一种铜线镀锡工艺及装置的制作方法

文档序号:15938601发布日期:2018-11-14 02:47阅读:239来源:国知局

本发明涉及电镀技术领域,尤其是一种铜线镀锡工艺及装置。



背景技术:

铜线多做导电或导热使用,应用广泛,是电线电缆或电气制品及相关制品的常用材料。为了防止铜线被氧化或受硫化物及有机酸等物质的俯视,在铜线外表附有保护层,就是镀锡。现有铜线镀锡,由于镀锡时将材料锡挡在锡池内,然后退货后的铜线穿过锡池,将锡附着在铜线上,此过程中锡易脱落,锡层不均匀,还有整个镀锡工艺复杂,镀锡铜线效果不好。



技术实现要素:

针对背景技术中的不足,本发明提供一种铜线镀锡工艺及装置,并且克服了以上缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种铜线镀锡工艺,包括放线、退火,干燥、镀锡及收线工序,所述干燥及镀锡工序之间加清洗和风干工序,具体地,

步骤1,放线,所述铜线的线径为0.07mm-0.1mm的合金铜线或纯铜线;

步骤2,退火,铜线穿过加热的铜管,且不与铜管接触,铜管内温度分三个阶段,依次分为510-505℃、505-500℃及500-490℃,温度依次降低,共计时间2-3s完成;

步骤3,干燥,在室温中进行干燥冷却,时间2-3s内;

步骤4,清洗,在室温中干燥冷却后的铜线经过水槽水洗,该水选用自来水,水温在20-26°内,时间1-2s。

步骤5,风干,采用风机及吸水海绵或毛巾进行表面风干;

步骤6,镀锡,风干后的铜线经过烧滚的锡液内,时间0.5-1.2s;

步骤7,收线,线由牵引轴拉动,绕制在收线滚上,所述镀锡至收线之间设有距离,该距离足够镀锡铜线移行3-5s。

包括放线滚、加热炉、水槽、风干管、锡槽及收线装置,所述加热炉内均匀设有空心管、加热片及温度测试仪,所述水槽上方设有并排设置的滚轮,所述滚轮通过螺钉固定在水槽的左右两边缘上,所述风干管与水槽之间设有海绵层,所述铜线穿过海绵层设置,所述风干管周围均匀分布有孔,其上固定有风扇,所述锡槽底部为加热块,锡槽上放均匀并排设有压制棒,所述压制棒端部设加热头,所述加热头呈u型结构,所述收线装置包括牵引滚,牵引滚连接电机。

所述空心管分布在加热片中间。

所述加热片分三个段,各段之间设有挡板。

所述水槽及锡槽截面呈倒置三角形结构或者倒置等腰梯形结构。

所述压制棒通过平行锡槽的轴固定,且压制棒与轴之间活动连接。

所述一个加热头对应一根铜线。

所述温度测试仪连接主控制器。

由于采用了上述技术方案,有效的改善了现有镀锡效果差及工艺复杂的问题,该一种铜线镀锡工艺所用的装置结构设计合理简单,且铜线复习工艺简单,操作方便,镀锡效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中加热炉2内部结构示意图。

图3为图1中铣槽5剖切结构示意图。

图4为图3中压制棒51的右视图。

图中1、放线滚;2、加热炉;21、空心管;22、加热片;3、水槽;31、滚轮;4、风干管;41、孔;42、风扇;5、锡槽;51、压制棒;52、加热头;53、轴;6、收线装置;61牵引滚;7、海绵层。

具体实施方式

参考图1至图4可知,本发明:一种铜线镀锡工艺,包括放线、退火,干燥、镀锡及收线工序,其特征在于:所述干燥及镀锡工序之间加清洗和风干工序,具体地,

步骤1,放线,所述铜线的线径为0.07mm-0.1mm的合金铜线或纯铜线;

步骤2,退火,铜线穿过加热的铜管,且不与铜管接触,铜管内温度分三个阶段,依次分为510-505℃、505-500℃及500-490℃,温度依次降低,共计时间2-3s完成;

步骤3,干燥,在室温中进行干燥冷却,时间2-3s内;

步骤4,清洗,在室温中干燥冷却后的铜线经过水槽水洗,该水选用自来水,水温在20-26°内,时间1-2s,对铜线表面进行软化,便于锡的附着,同时保证铜线表面干净,避免灰尘等隐形镀锡效果。

步骤5,风干,采用风机及吸水海绵或毛巾进行表面风干;

步骤6,镀锡,风干后的铜线经过烧滚的锡液内,时间0.5-1.2s;

步骤7,收线,线由牵引轴拉动,绕制在收线滚上,所述镀锡至收线之间设有距离,该距离足够镀锡铜线移行3-5s,该时间用于铜线上的锡层冷却固化。

一种铜线镀锡工艺所用的装置,包括放线滚1、加热炉2、水槽3、风干管4、锡槽5及收线装置6,所述加热炉2内均匀设有空心管21、加热片22及温度测试仪,所述温度测试仪连接主控制器。

所述水槽3上方设有并排设置的滚轮31,所述滚轮31通过螺钉固定在水槽3的左右两边缘上,通过调整螺钉可调整滚轮31与水槽3底部的距离,所述风干管4与水槽3之间设有海绵层7,所述铜线穿过海绵层7设置,海绵层7吸附铜线表面的水,所述风干管4周围均匀分布有孔41,其上固定有风扇42,风扇42连接电机,电机驱动风扇42转动,随孔41进行吹,由于风干管4表面均匀设有孔41,故风扇42可驱动风干管4内空气流动,加快铜线表面的风干,所述锡槽5底部为加热块,锡槽5上放均匀并排设有压制棒51,所述压制棒51端部设加热头52,所述加热头52呈u型结构,铜线镀锡时穿过u型结构,靠加热头限位被压制在锡液内,设置加热头,对锡液中间部位进行加热,使锡液受热均匀,镀锡效果好,所述收线装置6包括牵引滚61,牵引滚61连接电机,整条铜线的动力来源于牵引滚61。

所述空心管21分布在加热片22中间,受热均匀。

所述加热片22分三个段,各段之间设有挡板,相互独立,温度不会互串。

所述水槽3及锡槽5截面呈倒置三角形结构或者倒置等腰梯形结构。

所述压制棒51通过平行锡槽5的轴53固定,且压制棒51与轴53之间活动连接,压制棒51可绕轴53转动,便于查看铜线上锡情况。

所述一个加热头52对应一根铜线。

本发明有效的改善了现有镀锡效果差及工艺复杂的问题,该一种铜线镀锡工艺所用的装置结构设计合理简单,且铜线复习工艺简单,操作方便,镀锡效果好。

各位技术人员须知:虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述,但是本发明的发明思想并不仅限于此发明,任何运用本发明思想的改装,都将纳入本专利专利权保护范围内。



技术特征:

技术总结
本发明涉及一种铜线镀锡工艺,包括放线、退火,干燥、镀锡及收线工序,所述干燥及镀锡工序之间加清洗和风干工序,所用装置包括放线滚、加热炉、水槽、风干管、锡槽及收线装置,加热炉内均匀设有空心管、加热片及温度测试仪,水槽上方设有并排设置的滚轮,风干管与水槽之间设有海绵层,铜线穿过海绵层设置,风干管周围均匀分布有孔,其上固定有风扇,所述锡槽底部为加热块,锡槽上放均匀并排设有压制棒,所述压制棒端部设加热头。有效的改善了现有镀锡效果差及工艺复杂的问题,该一种铜线镀锡工艺所用的装置结构设计合理简单,且铜线复习工艺简单,操作方便,镀锡效果好。

技术研发人员:郑晓燕;郑碎燕;郑强;闫杰;张林
受保护的技术使用者:浙江金桥铜业科技有限公司
技术研发日:2017.04.28
技术公布日:2018.11.13
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