本发明属于铝制品加工技术领域，具体涉及一种铝制品的表面处理方法。
背景技术：
铝材是有色金属中使用量最大、应用面最广的金属材料，而且其应用范围还在不断扩大之中。现在，几乎75％以上的铝制品在使用过程中都要经过这样或那样的表面处理，以提高其抗腐蚀性、耐磨性能。
目前，目前，铝制品表面处理工艺，一般是采用阳极氧化处理的工艺，通过普通阳极处理后经过机械加工，即磨光处理使表面氧化层达到一种有光亮效果的致密的氧化层。在对铝制品表面阳极氧化之前，往往需要对其进行前处理，去除铝制品表面的油渍、污物、氧化层等，以便更好的进行阳极氧化。目前，对于铝制品表面除油之后的中和工艺较繁琐、耗时，而且，往往很容易残留油渍于铝表面上，不利于后续的阳极氧化工艺进行。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种铝制品的表面处理方法，生产的灰钙粉产品可用于建筑涂料。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种铝制品的表面处理方法，包括以下步骤：
1)除油：对铝制品的表面进行打磨，将打磨后的铝制品先用氢氧化钠溶液进行一次除油，然后清洗一次，再用硫酸溶液进行二次除油，再清洗一次；
2)碱蚀：将步骤(1)处理后的铝制品浸渍在浓度为45～55g/l的氢氧化钠溶液中，浸渍温度为50～70℃，浸渍时间6～10min，并清洗两次；
3)中和：将步骤(2)处理后的铝制品浸渍在含有过硫酸铵的硫酸溶液中，进行中和，时间为1～5min；
4)化学抛光：待抛光铝制品浸入化学抛光液中，浸泡20～150s，取出后用50℃的去离子水水洗两至三次，吹干；
5)阳极氧化：在浓度为14％～18.5％的硫酸电解溶液，将高压缩碳板作阳级置于电解硫酸溶液中，在溶液温度为8～11℃，电流密度为0.8～1.5a/dm2的条件范围内进行阴阳电解；
6)封孔、封装。
进一步，所述的化学抛光液由以下重量份的原料制成：磷酸30～65份、硫酸55～85份、硫酸铝0.2～2.5份、过硫酸铵0.05～0.2份、硅酸钠0.04～0.18份、硫脲0.01～0.3份、二硫代二丙醇0.05～0.5份、乙二胺四亚甲基膦酸0.02～0.2份、油基羟乙基咪唑啉0.01～0.1份。
优选的，所述步骤(1)中氢氧化钠溶液的浓度为20～40g/l，硫酸溶液的浓度为40～100g/l。
优选的，所述步骤(1)中硫酸溶液的浓度为80～110g/l，所述过硫酸铵的含量为10％～20％。
优选的，所述阳极氧化处理采用直电硫酸阳板氧化法。
本发明在中和工艺中，是在硫酸的基础上加入过硫酸铵，其中和效果明显增加；采用特殊配制的抛光液进行化学抛光处理，本发明由于采用了碳板作为阴极，使得阳级氧化膜生长成为釉面陶瓷效果，采用介于普通工艺和硬质工艺之间的技术参数，使氧化膜的生成比较细腻，采用本发明处理的铝制品其表面光泽明显提高，而且其表面平整。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种铝制品的表面处理方法，包括以下步骤：
1)除油：对铝制品的表面进行打磨，将打磨后的铝制品先用浓度为20g/l的氢氧化钠溶液进行一次除油，然后清洗一次，再用浓度为40g/l硫酸溶液进行二次除油，再清洗一次；
2)碱蚀：将步骤(1)处理后的铝制品浸渍在浓度为45g/l的氢氧化钠溶液中，浸渍温度为50℃，浸渍时间10min，并清洗两次；
3)中和：将步骤(2)处理后的铝制品浸渍在含有过硫酸铵的硫酸溶液中，进行中和，时间为5min；其中，硫酸溶液的浓度为80g/l，所述过硫酸铵的含量为10％；
4)化学抛光：待抛光铝制品浸入化学抛光液中，浸泡20s，取出后用50℃的去离子水水洗两至三次，吹干；其中，所述的化学抛光液由以下重量份的原料制成：磷酸30～65份、硫酸55～85份、硫酸铝0.2～2.5份、过硫酸铵0.05～0.2份、硅酸钠0.04～0.18份、硫脲0.01～0.3份、二硫代二丙醇0.05～0.5份、乙二胺四亚甲基膦酸0.02～0.2份、油基羟乙基咪唑啉0.01～0.1份；
5)阳极氧化：在浓度为14％～18.5％的硫酸电解溶液，将高压缩碳板作阳级置于电解硫酸溶液中，在溶液温度为8℃，电流密度为0.8a/dm2的条件范围内进行阴阳电解；
6)封孔、封装。
实施例2
一种铝制品的表面处理方法，包括以下步骤：
1)除油：对铝制品的表面进行打磨，将打磨后的铝制品先用浓度为40g/l的氢氧化钠溶液进行一次除油，然后清洗一次，再用浓度为100g/l硫酸溶液进行二次除油，再清洗一次；
2)碱蚀：将步骤(1)处理后的铝制品浸渍在浓度为55g/l的氢氧化钠溶液中，浸渍温度为70℃，浸渍时间6min，并清洗两次；
3)中和：将步骤(2)处理后的铝制品浸渍在含有过硫酸铵的硫酸溶液中，进行中和，时间为1min；其中，硫酸溶液的浓度为110g/l，所述过硫酸铵的含量为20％；
4)化学抛光：待抛光铝制品浸入化学抛光液中，浸泡150s，取出后用50℃的去离子水水洗两至三次，吹干；其中，所述的化学抛光液由以下重量份的原料制成：磷酸30～65份、硫酸55～85份、硫酸铝0.2～2.5份、过硫酸铵0.05～0.2份、硅酸钠0.04～0.18份、硫脲0.01～0.3份、二硫代二丙醇0.05～0.5份、乙二胺四亚甲基膦酸0.02～0.2份、油基羟乙基咪唑啉0.01～0.1份；
5)阳极氧化：在浓度为18.5％的硫酸电解溶液，将高压缩碳板作阳级置于电解硫酸溶液中，在溶液温度为11℃，电流密度为1.5a/dm2的条件范围内进行阴阳电解；
6)封孔、封装。
实施例3
一种铝制品的表面处理方法，包括以下步骤：
1)除油：对铝制品的表面进行打磨，将打磨后的铝制品先用浓度为30g/l的氢氧化钠溶液进行一次除油，然后清洗一次，再用浓度为70g/l硫酸溶液进行二次除油，再清洗一次；
2)碱蚀：将步骤(1)处理后的铝制品浸渍在浓度为50g/l的氢氧化钠溶液中，浸渍温度为60℃，浸渍时间8min，并清洗两次；
3)中和：将步骤(2)处理后的铝制品浸渍在含有过硫酸铵的硫酸溶液中，进行中和，时间为3min；其中，硫酸溶液的浓度为95g/l，所述过硫酸铵的含量为15％；
4)化学抛光：待抛光铝制品浸入化学抛光液中，浸泡120s，取出后用50℃的去离子水水洗两至三次，吹干；其中，所述的化学抛光液由以下重量份的原料制成：磷酸30～65份、硫酸55～85份、硫酸铝0.2～2.5份、过硫酸铵0.05～0.2份、硅酸钠0.04～0.18份、硫脲0.01～0.3份、二硫代二丙醇0.05～0.5份、乙二胺四亚甲基膦酸0.02～0.2份、油基羟乙基咪唑啉0.01～0.1份；
5)阳极氧化：在浓度为15％的硫酸电解溶液，将高压缩碳板作阳级置于电解硫酸溶液中，在溶液温度为10℃，电流密度为1.0a/dm2的条件范围内进行阴阳电解；
6)封孔、封装。