一种调节型管型铝型材挂具的制作方法

【技术领域】

本发明涉及铝型材氧化挂具的技术领域，特别涉及一种调节型管型铝型材挂具。

背景技术：

目前，铝型材在生产过程中需要进行氧化处理，以基材作为阳极，置于电解液中进行电解，人为地在基材表面形成一层具有保护性的氧化膜，具有很强的耐磨性、耐候、耐蚀性。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等，阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，增强了抗腐蚀性能，现有的氧化处理用铝型材挂具，现有的铝型材氧化用的挂具通常为静置在电解液中，在氧化过程中铝型材静置不动，由于电解液各区的浓度不同，导致铝型材内外表面的氧化膜形成不均匀，影响后续着色、磨损等工艺，导致物理性能的较大差异，而使得铝型材整体结构和性能的不对称性，导致铝型材质量不高，容易受损，且管型铝型材在氧化的过程中固定性较低，易导致从挂具上掉落，调节性能也较低，需要针对不同长度的管型铝型材涉及不同的挂具，生产成本较高。因此，有必要提出一种调节型管型铝型材挂具。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种调节型管型铝型材挂具，其旨在解决现有技术中铝型材氧化用的挂具通常为静置在电解液中，导致铝型材内外表面的氧化膜形成不均匀，且调节性能也较低，需要针对不同长度的管型铝型材涉及不同的挂具的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种调节型管型铝型材挂具，包括挂架横梁、型材支架、调节机构、电机和固定座，所述的挂架横梁设置有连轴的一端通过联轴器与电机的输出轴连接，所述的电机固定安装在固定座上，所述的调节机构安装在挂架横梁上，所述的调节机构由调节齿轮、左调节齿条和右调节齿条构成，所述的调节齿轮的底部通过轴承与挂架横梁的上端部配合连接，所述的左调节齿条和右调节齿条分布在调节齿轮的两侧，并与调节齿轮啮合，所述的左调节齿条和右调节齿条的下端面上设置有若干螺纹柱，且左调节齿条和右调节齿条在远离调节齿轮的一端均设置有连接部，所述的连接部的下端均设置有支架连接柱，所述的型材支架通过连接器与所述的支架连接柱固连，所述的挂架横梁上开设有与左调节齿条和右调节齿条上的螺纹柱相配合的螺纹柱滑槽，并开设有与左调节齿条和右调节齿条上的支架连接柱相配合的连接柱滑槽，所述的螺纹柱的下端均套设一锁紧螺母。

作为优选，所述的左调节齿条和右调节齿条上的螺纹柱穿过挂架横梁上对应的螺纹柱滑槽后均螺纹连接一锁紧螺母，所述的左调节齿条和右调节齿条上的支架连接柱穿过挂架横梁上对应的连接柱滑槽后均通过连接器连接一型材支架，当调节齿轮转动时，所述的左调节齿条和右调节齿条上连接的型材支架同时靠近或远离。

作为优选，所述的调节齿条和右调节齿条上的支架连接柱与调节齿轮的中心在同一直线上。

作为优选，所述的调节齿轮的上端还焊接一转动手轮，所述的转动手轮的外周作为优选，所述的型材支架由连接器、竖直连接杆、水平支撑杆和加强杆构成，所述的竖直连接杆的上端设置一连接器，下端与水平支撑杆的上端中心焊连，所述的竖直连接杆的两侧均通过一加强杆与水平支撑杆连接，所述的水平支撑杆上等间距开设有通孔，每个通孔的外周均设置有凸环，连接在所述左调节齿条和右调节齿条上的型材支架上的凸环相对且一一对应。

作为优选，所述的凸环的外径略小于管型铝型材的内孔孔径，

作为优选，还包括限位支撑架，所述的限位支撑架由竖直杆、水平杆、u型限位架和螺纹连接套构成，所述的竖直杆的上端设置一螺纹连接套，下端与水平杆的上端中心固连，所述的水平杆的上端面上等间设置有用于管型铝型材限位的u型限位架，所述的挂架横梁的下端面设置一螺杆，所述的限位支撑架通过螺纹连接套与螺杆连接，所述的螺杆与调节齿轮同轴设置。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种调节型管型铝型材挂具，结构合理，通过调节机构就能达到调节两型材支架间距的目的，适用于不同长度的管型铝型材的氧化，具有较高的适用范围；调节过程中，只需要旋转转动手轮，通过齿轮齿条的啮合作用，使得左调节齿条和右调节齿条上连接的型材支架同时靠近或远离，操作简单方便；在使用过程中，只需要将限位支撑架连接在挂架横梁下端的螺杆上，然后在限位支撑架上的u型限位架中放置待氧化的管型铝型材，并使管型铝型材的一端与一侧的型材支架相抵，防止掉落，然后通过旋转转动手轮，使两型材支架靠近，从而推动管型铝型材的另一端与另一侧的型材支架相抵，并且由于u型限位架与型材支架上的凸环一一对应设计，就能达到两侧型材支架上的凸环分别内嵌于管型铝型材两端的内孔中，最后转动锁紧螺母，固定左调节齿条和右调节齿条，并卸下限位支撑架即可，在氧化的过程中，电机带动挂架横梁来回转动，采用动态的氧化，有助于提高氧化膜形成的均匀性。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例一种调节型管型铝型材挂具的俯视图；

图2是图1中的a向剖视图；

图3是本发明实施例的左调节齿条的结构示意图；

图4是本发明实施例的型材支架的结构示意图；

图5是本发明实施例的限位支撑架的结构示意图。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1至图5，本发明实施例提供一种调节型管型铝型材挂具，包括挂架横梁1、型材支架2、调节机构3、电机4和固定座5，所述的挂架横梁1设置有连轴11的一端通过联轴器6与电机4的输出轴连接，所述的电机4固定安装在固定座5上，所述的调节机构3安装在挂架横梁1上，所述的调节机构3由调节齿轮31、左调节齿条32和右调节齿条33构成，所述的调节齿轮31的底部通过轴承与挂架横梁1的上端部配合连接，所述的左调节齿条32和右调节齿条33分布在调节齿轮31的两侧，并与调节齿轮31啮合，所述的左调节齿条32和右调节齿条33的下端面上设置有若干螺纹柱35，且左调节齿条32和右调节齿条33在远离调节齿轮31的一端均设置有连接部36，所述的连接部36的下端均设置有支架连接柱37，所述的型材支架2通过连接器21与所述的支架连接柱37固连，所述的挂架横梁1上开设有与左调节齿条32和右调节齿条33上的螺纹柱35相配合的螺纹柱滑槽12，并开设有与左调节齿条32和右调节齿条33上的支架连接柱37相配合的连接柱滑槽13，所述的螺纹柱35的下端均套设一锁紧螺母38。

进一步地，所述的左调节齿条32和右调节齿条33上的螺纹柱35穿过挂架横梁1上对应的螺纹柱滑槽12后均螺纹连接一锁紧螺母38，所述的左调节齿条32和右调节齿条33上的支架连接柱37穿过挂架横梁1上对应的连接柱滑槽13后均通过连接器21连接一型材支架2，当调节齿轮31转动时，所述的左调节齿条32和右调节齿条33上连接的型材支架2同时靠近或远离，所述的调节齿条32和右调节齿条33上的支架连接柱37与调节齿轮31的中心在同一直线上。

在本发明实施例中，左调节齿条32和右调节齿条33上的螺纹柱35分别沿着左调节齿条32和右调节齿条33的长度方向设置。当调节到左调节齿条32和右调节齿条33上的型材支架2间距达到合适长度时，通过旋紧锁紧螺母38即可对左调节齿条32和右调节齿条33进行固定。

进一步地，所述的调节齿轮31的上端还焊接一转动手轮34，所述的转动手轮34的外周作为优选，所述的型材支架2由连接器21、竖直连接杆22、水平支撑杆23和加强杆24构成，所述的竖直连接杆22的上端设置一连接器21，下端与水平支撑杆23的上端中心焊连，所述的竖直连接杆22的两侧均通过一加强杆24与水平支撑杆23连接，所述的水平支撑杆23上等间距开设有通孔25，每个通孔25的外周均设置有凸环26，连接在所述左调节齿条32和右调节齿条33上的型材支架2上的凸环26相对且一一对应，所述的凸环26的外径略小于管型铝型材的内孔孔径。可以通过设计不同凸环26的型材支架2来满足不同孔径管型铝型材的氧化，避免了定制整个挂具而造成生产成本升高的问题。

更进一步地，还包括限位支撑架7，所述的限位支撑架7由竖直杆71、水平杆72、u型限位架73和螺纹连接套74构成，所述的竖直杆71的上端设置一螺纹连接套74，下端与水平杆72的上端中心固连，所述的水平杆72的上端面上等间设置有用于管型铝型材限位的u型限位架73，所述的挂架横梁1的下端面设置一螺杆14，所述的限位支撑架7通过螺纹连接套74与螺杆14连接，所述的螺杆14与调节齿轮31同轴设置。

在本发明实施例中，限位支撑架7上的u型限位架73与型材支架2上的凸环26一一对应。

本发明工作过程：

本发明一种调节型管型铝型材挂具，结构合理，通过调节机构3就能达到调节两型材支架2间距的目的，适用于不同长度的管型铝型材的氧化，具有较高的适用范围；调节过程中，只需要旋转转动手轮34，通过齿轮齿条的啮合作用，使得左调节齿条32和右调节齿条33上连接的型材支架2同时靠近或远离，操作简单方便；在使用过程中，只需要将限位支撑架7连接在挂架横梁1下端的螺杆14上，然后在限位支撑架7上的u型限位架73中放置待氧化的管型铝型材，并使管型铝型材的一端与一侧的型材支架2相抵，防止掉落，然后通过旋转转动手轮34，使两型材支架2靠近，从而推动管型铝型材的另一端与另一侧的型材支架2相抵，并且由于u型限位架73与型材支架2上的凸环26一一对应设计，就能达到两侧型材支架2上的凸环26分别内嵌于管型铝型材两端的内孔中，最后转动锁紧螺母38，固定左调节齿条32和右调节齿条33，并卸下限位支撑架7即可，在氧化的过程中，电机4带动挂架横梁1来回转动，采用动态的氧化，电解液也可以通过通孔25流动到管型铝型材内，达到管材内外壁均能形成均匀的氧化膜，有助于提高氧化膜形成的均匀性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。