一种连续电镀张力调整装置的制作方法

本发明涉及电镀技术领域，具体为一种连续电镀张力调整装置。

背景技术

在目前国内的金属带连续电镀行业，通过老设备的提速来增加产量，由于老设备没有张力调整装置，老设备生产的产品因拉力过大造成变形，产品的质量下降。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种连续电镀张力调整装置，通过非接触式磁致位移传感器监测到活动磁铁的位置变化，非接触式磁致位移传感器以4～20ma电流信号输出给plc控制器，变频器接收plc控制器发出的速度控制信号，控制电机的频率变化提高或降低电机的转速，使料带受到的张力恒定，起到调整张力的作用，防止产品拉伸变形，提高了产品质量。

本发明的技术方案是：一种连续电镀张力调整装置，包括主动力安装座、安装底座、主动轮、从动轮、顶紧气缸、一号导向轮、张紧轮、滑轨、二号导向轮，其特征在于：所述主动力安装座上设有主动轮、从动轮，主动轮下方连接电机，所述安装底座上设有一号导向轮、张紧轮、滑轨、二号导向轮，张紧轮通过张紧轮轴安装在底板上，底板通过螺栓固定连接在滑块上，滑块卡接在滑轨上，底板上方设有压板，压板与底板之间连接有钢丝绳，钢丝绳依次连接一号滑轮、二号滑轮、三号滑轮，最终连接张紧配重，滑块一侧固定连接有移动架，移动架上安装有磁铁，移动架上方设置有位移传感器安装板，位移传感器安装板底面安装有非接触式磁致位移传感器，非接触式磁致位移传感器位于磁铁的正上方，并且非接触式磁致位移传感器与移动架及磁铁相分离，顶紧气缸设有活塞杆，活塞杆的一端连接接杆，接杆与活塞杆为内连接，接杆出活塞杆端部的外圈设有导向套，接杆另一端设置在空心管中，并与倒l型移动块连接，接杆端部设有螺母，空心管一端与导向套外圈连接，空心管另一端固定在支座上，支座通过螺栓固定在支架上，空心管顶部及底部开有滑槽，在空心管中接杆与倒l型移动块连接，倒l型移动块上下端穿过滑槽，上端与从动轮轴连接，活塞杆的伸缩动作，可以使倒l型移动块沿滑槽左右移动，使从动轮轴产生偏移，从而调节从动轮与主动轮之间的间隙，使从动轮与主动轮靠紧夹住料带，安装底座上设有控制柜，所述控制柜内设置有plc控制器、变频器，plc控制器与非接触式磁致位移传感器、变频器、电机电连接，每当移动架被滑块带动时，也就是磁铁随滑块移动时，磁铁新的位置很快就会被非接触式磁致位移传感器监测出来，非接触式磁致位移传感器将磁铁的位置值以4～20ma电流信号输出给plc控制器，变频器接收plc控制器输出的速度控制信号，控制电机的频率变化调节电机的转速，使料带受到的张力恒定。

本发明的有益效果是：本发明提供一种连续电镀张力调整装置，通过非接触式磁致位移传感器监测到活动磁铁的位置变化，非接触式磁致位移传感器以4～20ma电流信号输出给plc控制器，变频器接收plc控制器发出的速度控制信号，控制电机的频率变化提高或降低电机的转速，使料带受到的张力恒定，起到调整张力的作用，防止产品拉伸变形，提高了产品质量。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图3为本发明的左视结构示意图。

图4为件2顶紧气缸、件3从动轮、件5主动轮连接结构示意图。

图5为图4中a-a处剖视图。

图6为件8张紧轮、件9滑轨、件19滑块连接结构示意图。

图7为图6中b-b处剖视图。

图8为件34空心管开有件38滑槽的结构示意图。

图9为图8的左视结构示意图。

图10为本发明控制系统的原理框图。

图11为一实施例的本发明的三维结构示意图。

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11中，1.主动力安装座，2.顶紧气缸，3.从动轮，4.安装底座，5.主动轮，6.磁铁，7.一号导向轮，8.张紧轮，9.滑轨，10.二号导向轮，11.电机，12.非接触式磁致位移传感器，13.移动架，14.张紧配重，15.一号滑轮，16.二号滑轮，17.三号滑轮，18.钢丝绳，19.滑块，20.底板，21.控制柜，22.plc控制器，23.张紧轮轴，24.压板，25.位移传感器安装板，26.变频器，27.从动轮轴，28.主动轮轴，29.倒l型移动块，30.导向套，31.活塞杆，32.接杆，33.螺母，34.空心管，35.支座，36.支架，37.料带，38.滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示，本发明是一种连续电镀张力调整装置，包括主动力安装座1、安装底座4、主动轮5、从动轮3、顶紧气缸2、一号导向轮7、张紧轮8、滑轨9、二号导向轮10，其特征在于：所述主动力安装座1上设有主动轮5、从动轮3，主动轮5下方连接电机11，所述安装底座4上设有一号导向轮7、张紧轮8、滑轨9、二号导向轮10，张紧轮8通过张紧轮轴23安装在底板20上，底板20通过螺栓固定连接在滑块19上，滑块19卡接在滑轨9上，底板20上方设有压板24，压板24与底板20之间连接有钢丝绳18，钢丝绳18依次连接一号滑轮15、二号滑轮16、三号滑轮17，最终连接张紧配重14，滑块19一侧固定连接有移动架13，移动架13上安装有磁铁6，移动架13上方设置有位移传感器安装板25，位移传感器安装板25底面安装有非接触式磁致位移传感器12，非接触式磁致位移传感器12位于磁铁6的正上方，并且非接触式磁致位移传感器12与移动架13及磁铁6相分离，顶紧气缸2设有活塞杆31，活塞杆31的一端连接接杆32，接杆32与活塞杆31为内连接，接杆32出活塞杆31端部的外圈设有导向套30，接杆32另一端设置在空心管34中，并与倒l型移动块29连接，接杆32端部设有螺母33，空心管34一端与导向套30外圈连接，空心管34另一端固定在支座35上，支座35通过螺栓固定在支架36上，空心管34顶部及底部开有滑槽38，在空心管34中接杆32与倒l型移动块29连接，倒l型移动块29上下端穿过滑槽38，上端与从动轮轴27连接，活塞杆31的伸缩动作，可以使倒l型移动块29沿滑槽38左右移动，使从动轮轴27产生偏移，从而调节从动轮3与主动轮5之间的间隙，使从动轮3与主动轮5靠紧夹住料带37，安装底座4上设有控制柜21，所述控制柜21内设置有plc控制器22、变频器26，plc控制器22与非接触式磁致位移传感器12、变频器26、电机11电连接，每当移动架13被滑块19带动时，也就是磁铁6随滑块19移动时，磁铁6新的位置很快就会被非接触式磁致位移传感器12监测出来，非接触式磁致位移传感器12将磁铁6的位置值以4～20ma电流信号输出给plc控制器22，变频器26接收plc控制器22输出的速度控制信号，控制电机11的频率变化调节电机11的转速，使料带37受到的张力恒定。

本发明的工作过程为：

电机11动作，将料带37拉动，料带37出主动轮5后经一号导向轮7转向绕过张紧轮8再经过二号导向轮10转向进入后续的功能镀槽；

当电机11的转速低于连续电镀设备主动力的转速，料带37受到的张力大，张紧轮8往中间位置移动，带动滑块19在滑轨9上往中间位置移动，磁铁6随滑块19往中间位置移动，非接触式磁致位移传感器12监测到磁铁6的新的位置，非接触式磁致位移传感器12将磁铁6的位置值以4～20ma电流信号输出给plc控制器22，变频器26接收plc控制器22输出的速度控制信号，控制电机11的频率变化提高电机11的转速，使料带37受到的张力恒定；

当电机11的转速高于连续电镀设备主动力的转速，料带37受到的张力小，张紧轮8往侧边位置移动，带动滑块19在滑轨9上往侧边位置移动，磁铁6随滑块19往侧边位置移动，非接触式磁致位移传感器12监测到磁铁6的新的位置，非接触式磁致位移传感器12将磁铁6的位置值以4～20ma电流信号输出给plc控制器22，变频器26接收plc控制器22输出的速度控制信号，控制电机11的频率变化降低电机11的转速，使料带37受到的张力恒定；

顶紧气缸2的活塞杆31的伸缩动作，可以使倒l型移动块29沿滑槽38左右移动，使从动轮轴27产生偏移，从而调节从动轮3与主动轮5之间的间隙，使从动轮3与主动轮5靠紧夹住料带37；

张紧配重14用来张紧料带37，防止料带37无拉力后因自重而自由下坠，赋予一定的张力可保持料带37为平直状态，行进顺畅；配重的重量由增减不同重量的配重块来调节。

由此可见，本发明提供一种连续电镀张力调整装置，通过非接触式磁致位移传感器监测到活动磁铁的位置变化，非接触式磁致位移传感器以4～20ma电流信号输出给plc控制器，变频器接收plc控制器发出的速度控制信号，控制电机的频率变化提高或降低电机的转速，使料带受到的张力恒定，起到调整张力的作用，防止产品拉伸变形，提高了产品质量。