本发明涉及一种全自动垂直连续电镀线中电镀槽上的导电铜轨装置,即电镀线的导电装置。
背景技术:
全自动连续电镀线为目前国内最先进的电镀设备,目前业界主要采用的导电装置有两种。一种是镀铜槽中带有电镀夹的导电装置,称为导电电刷轨道装置。导电电刷轨道装置如图1所示,由通电盒、电刷接线端子、导电不锈钢轨道、导电电刷组成。导电电刷轨道装置存在两个缺点,其一是引导的电流较大时,电刷刷毛会烧掉;其二是随着使用时间渐增,电刷损耗导致接触不良,需要更换电刷。
另外一种是镀铜槽中带有导电滚轮的导电装置,称为导电滚轮装置。导电滚轮装置如图2所示,由阴极端子、阳极端子及导电滚轮组成。导电滚轮装置存在两个缺点,其一是导电不均匀;其二是这种张紧的接触方式易接触不良,难以保证可靠的接触。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题,就是提供一种全自动垂直连续电镀线导电铜轨装置。
解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案。
一种全自动垂直连续电镀线导电铜轨装置,其特征是包括:
一接油盒2,为长形槽状;
一导电铜轨1,为长矩形条状,顶面沿长轴开有长槽(也即横截面的中间开有凹槽)、侧面固定有至少一个的铜轨接线端子、底面则固定在所述接油盒凹槽底面中间;
一电镀夹t型连接件5,竖杆上设有电镀夹(现有技术),横杆的一端开有2个横向排列的垂直导向孔;
一导电铜板4,开有对应于电镀夹t型连接件横杆一端垂直导向孔的2个垂直螺纹孔;
两导向柱6,上端设有凸环、中段滑动配合垂直导向孔、底端为配合铜块垂直螺纹孔的螺纹头;
一张紧弹簧7;
所述的导向柱从上往下先穿过电镀夹t型连接件横杆一端的垂直导向孔、再穿进张紧弹簧、最后拧进导电铜板的垂直螺纹孔,电镀夹t型连接件的设置应使得导电铜板刚好对应压在所述导电铜轨长槽内。
优选地,所述的导向柱的凸环顶端钻轴向螺纹孔,拧有螺帽,接有导线连接至电镀夹t型连接件5竖杆上的电镀夹。
所述的铜轨接线端子有2个,等间距地固定在所述导电铜轨上;所述的铜轨通过支撑方通固定在所述接油盒底面。
本发明具有如下有益效果:
本发明的导电铜轨装置采用铜轨与导电铜板的接触方式来导电,铜材质的导电件导电性能好,可引导大电流,且不存在烧坏导电零件的问题;另外,铜轨与导电铜轨的接触是弹性张紧接触,一方面,铜材质的导电件自身耐磨,而且导电铜轨接触表面涂有导电膏,增强导电性能和增强摩擦性能;另一方面,即使由于长时间使用导致铜材质导电件磨损,弹性张紧接触会抵消磨损所带来的接触不良效果,即保证紧密接触。本发明结构简单,为全自动垂直连续电镀线提供一种新的导电装置,本导电装置导电性能佳、耐用且可靠。
附图说明
图1为现有技术之一的导电电刷轨道装置示意图;
图2为现有技术之二的导电滚轮装置示意图;
图3为本发明的组成和结构立体示意图;
图4为本发明的组成和结构局部剖视示意图;
图5为图4的局部放大示意图。
图中附图标记指代:1-导电铜轨,2-接油盒,3-铜轨接线端子,4-导电铜板,5-电镀夹t型连接件,6-导向柱,7-张紧弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和本发明的具体实施例对本发明作进一步阐述。
图1和图2为现有技术的导电电刷轨道装置和导电滚轮装置示意图。
如图3和图4所示,为本发明的全自动垂直连续电镀线导电铜轨装置实施例,其包括:一接油盒2,为长形槽状;一导电铜轨1,为长矩形条状,顶面沿长轴开有长槽(也即横截面的中间开有凹槽)、侧面固定有两个铜轨接线端子3、底面则固定在接油盒2凹槽底面中间;一电镀夹t型连接件5,竖杆上设有电镀夹,横杆的一端开有2个横向排列的垂直导向孔;一导电铜板4,开有对应于电镀夹t型连接件5横杆一端垂直导向孔的2个垂直螺纹孔;两导向柱6,上端设有凸环、中段滑动配合t型连接件5横杆一端的垂直导向孔、底端为配合铜块垂直螺纹孔的螺纹头,凸环顶端钻轴向螺纹孔,拧有螺帽,接有导线连接至电镀夹t型连接件5竖杆上的电镀夹;一张紧弹簧7。
导向柱6从上往下先穿过电镀夹t型连接件横杆一端的垂直导向孔、再穿进张紧弹簧7、最后拧进导电铜板的垂直螺纹孔,电镀夹t型连接件的设置应使得导电铜板刚好对应压在导电铜轨长槽内。
铜轨接线端子等间距地固定在导电铜轨上,铜轨通过支撑方通固定在接油盒底面。
运作时,导电铜轨1与导电铜板4接触的表面涂有一层导电膏。