多工位电泳涂装槽的制作方法

本发明涉及一种电泳涂装槽结构。

背景技术：

电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。广泛应用于金属表面处理的防护及装饰。

电泳涂装工艺流程一般包括涂装前预处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等工序，通过生产流水线完成整个加工工序。生产流水线上的电泳涂装槽是电泳电泳液的储存装置，包含槽体、超滤系统、控温系统等。为提高生产效率，一条生产流水线上大多设置二个及二个以上电泳工位，即设置多个并列的电泳涂装槽，各个槽体完全独立，其他系统与各个槽体共用。生产过程中，需对电泳电泳液进行监测、调整和管理。如图1所示，生产线运行方向由左至右，在第一电泳工位11完成电泳的工件经行车提升需从第二电泳工位12的电泳涂装槽上方经过，到回收水洗槽13，此时第一工位11完成电泳的工件上滴下的电泳液就进入第二工位电泳涂装槽12中，造成同时配置的电泳液，运行一段时间后，不同的电泳涂装槽的电泳液成份不一致，只能频繁分析电泳液成分和并分别调整。由此难以保证同一批次产品的涂装质量基本相同。与此同时，由于是系统共用，对于不同的电泳涂装槽，只能通过软管切换的方式分别对多个电泳涂装槽进行超滤回收，导致超滤系统无法连续正常工作。

技术实现要素：

本发明要解决的问题在于提供一种多工位电泳涂装槽，其各个工位的电泳液溶质均匀，电泳液管理方便，工件涂装质量稳定。

本发明采用如下技术方案：包括主槽和副槽，其特征在于：所述主槽设有多个分槽，多个分槽沿生产流水线延伸方向并置，相邻分槽之间设有分隔片和贯通口，电泳液可通过贯通口在各个分槽之间流通，每一个分槽都设有可独立工作的1套阳极箱和1套阴极座，所述副槽是一个长形通槽，所述副槽与各个分槽分别连通。

其原理是：多个分槽并置，电泳液相互贯通，实现了各个分槽内电泳液成份保持一致，各个分槽都设有可独立工作的1套阳极箱和1套阴极座，各自独立工作，副槽是一个长形通槽，副槽连通各个分槽，管理电泳液方便。由于各个分槽电泳液相互贯通，在流水线前工位的分槽完成的工件越过后工位时，滴入的电泳液不会形成不同工位电泳液不一致的情况。生产过程中，只需要按照单个电泳涂装槽的管理方式监测和管理电泳液，即可确保产品的质量。

本发明具有如下优点：1、结构简单，从设备配置和设计上保证电泳液的一致性；2、各个分槽的电泳液溶质均匀一致，大大降低了原来多个独立槽体电泳液管理的工作量，电泳液管理只需按单个电泳涂装槽的管理即可，操作简便；3、工件涂装质量稳定。

附图说明

图1是现有技术的结构原理示意图。

图2是本发明的结构原理示意图。

图中：主槽1，副槽2，分槽3，分隔片4，二级纯水逆流洗槽5，二级逆流回收洗槽6，超滤系统7，第一电泳工位11，第二电泳工位12，回收水洗槽13。

具体实施方式

如图2所示，本发明一种实施例包括主槽1和副槽2，所述主槽1设有多个分槽3（图2的实施例设为3个分槽3），多个分槽3沿生产流水线延伸方向并置，相邻分槽3之间设有分隔片4和贯通口，电泳液可通过贯通口在各个分槽3之间流通，每一个分槽3都设有可独立工作的1套阳极箱和1套阴极座，所述副槽2是一个长形通槽，所述副槽2与各个分槽3分别连通。

其原理是：生产线运行方向由左至右，多个分槽3并置，电泳液相互贯通，实现了各个分槽3内电泳液成份保持一致，各个分槽3都设有可独立工作的1套阳极箱和1套阴极座，各自独立工作，副槽2是一个长形通槽，副槽2连通各个分槽3，管理电泳液方便。由于各个分槽3电泳液相互贯通，在流水线前工位的分槽3完成的工件越过后工位时，滴入的电泳液不会形成不同工位电泳液不一致的情况。正常工作需要超滤时，超滤系统7从副槽2中吸取电泳液，通过超滤后的超滤水由二级纯水逆流洗槽5和二级逆流回收洗槽6返回到副槽2中。生产过程中，只需要按照单个电泳涂装槽的管理方式监测和管理电泳液，即可确保产品的质量。

本发明不局限于上述实施例的具体结构，其它同类结构的等效变换均落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
多工位电泳涂装槽，包括主槽和副槽，所述主槽设有多个分槽，多个分槽沿生产流水线延伸方向并置，相邻分槽之间设有分隔片和贯通口，电泳液可通过贯通口在各个分槽之间流通，每一个分槽都设有可独立工作的1套阳极箱和1套阴极座，所述副槽是一个长形通槽，所述副槽与各个分槽分别连通。本发明结构简单，各个分槽的电泳液溶质均匀一致，电泳液管理只需按单个电泳涂装槽的管理即可，其操作简便，工件涂装质量稳定。

技术研发人员：邢康;刘文军;徐国辉;钟立新;何奎
受保护的技术使用者：零八一电子集团四川天源机械有限公司
技术研发日：2017.07.19
技术公布日：2017.10.03