一种阳极氧化设备及其工艺的制作方法

本发明涉及表面处理领域，特别是一种铝型材的阳极氧化设备及其工艺。

背景技术：

现有技术中铝型材的阳极氧化工艺采用斜挂式，存在如下缺点：

1、型材与浓硫酸的横向接触面积较大，出池时带出大量浓硫酸进入水洗池内，导致浓硫酸消耗量大，水洗用水量大，增加了生产成本；

2、通过夹具或扎排的方式将型材固定在导电杆上，需要在型材的两端留有5-10公分的装夹部，氧化后再将装夹部切除，导致废材量多，型材利用率低，增加了生产成本；

3、型材斜挂在导电杆上，纵向空间利用率低、装夹量少，导致生产效率低；

4、导电杆之间的距离需要根据型材的长度进行调整，不同长度的型材无法同时进行氧化加工，适用性差。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种生产成本低、生产效率高、适用性强的阳极氧化设备及其工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种阳极氧化设备，包括吊杆，所述吊杆的两端分别穿设有第一夹碟和第二夹碟，所述第一夹碟和第二夹碟均设置有若干环绕所述吊杆阵列分布的夹爪。

所述第一夹碟和第二夹碟均采用钛材质。

所述第一夹碟和第二夹碟均设置有用于与所述吊杆连接的锁紧机构。

一种阳极氧化工艺，具体包括如下步骤：

a、清洗：将型材放入清洗池内进行去油污处理，再放入水洗池内进行第一次水洗；

b、切材：按照尺寸要求对清洗后的型材进行切割；

c、装排：将切割后的型材装夹在所述第一夹碟与第二夹碟之间，再将所述吊杆悬挂在门式起重机上；

d、抛光：通过所述门式起重机将装排后的型材放入抛光池内进行化学抛光，再放入水洗池内进行第二次水洗；

e、氧化：通过所述门式起重机将抛光后的型材放入氧化池内进行阳极氧化，再放入水洗池内进行第三次水洗；

f、染色：通过所述门式起重机将氧化后的型材放入染池内进行染色，再放入水洗池内进行第四次水洗；

g、封闭：通过所述门式起重机将染色后的型材放入封闭池内进行封闭浸泡，再放入水洗池内进行第五次水洗；

h、烘干：将封闭后的型材放入烘干箱内进行烘干；

i、检验出货：对烘干后的型材进行检验，合格的型材打包出货。

所述步骤c中，先通过所述锁紧机构调节第一夹碟和第二夹碟之间的距离，再装夹型材。

所述步骤e中，氧化池内的浓硫酸浓度为20%-24%，氧化温度为20±5℃，氧化时间为10-15min。

所述步骤e中，所述吊杆的上端和下端分别与导电杆接触。

所述步骤g中，封闭池的ph值为5.5±0.5，浸泡时间为8-12min。

所述步骤h中，烘干温度为60±10℃，烘干时间为5-10min。

本发明的有益效果是：本发明采用悬挂式，先进行切割再进行氧化加工，型材与浓硫酸的横向接触面积小，带出量少，有效降低浓硫酸的消耗量和水洗的用水量；无需装夹部，废料量少，型材利用率高，有效降低生产成本；型材环绕装夹在吊杆外侧，空间利用率高，生产效率高；另外第一夹碟和第二夹碟均设置有用于与所述吊杆连接的锁紧机构，可根据型材长度随意调节，氧化时，导电杆与吊杆两端直接接触，无需调整导电杆之间的距离，装夹有不同长度型材的吊杆可同时进行氧化加工，适用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的局部结构示意图；

图2是第一夹碟的结构示意图；

图3是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种阳极氧化设备，包括吊杆1，所述吊杆1的两端分别穿设有第一夹碟2和第二夹碟3，所述第一夹碟2和第二夹碟3均设置有若干环绕所述吊杆1阵列分布的夹爪4，防止型材之间发生接触，提高产品合格率，型材环绕装夹在吊杆外侧，上下两端对应夹爪4之间装夹一条型材，装夹方便、装夹量大。所述第一夹碟2和第二夹碟3均采用钛材质，耐腐蚀性强。所述第一夹碟2和第二夹碟3均设置有用于与所述吊杆1连接的锁紧机构5，可根据型材长度随意调节，调节简单、通用性强。

一种阳极氧化工艺，使用如上所述的阳极氧化设备，具体包括如下步骤：

a、清洗：将型材放入清洗池内进行常规的去油污处理，再放入水洗池内进行第一次水洗，水洗次数为两次；

b、切材：按照尺寸要求对清洗后的型材进行切割；

c、装排：先通过所述锁紧机构5根据型材的长度调节第一夹碟2和第二夹碟3之间的距离，再将切割后的型材装夹在所述第一夹碟2与第二夹碟3之间，最后将所述吊杆1悬挂在门式起重机上；

d、抛光：通过所述门式起重机将装排后的型材放入抛光池内进行常规的化学抛光，再放入水洗池内进行第二次水洗，水洗次数为两次；

e、氧化：通过所述门式起重机将抛光后的型材放入氧化池内进行常规的阳极氧化，再放入水洗池内进行第三次水洗，水洗次数为两次；在本实施例中，氧化池内的浓硫酸浓度为20%-24%，氧化温度为20±5℃，氧化时间为10-15min。氧化时，所述吊杆1的上端和下端分别与导电杆接触。

f、染色：通过所述门式起重机将氧化后的型材放入染池内进行染色，再放入水洗池内进行第四次水洗，水洗次数为两次；

g、封闭：通过所述门式起重机将染色后的型材放入封闭池内进行常规的封闭浸泡，再放入水洗池内进行第五次水洗，水洗次数为两次；在本实施例中，封闭池的ph值为5.5±0.5，浸泡时间为8-12min。

h、烘干：将封闭后的型材放入烘干箱内进行烘干；在本实施例中，烘干温度为60±10℃，烘干时间为5-10min。

该阳极氧化工艺采用悬挂式，先进行切割再进行氧化加工，型材与浓硫酸的横向接触面积小，带出量少，有效降低浓硫酸的消耗量和水洗的用水量；无需装夹部，废料量少，型材利用率高，有效降低生产成本；型材环绕装夹在吊杆外侧，空间利用率高，生产效率高；另外第一夹碟和第二夹碟均设置有用于与所述吊杆连接的锁紧机构，可根据型材长度随意调节，氧化时，导电杆与吊杆两端直接接触，无需调整导电杆之间的距离，装夹有不同长度型材的吊杆可同时悬挂在门式起重机上进行氧化加工，适用性强。

i、检验出货：对烘干后的型材进行检验，合格的型材打包出货。

以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种阳极氧化设备及其工艺，设备包括吊杆，吊杆的两端分别穿设有第一夹碟和第二夹碟，第一夹碟和第二夹碟均设置有若干环绕吊杆阵列分布的夹爪，工艺包括清洗、切材、装排、抛光、氧化、染色、封闭、烘干、检验出货等步骤，采用悬挂式先进行切割再进行氧化加工，型材与浓硫酸的横向接触面积小，带出量少，有效降低浓硫酸的消耗量和水洗的用水量；无需装夹部，废料量少，型材利用率高，有效降低生产成本；型材环绕装夹在吊杆外侧，空间利用率高，生产效率高；另外第一夹碟和第二夹碟可根据型材长度随意调节，氧化时，导电杆与吊杆两端直接接触，无需调整导电杆之间的距离，装夹有不同长度型材的吊杆可同时进行氧化加工，适用性强。

技术研发人员：林平
受保护的技术使用者：中山市恒鑫铝业有限公司
技术研发日：2017.05.17
技术公布日：2018.12.07