技术领域：
本发明涉及金属钠生产领域，特别涉及一种金属钠出钠刮刀转移保护罩。
背景技术：
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目前，世界上金属钠的工业生产多数是采用电解氯化钠的方法，电解氯化钠制备金属钠通常在电解槽里进行。电解时，氯气在阳极放出，当电流通过氯化钠熔盐时，金属钠和金属钙同时被还原出来，浮在阴极上方的熔盐上面，从出钠管道溢出。在此过程中，需使用出钠刮刀定期疏通出钠管道，避免出纳管道堵塞而产生的生产事故的发生。当一次电解完成后，进行下一次电解前，若电解槽内的离子膜损坏，则需要移开出钠刮刀进行开槽。在人工移动出钠刮刀的过程中，由于出钠刮刀自身重量大且温度高，操作人员劳动强度大，易发生安全事故；同时，转移出钠刮刀时会从出钠管道逸出大量的烟尘，对操作人员的身体健康造成极为不利的影响，最终导致电解槽换膜效率低，极大了降低了金属钠生产效率。
技术实现要素：
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本发明的目的在于提供一种提高生产安全性、降低人员劳动强度、保护人员身体健康的金属钠出钠刮刀转移保护罩。
本发明由如下技术方案实施：金属钠出钠刮刀转移保护罩，其包括封盖和伸缩壳体，所述封盖的顶部设有观察口和提升把手，所述观察口上设有观察口盖，所述观察口盖与所述封盖铰接；所述封盖外壁上设有与所述封盖内部连通的出烟管，所述封盖的内部上方设有固定横梁；所述封盖下端内壁上固定设有环形卡沿，所述伸缩壳体上端外壁上固定设有环形凸沿，所述环形凸沿置于所述封盖内，且与所述环形卡沿上下搭接；所述伸缩壳体的下端外壁上固定设有环形卡台。
进一步的，所述伸缩壳体包括若干节半径依次递减的套管，每节所述套管的上端外壁上固定设有所述环形凸沿，每节所述套管的下端内壁上固定设有环形凹沿，每相邻的两个所述套管之间通过上部的所述套管的所述环形凹沿与下部的所述套管的所述环形凸沿活动搭接。
进一步的，所述出烟管通过软管与烟尘系统的负压抽风机的抽风口连通。
进一步的，所述封盖底部固定设有一对l形的横梁固定架，两所述横梁固定架之间固定有所述固定横梁。
进一步的，所述观察口盖上设有u形把手。
进一步的，在所述环形卡台的底面上固定贴合设有与所述环形卡台形状尺寸一致的耐高温密封垫。
本发明的优点：1、本发明可利用天车提升移动出钠刮刀，极大的提高了出钠刮刀转移效率，出钠刮刀的转移时间由30min降低至10min，转移时间缩短三分之二，间接提高电解槽换膜效率，电解槽换膜时间可降低10min左右，提高了金属钠的生产效率；同时降低了操作人员的劳动强度，操作人员由原来的4人减少至2人，节约了70000元/年的人员费用支出，降低了生产企业人员支出；2、本发明将出钠刮刀与生产环境隔离，可以避免因出钠刮刀温度过高而使操作人员被烫伤，避免了安全事故的发生；3、将刮刀转移过程中产生的烟尘由负压抽风机抽送至烟尘吸收系统处理，生产现场的烟尘浓度由56mg/m3降低至2.56mg/m3,降低了生产现场的环境污染，有利于工作人员的身体健康。
附图说明：
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为图1俯视图。
图3为图2的a-a视图。
封盖1，伸缩壳体2，套管2-1，环形凸沿2-2，环形凹沿2-3，环形卡沿3，观察口4，提升把手5，观察口盖6，u形把手7，出烟管8，负压抽风机9，固定横梁10，横梁固定架11，环形卡台12，耐高温密封垫13。
具体实施方式：
实施例1：
如图1-3所示，金属钠出钠刮刀转移保护罩，其包括封盖1和伸缩壳体2，封盖1的顶部设有观察口4和提升把手5，观察口4上设有观察口盖6，观察口盖6与封盖1铰接，观察口盖6上设有u形把手7；封盖1外壁上设有与封盖1内部连通的出烟管8，出烟管8通过软管与烟尘系统的负压抽风机9的抽风口连通；封盖1的内部上方设有固定横梁10，封盖1底部固定设有一对l形的横梁固定架11，两横梁固定架11之间固定有固定横梁10；封盖1下端内壁上固定设有环形卡沿3，伸缩壳体2上端外壁上固定设有环形凸沿2-2，环形凸沿2-2置于封盖内，且与环形卡沿3上下搭接；伸缩壳体2包括若干节半径依次递减的套管2-1，每节套管2-1的上端外壁上固定设有环形凸沿2-2，每节套管2-1的下端内壁上固定设有环形凹沿2-3，每相邻的两个套管2-1之间通过上部的套管2-1的环形凹沿2-3与下部的套管2-1的环形凸沿2-2活动搭接。伸缩壳体2的下端外壁上固定设有环形卡台12，在环形卡台12的底面上固定贴合设有与环形卡台12形状尺寸一致的耐高温密封垫13。
工作过程：
首先，将天车的吊装钩勾在提升把手5上，通过天车将本实施例移动到电解槽出纳管道出口上方，控制天车下降，至环形卡台12搭接在电解槽出钠管道的出口上，使伸缩壳体2的内部与电解槽出钠管道内部连通，此时伸缩壳体2处于收缩状态；耐高温密封垫13位于环形卡台12与电解槽出纳管道出口之间，确保封盖1与伸缩壳体2的内部与电解槽出钠管道之间密封良好，避免由电解槽出钠管道中逸出烟尘散逸至生产环境中。
然后，手持u形把手7打开观察口盖6，以便观察伸缩壳体2内部情况，通过控制天车调整位置，使出钠刮刀的t形把手挂在封盖1内部的固定横梁10上，手持u形把手7关闭观察口盖6，同时开启负压抽风机9，使封盖1及伸缩壳体2的内部形成负压环境；
最后，控制天车提升，伸缩壳体2随着天车的提升逐步展开，固定在固定横梁10上的出钠刮刀随着伸缩壳体2的展开而逐渐离开电解槽出钠管道；在此过程中，伸缩壳体2将出钠刮刀与生产环境隔离，避免操作人员因出钠刮刀温度高而被烫伤；同时，由于封盖1及伸缩壳体2的内部为负压环境，由电解槽出钠管道逸出的烟尘从出烟管8排出，并通过负压抽风机9抽送至烟尘吸收系统内进行吸收，避免烟尘污染生产环境，对操作人员身体健康产生不利影响。
本实施例可通过利用天车提升移动出钠刮刀，与人工移动出钠刮刀相比，出钠刮刀的转移时间由30min降低至10min，转移时间缩短三分之二，极大的提高了出钠刮刀转移效率；间接提高电解槽换膜效率，电解槽换膜时间可降低10min左右，提高了金属钠的生产效率；同时降低了操作人员的劳动强度，操作人员由原来的4人减少至2人，节约了70000元/年的人员费用支出，降低了生产企业人员支出；本实施例将出钠刮刀与生产环境隔离，可以避免因出钠刮刀温度过高而使操作人员被烫伤，避免了安全事故的发生；出钠刮刀转移的过程中产生的烟尘由负压抽风机抽送至烟尘吸收系统处理，生产现场的烟尘浓度由56mg/m3降低至2.56mg/m3,降低了生产现场的环境污染，有利于工作人员的身体健康。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。