一种自动循环镀锌生产线和方法与流程

文档序号:16857183发布日期:2019-02-12 23:27
一种自动循环镀锌生产线和方法与流程

本发明涉及通用机械领域,特别是一种自动循环镀锌生产线。



背景技术:

零件铸造或者加工成型后需要在表面电镀一层气防腐蚀和美观 作用的锌层,传统的零件镀锌方法基本是靠人工提着装满零件的筐篓, 来完成电镀过程,此过程使人的劳动强度加大,生产效率极低,安全 性也较低。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本发明旨在提出一套能实现自动镀锌的生 产线和工艺流程,实现高效率的无缝生产。

本发明涉及一种自动循环镀锌生产线,包括:多个工位、多条往 复轨道和多个加工装置,所述多个工位沿所述多个往复轨道设置并设 置在所述多个往复轨道下方,所述多个加工机构设置在所述多条往复 轨道上并能够沿所述多个往复轨道往复移动,其中,所述工位至少包 括上料工位、镀锌工位、振动工位、清洗工位、卸料工位和回收工位。

进一步地,所述多个加工装置至少包括:上料/空筐回收装置、 镀锌装置、振动装置、清洗装置和卸料装置。

进一步地,所述多条往复轨道包括第一轨道、第二轨道和第三轨 道,所述上料/空筐回收装置、镀锌装置设置为在第一轨道和第二轨道 上往复移动,所述清洗装置和卸料装置设置为在第二和第三轨道上往 复移动,所述振动装置设置为在第一、第二和第三轨道之间移动。

进一步地,所述镀锌装置包括:升降组件、夹紧组件,所述升降 组件能够相对于镀锌装置上下移动零件筐,所述夹紧组件能够是所述 零件筐相对于所述升降组件静止。

进一步地,所述镀锌装置还包括除渣组件,所述除渣组件能够相 对于所述镀锌装置本身往复运动,以用于去除所述镀锌工位处锌液表 面的浮渣。

进一步地,所述除渣组件包括刮板和气缸,所述刮板在所述气缸 的驱动下,相对于所述镀锌装置往复移动。

进一步地,所述振动装置包括:振动发生组件、减震组件、移动 组件和架体,所述振动发生组件、减震组件和移动组件设置在所述架 体上,所述振动装置能够在移动组件的带动下沿所述多个往复轨道垂 直的方向往复移动,所述架体上包括能够容纳和定位零件筐的定位槽。

进一步地,所述清洗装置包括:升降组件、夹紧组件,所述升降 组件能够相对于镀锌装置上下移动零件筐,所述夹紧组件能够使所述 零件筐相对于所述升降组件静止。

进一步地,所述清洗工位包括第一清洗工位和第二清洗工位。

进一步地,所述卸料装置包括能够进行至少180°垂直翻转的翻 转卸料组件,所述翻转卸料组件包括紧固装置,以使得翻转卸料装置 在翻转过程中,零件筐能够紧固与所述翻转卸料组件上。

进一步地,所述上料/空筐回收装置包括旋转组件、驱动组件和支 撑组件,支撑组件支撑所述旋转组件和驱动组件于地面上,所述驱动 组件驱动所述旋转组件沿旋转轴进行至少180°的水平旋转。

进一步地,还包括上料工位和回收工位,所述旋转组件能够在所 述上料工位和空筐回收工位之间旋转。

本发明还涉及一种自动循环镀锌方法,该方法在自动循环镀锌生 产线上执行,所述镀锌生产线至少包括上料工位、镀锌工位、振动工 位、清洗工位、卸料工位和回收工位,所述镀锌生产线至少包括上料/ 空框回收装置、镀锌装置、振动装置、清洗装置和卸料装置,

所述镀锌方法依次包括以下步骤:

上料步骤,镀锌装置移动至上料工位,在镀锌部件承载组件装载入待 镀锌部件后,驱动镀锌装置将盛载有待镀锌部件的所述承载组件移动 至镀锌工位,执行镀锌步骤;

镀锌步骤,镀锌装置将待镀锌部件浸没至镀锌工位处的镀锌池中,直 到镀锌反应完成,镀锌装置提升已镀锌部件出镀锌池,并将已镀锌部 件移动至振动工位;

振动步骤,在振动工位,振动装置振动去除镀锌部件表面杂质和多余 锌液,振动完毕后,振动装置将所述已镀锌部件移动至清洗工位的清 洗组件;

清洗步骤,在清洗工位,所述清洗组件将已镀锌部件浸没至清洗工位 处的清洗池中,直到清洗完成,清洗组件提升已镀锌部件出清洗池, 并将清洗过的已镀锌部件移动至卸料工位;

卸料步骤,在所述卸料工位,盛有已镀锌部件的筐体被固定至卸料装 置,所述卸料装置将已镀锌部件脱离所述镀锌部件承载组件,所述清 洗组件继续移动空镀锌部件承载组件至回收工位;

回收步骤,上料/空框回收装置将所述镀锌部件承载组件移动至所述上 料工位,待执行所述上料步骤。

本发明的自动镀锌的生产线和工艺流程,能完成上料,抓料,镀 锌,除渣,振动多余锌痘,清洗,卸料以及回收等工序,精确性高, 提高了生产效率,降低镀锌瑕疵,实现无缝生产。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请 的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构 成对本发明的不当限定。在附图中:

图1为本发明的镀锌生产线的一个具体实施例的示意图。

图2为本发明的镀锌生产线上镀锌装置的一个具体实施例的示意 图。

图3为本发明的镀锌装置的升降组件和夹紧组件的一个具体实施 例的示意图。

图4为本发明的镀锌生产线上振动装置的一个具体实施例的示意 图。

图5为本发明的镀锌生产线上清洗装置的一个具体实施例的示意 图。

图6为本发明的镀锌生产线上卸料装置的一个具体实施例的示意 图。

图7为本发明的镀锌生产线上的上料/空筐回收装置的一个具体 实施例的示意图。

图8为本发明的本发明的镀锌装置的除渣组件的一个具体实施例 的示意图。

具体实施方式

下面结合附图,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示,为本发明镀锌生产线装置。

该生产线上布置多个工位,依次包括上料工位、镀锌工位、振动 工位、清洗工位、翻转卸料工位和空筐回收工位,这些工位布置在三 条轨道的下方,以便于各加工步骤进行工艺加工。

生产线上依次布置各加工步骤的对应组件,其包括轨道1,镀锌 大车组件2、升降筐组件3、振动车组件4、清洗大车组件5,翻转卸 料组件6,旋转上料组件7、除渣组件8、以及锌池组件10和清洗池 组件11。

下面结合附图1-8,对该生产线和生产工艺做一下示例性地介绍:

上料:

镀锌大车组件2上装有升降筐组件3,升降筐组件3上装有除渣 组件8,升降筐组件3可在气缸、齿条或者其他外力下可沿升降筐组 件3上的导柱3-1上下移动(图3所示),镀锌大车上装有车轮2-2 (图2),车轮2-2可沿轨道左右移动。

镀锌大车组件2原始位置在上料位,当上料位的人员上料完成后, 给启动信号,此时升降筐组件3向下移动至限位信号处停止,然后装 在升降筐组件3上的夹紧气缸3-2开始动作此时夹爪3-5可沿旋转轴3-4、3-5旋转并夹住装满料的零件筐MK(见图3),然后降筐组件3 上升直至上限位信号处上升停止,与此同时镀锌大车组件2在外力的 作用下向左移动,直至镀锌工位后停止。

镀锌:

镀锌大车组件2带动装满零件的零件筐MK至镀锌工位后,升降 筐组价3开始下降,直至零件全部淹没在装满锌液的锌池组件10中, 开始镀锌,此时除渣组件8中的刮板8-1在最左端(见图8)经过计 时时间到时,镀锌结束。此时除渣组件8中刮板8-1在气缸8-2的作 用下可沿导向柱8-4做左右运动(见图8),往复数次,以便刮去锌 池组件10中锌液上表面的浮渣。除渣结束后,升降筐组件3带动镀锌 后的零件筐MK上升。镀锌大车组件2带动零件筐3左移动至振动工 位。

振动:

振动工位安装有振动车组件4和振动车轨道。

如图4所示,振动车组件4包括车架4-1,车轮4-2,(车轮4-2 可沿其轨道前后运动)减震弹簧4-3,车架上部4-4,以及振动电机4-5。

当镀锌大车组件2带动零件筐3左移动至振动工位后,零件筐组 件3下降,零件筐组件3中的夹紧气缸5-2动作使夹爪5-5松开零件 筐MK,使零件筐MK落于振动车上部3-4的定位槽中。此时振动组 件4中的振动电机4-5开始动作,带动零件筐MK做振动,以便振掉 零件表面的锌痘和附着力不够的锌液。此时镀锌大车组件2已经回至 原始位置等待下一次上料完成。

清洗:

振动经过计时完成后,振动车组将4在外力的作用下沿其轨道向 后运送零件筐MK至清洗大车组件5所在的轨道下方限位处停止。

此时清洗大车组件5在外力和车轮5-1的带动下向左移动中直至 振动车4上方限位处停止。同样地,清洗大车组件5也包括同样结构 升降筐3和车轮组件5-1。升降筐组件3下降至限位处停止下降,升 降筐组件3中的夹紧气缸3-2动作使夹爪3-5夹住零件筐MK,并带 动其上升至限位,此时振动车组件复位至原位,于此同时清洗大车组 件5在在外力和车轮5-1的带动下向右运动至清洗池组件11上方的一 次清洗池处停止;清洗池组11件包括两个分开的清洗池分别是左边的 一次清洗池和右边的二次清洗池。此时零件筐组件3在外力的作用下 向下运动使零件筐MK落于一次清洗池中然后上升完成一次清洗。同 样清洗大车组件5向右运动至二次清洗池上方,完成二次清洗。

卸料:

当二次清洗完毕后,清洗大车组件5在外力和车轮5-1的带动下 向右移动中直至卸料翻转工位处翻转卸料组件6的上方限位处停止, 零件筐组将3开始下降,零件筐组件3中的夹紧气缸3-2开始松开, 使夹爪3-5放松零件筐MK,装满零件的零件筐MK落于翻转卸料组 件6中的翻转槽6-1中,此时翻转卸料组件6中的气缸6-5开始动作, 带动销轴6-6,插入零件筐MK中下部的销孔中(以便旋转时零件筐 中的零件能掉落而零件筐不至于掉落)此时在执行器6-3的作用下翻 转槽6-1带动零件筐MK沿轴线6-4做180度旋转(见图6)。使成 品零件落入轨道下方的成品框9中(图1),后转槽6-1带动空零件 筐KK复位至0度。

空筐回收和旋转上料

当旋转复位结束后,清洗大车组件5移动至翻转组件6上方停止 此时零件筐组件3开始下降,翻转卸料组件6中的气缸6-5开始动作, 带动销轴6-6,远离没有零件的零件筐KK中下部的销孔,零件筐组 件3中的气缸3-2动作,使夹爪3-5夹住没有零件的零件筐KK,上升 并右移至回收工位上旋转上料组件7中旋转台7-1A工位的上方后,升 降筐组件下降并放开零件筐,使没有零件的零件筐落于旋转台7-1A 的一端工位上。此时清洗大车复位至清洗位置等待下一次清洗。

见图7旋转上料组件7包括旋转台7-1,其中含两个工位7-1A和 7-1B(工位7-1A和7-1B相对设置)、旋转轴7-2、驱动缸7-3、支架 7-4。旋转上料组件7通过支架7-4固定于地面上。在驱动缸7-3的作 用下旋转台7-1可沿旋转轴7-2做0-180度旋转。

当零件筐组件将没有零件的零件筐KK放入旋转台7-1的一端工 位7-1A上后,旋转台开始旋转180度,将空的零件筐KK送至上料 工位等待人工上料。上料完成后镀锌大车组件2开始抓取进行镀锌。 旋转台7-1复位等待下一个空零件筐。此时完成一次循环。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而 非对其限制;尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明,所属 领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进 行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本发明技术方案 的精神,其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

再多了解一些
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