配通孔的孔壁均沿周向设有环形密封槽，所有所述密封件一一对应地嵌设于所述环形密封槽内。因而通过在环形密封槽内套装密封件，可以提高第一装配通孔与第一导杆、第二装配通孔与第二导杆的装配密封性能，避免电镀液发生泄漏。

在其中一个实施例中，还包括用于回收泄露电解液的接液盘，所述接液盘设置于所述第一导杆和所述第二导杆的下方、并靠近所述第一装配通孔和所述第二装配通孔。因而通过设置接液盘可以将泄漏处的电镀液集中回收，不仅便于再次利用以降低制造成本，同时可以避免电镀液流淌而污染周边环境及影响工作人员人身健康。

在其中一个实施例中，所述第一防护装置和所述第二防护装置还均包括绝缘套，所述传动座设有安装孔，所述绝缘套嵌设于所述安装孔内并套装于所述第一驱动件和所述第二驱动件的输出轴上。因而可以实现第一驱动件和第二驱动件与传动座的绝缘隔离，避免发生漏电开花事故，影响设备及工作人员的安全。

附图说明

图1为本发明实施例所述的可熔性镀锡板边防护装置的俯视结构示意图；

图2为本发明实施例所述的可熔性镀锡板边防护装置的局部侧视结构示意图；

图3为本发明实施例所述的电镀槽的结构示意图；

图4为本发明实施例所述的可熔性镀锡板边防护装置的A处的局部放大结构示意图；

图5为本发明实施例所述的可熔性镀锡板边防护装置的B处的局部放大结构示意图。

附图标记说明：

100、电镀槽，110、第一槽端，120、第二槽端，130、电镀槽腔，140、倾斜段，200、第一防护装置，210、第一驱动件，220、第一防护罩，300、第二防护装置，310、第二驱动件，320、第二防护罩，400、本体，400a、第一挡板，400b、第二挡板，400c、遮挡腔室，500、位置传感器，600、传动机构，610、传动座，620、第一导杆，630、第二导杆，700、密封件，700a、环形密封槽，800、接液盘，900、绝缘套。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，为本发明展示的一种可熔性镀锡板边防护装置，包括：控制装置(图中未示出)；至少一个电镀槽100，所述电镀槽100包括第一槽端110和第二槽端120，且所述电镀槽100设有用于使镀板纵向贯穿的电镀槽腔130；第一防护装置200，所述第一防护装置200包括与所述控制装置电性连接的第一驱动件210、及用于罩设在镀板一侧板边上以降低电流边缘效应的第一防护罩220，所述第一防护罩220设置于所述电镀槽腔130内并位于所述第一槽端110；及第二防护装置300，所述第二防护装置300包括与所述控制装置电性连接的第二驱动件310、及用于罩设在镀板另一侧板边上以降低电流边缘效应的第二防护罩320，所述第二防护罩320设置于所述电镀槽腔130内并位于所述第二槽端120。

上述可熔性镀锡板边防护装置通过使控制装置与第一防护装置200的第一驱动件210及第二防护装置300的第二驱动件310电性连接，当镀板贯穿电镀槽腔130进行电镀加工时，第一驱动件210驱动第一防护罩220移动并罩设于镀板的一侧板边上，同时第二驱动件310驱动第二防护罩320移动并罩设于镀板的另一侧板边上。如此可以有效阻挡镀板板边上的电镀电流，从而防止板边电流过度集中导致镀层厚度过大而出现亮边或白边现象，进而保证产品的电镀质量和焊接性能。

上述实施例中，在控制装置的控制作用下第一驱动件210和第二驱动件310可以同步动作或先后动作，以消除安装误差、尺寸误差造成的精度问题。此外，电镀槽100为横截面为矩形、且上端和下端均开口的环形槽体，矩形槽体内盛有电解液，且两侧的内槽壁对称安装有可溶性的电镀锡阳极，电镀锡阳极通过阳极桥(铜板)安装固定，同时阳极桥与外部电镀电源连通从而为电镀锡阳极供电。优选的，电镀槽100包括间隔且并排布置的第一电镀分槽和第二电镀分槽，第一电镀分槽和第二电镀分槽均包括上述电镀组件，且此时第一电镀分槽的上方安设有带钢(镀板)轮辊，带钢轮辊向第一电镀分槽内匀速输送带钢进行电镀反应；此外，位于第一电镀分槽和第二电镀分槽的中间下方(位于电解液内)还设有导向辊，导向辊将第一电镀分槽内电镀完的带钢导送入第二电镀分槽内进行二次电镀，从而进一步提升带钢的电镀均匀性和效率。进一步的，包括多个并排布置的电镀槽100和去液槽，本实施例优选是7个电镀槽100和2个去液槽，带钢依次通过7个电镀槽100参与电镀反应，之后依次进入2个去液槽，从而得到具有较高成品质量的电镀带钢。

请参照图1，在上述实施例的基础上，所述第一防护罩220和所述第二防护罩320均包括本体400、及沿所述本体400的宽度方向的两侧向外延伸且间隔设置的第一挡板400a和第二挡板400b，所述第一挡板400a与所述第二挡板400b间配合形成用于容置镀板的遮挡腔室400c。因而当镀板板边伸入遮挡腔室400c内时，两侧的第一挡板400a和第二挡板400b能够有效阻隔电镀电流，避免使板边的电流过度集中，且该结构简单，有利于降低制造及使用成本。具体的，第一防护罩220和第二防护罩320为U型构件，即第一挡板400a和第二挡板400b与本体400可以是一体成型或装配成型的方式；第一挡板400a和第二挡板400b的宽度优选不小于带钢的宽度，进而确保能够完全遮蔽带钢板边，第一挡板400a和第二挡板400b能够阻挡并分流电镀锡阳极上射出的电流电荷，从而使电解液中的电荷分布更加均匀，有利于提高带钢表面的电镀均匀性。此外，根据试验表明，带钢边缘镀锡量会随着遮挡量的增加而下降，当遮挡量为5～10mm时防护效果最好；而当遮挡量大于10mm时会出现边缘镀锡厚度偏低的问题；此外，根据镀锡量的不同，不同板材需要的遮挡量也不一样，针对市面上常见的板材，防护罩的遮挡量通常在10～-5mm的范围内进行调整都可以获得较佳的板边防护效果。

进一步的，所述遮挡腔室400c的宽度范围为20～45mm，本实施例优选是35mm，此时带钢与两侧的电镀锡阳极间隙较小，如此可以在避免第一防护罩220和第二防护罩320与镀板或电镀阳极发生碰撞干涉的同时，可以适用于大多数规格尺寸的电镀槽100的阳极间距和镀板(带钢)厚度，提升适用范围。

此外，所述电镀槽100位于所述第一槽端110或所述第二槽端120的至少一侧槽壁设有用于防止与电镀阳极造成干涉的倾斜段，所述倾斜段朝背离所述电镀槽腔130的方向倾斜。因而通过将电镀槽100端部的其中一侧槽壁设计成倾斜段，可以增加电镀槽100端部的槽宽，进而避免在更换消耗阳极时发生干涉碰撞。进一步的，电镀槽100的位于端部两侧槽壁段也可以都设计成倾斜状，即电镀槽100的中部朝两端部成间距递增过渡，使得在电镀槽100端部更换阳极时具有足够的操作间距。

请参照图3，进一步的，所述倾斜段与水平方向的夹角范围为10～20度，本实施例优选是15度，因而将倾斜段的倾斜角度范围限定为10～20度，可以适用于更多加工场合下不同尺寸的阳极更换而不发生干涉，同时避免与第一防护罩220和第二防护罩320发生安装干涉，提升适用范围。

如图2所示，此外，上述可熔性镀锡板边防护装置还包括设置于所述第一防护罩220或所述第二防护罩320上、并用于检测镀板板边位置的至少一个位置传感器500，所述位置传感器500与所述控制装置通信连接。因而通过在第一防护罩220或第二防护罩320上安装于控制装置通信连接的位置传感器500，可以实时、精确的对镀板板边的遮挡量进行检测和调整，使遮挡量不至于过多或过少，进而确保镀板板边的镀锡量维持在最优值，保证镀板的电镀质量。在上述实施例的基础上，位置传感器500的数量优选是六个，第一防护罩220和第二防护罩320上分别安设有三个位置传感器500；此外，为了进一步的提高检测精度，第一防护罩220和第二防护罩320上还可以安装三个以上数量的位置传感器(理论上位置传感器的数量尽可能多)，因而通过计算多个位置传感器500的数据均值，可以进一步优化遮蔽量数值大小，从而提高带钢的电镀均匀性和质量。

所述第一防护装置200和所述第二防护装置300还均包括传动机构600，所述传动机构600包括与所述第一驱动件210或所述第二驱动件310的输出轴驱动连接的传动座610、及间隔设置于所述传动座610上的分别用于驱动所述第一防护罩220和第二防护罩320的第一导杆620和第二导杆630，所述电镀槽100上开设有间隔设置的第一装配通孔和第二装配通孔，所述第一导杆620穿设于所述第一装配通孔并与所述第一防护罩220连接，所述第二导杆630穿设于所述第二装配通孔并与所述第二防护罩320连接。因而通过导杆可以将驱动件的驱动精准传递给防护罩，提高防护罩的移动精度，如此在降低第一防护装置200和第二防护装置300的安装难度，简化装配结构，同时确保第一防护罩220和第二防护罩320的工作可靠。进一步的，第一导杆620和第二导杆630的中部下方还设有支撑座，第一导杆620和第二导杆630与支撑座支撑配合，以进一步提高移动平稳性，避免在推动防护罩时因受阻力而发生振动导致工作可靠性降低。

如图4所示，需要说明的是，在上述实施例的基础上，还包括至少两个密封件700，所述第一装配通孔和所述第二装配通孔的孔壁均沿周向设有环形密封槽700a，所有所述密封件700一一对应地嵌设于所述环形密封槽700a内。因而通过在环形密封槽700a内套装密封件700，可以提高第一装配通孔与第一导杆620、第二装配通孔与第二导杆630的装配密封性能，避免电镀液发生泄漏。优选的，密封件700为O型密封圈，且数量为2个或以上，相应地，第一装配通孔和第二装配通孔的孔壁上间隔设置有2个以上的环形密封槽700a，通过在两个环形密封槽700a内一一对应地安设O型密封圈，可以实现多层级密封，进一步提升密封性能。

如图3所示，此外，上述可熔性镀锡板边防护装置还包括用于回收泄露电解液的接液盘800，所述接液盘800设置于所述第一导杆620和所述第二导杆630的下方、并靠近所述第一装配通孔和所述第二装配通孔。因而通过设置接液盘800可以将泄漏处的电镀液集中回收，不仅便于再次利用以降低制造成本，同时可以避免电镀液流淌而污染周边环境及影响工作人员身体健康。

请参照图5，在一个实施例中，所述第一防护装置200和所述第二防护装置300还均包括绝缘套900，所述传动座610设有安装孔，所述绝缘套900嵌设于所述安装孔内并套装于所述第一驱动件210和所述第二驱动件310的输出轴上。因而可以实现第一驱动件210和第二驱动件310与传动座610的绝缘隔离，避免发生漏电开花事故，影响设备及工作人员的安全。又如，两个驱动件的底部还垫设有绝缘垫板，用以与地面金属物绝缘隔离，避免发生触电事故。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。