本发明涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及的是一种铝合金的表面图案处理工艺。
背景技术：
铝合金具有良好的机加工特性，阳极氧化后的金属质感和外观在手机、平板和笔记本外壳及其他产品上作为外观件得到广泛应用，但外观上相对于有机涂装技术较单一。普通铝合金阳极氧化直接染色能实现外观颜色，不能做图案；铝合金阳极氧化配合油墨遮蔽技术能实现简单两种颜色的图案外观；铝合金阳极氧化后，配合3d打印能实现各种彩色图案。
铝合金阳极氧化后，配合3d打印能实现各种彩色图案，是一种铝合金阳极氧化后的涂装方式，图案为一层喷在阳极氧化膜表面的有机涂层；图案不具备铝合金阳极氧化膜的金属质感。
技术实现要素：
针对以上所存在缺陷，本发明提供一种工艺流程简单、不退色、产品外观的多样化、产品外观个性化的铝合金的表面处理工艺。
本发明的技术方案如下：一种铝合金的表面图案处理工艺，该工艺包括以下步骤：
s1：铝合金处理：采用机械设备对铝合金进行抛光、拉丝、喷砂；
s2：除油：经上步处理后的铝合金，将铝合金放入温度50-70℃的弱碱性除油剂中，浸泡1-5min；
s3：碱咬：将除油过的铝合金，放入温度为50-60℃、浓度为40-70g/l的氢氧化钠溶液中，浸泡0.5-2min；
s4：中和：将碱咬后的铝合金，放入250-350ml/l的硝酸中，浸泡3-10s；
s5：化抛：将中和后的铝合金，放入磷酸与硫酸的混合溶液中浸泡；
s6：阳极氧化：将化抛后的铝合金，放入温度为15-25℃的硫酸中，并加入电压进行阳极氧化；
s7：染色：将阳极氧化后的铝合金，放入染色剂中，常温浸泡1-2min；
s8：第一次烘干：将染色过的铝合金通过75-110℃热风烘干槽，烘11-13min；
s9：图案处理：先进行图案设计，再将设计好的图案打印出来，并将打印出的图案覆盖在烘干后的铝合金中；再通过热转印设备加热，使油墨进入铝合金的氧化层中得到所需要的图案；
s10：封孔：将经图案处理后的铝合金，放入温度为90-95℃、浓度为8-12g/l的封孔剂中，20-40min后取出；
s11：烘干：将封孔后的铝合金，放入80-100℃的加热设备中，加热10-30min。
优选地，所述在s5步中磷酸与硫酸的质量份数比为：(4-5):1。
优选地，所述在s5步中磷酸与硫酸的混合溶液的温度为80-95℃，铝合金有浸泡时间为10-60s。
优选地，所述在s6步中硫酸浓度为180-220g/l，电压为10-14v，阳极氧化时间10-30min。
优选地，在s9步中热转印设备加热，其中温度100-250℃，加热时间为1-20min。
优选地，在s9步中，图案设计；采用photoshop或coreldraw9软件设计出所需要的图案；将设计出的图案通过喷墨式打印机打印到纸上。
采用上述方案，本发明有益效果是：
本发明的工艺步骤：从s1步至s8步是为了在进入s9步中的图案处理时，铝合金通过阳极氧化后，生成多孔阳极氧化膜，并在进行图案技术处理时，使图案吸附于多孔层，并在采用s10步封孔时，使铝合金表面形成纳米图案膜层；通过该工艺处理的产品可以四色任意组合，表面自动成像，且图案完美、像素清晰及有强烈金属光泽和质感；另外在经s9图案处理后，再进行s10步封孔工艺，这样的设计更有利于图案吸附在铝合金的氧化膜中；经s11步第二次烘干后，即可完成；因此本发明具有工艺简单、铝合金表面图案选取任意、图案像素清晰、铝合金表面有光泽、铝合金表面有质感的有益效果。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明；
一种铝合金的表面图案处理工艺，该工艺包括以下步骤：
s1：铝合金处理：采用机械设备对铝合金进行抛光、拉丝、喷砂；
s2：除油：经上步处理后的铝合金，将铝合金放入温度50-70℃的弱碱性除油剂中，浸泡1-5min；
s3：碱咬：将除油过的铝合金，放入温度为50-60℃、浓度为40-70g/l的氢氧化钠溶液中，浸泡0.5-2min；
s4：中和：将碱咬后的铝合金，放入250-350ml/l的硝酸中，浸泡3-10s；
s5：化抛：将中和后的铝合金，放入磷酸与硫酸的混合溶液中浸泡；
s6：阳极氧化：将化抛后的铝合金，放入温度为15-25℃的硫酸中，并加入电压进行阳极氧化；
s7：染色：将阳极氧化后的铝合金，放入染色剂中，常温浸泡1-2min；
s8：第一次烘干：将染色过的铝合金通过75-110℃热风烘干槽，烘11-13min；
s9：图案处理：先进行图案设计，再将设计好的图案打印出来，并将打印出的图案覆盖在烘干后的铝合金中；再通过热转印设备加热，使油墨进入铝合金的氧化层中得到所需要的图案；
s10：封孔：将经图案处理后的铝合金，放入温度为90-95℃、浓度为8-12g/l的封孔剂中，20-40min后取出；
s11：烘干：将封孔后的铝合金，放入80-100℃的加热设备中，加热10-30min。
所述在s5步中磷酸与硫酸的质量份数比为：(4-5):1。
所述在s5步中磷酸与硫酸的混合溶液的温度为80-95℃，铝合金有浸泡时间为10-60s。
所述在s6步中硫酸浓度为180-220g/l，电压为10-14v，阳极氧化时间10-30min。
在s9步中热转印设备加热，其中温度100-250℃，加热时间为1-20min。
在s9步中，图案设计；采用photoshop或coreldraw9软件设计出所需要的图案；将设计出的图案通过喷墨式打印机打印到纸上。
实施例1：
一种铝合金的表面图案处理工艺，该工艺包括以下步骤：
s1：铝合金处理：采用机械设备对铝合金进行抛光、拉丝、喷砂；
s2：除油：经上步处理后的铝合金，将铝合金放入温度50℃的弱碱性除油剂中，浸泡5min；
s3：碱咬：将除油过的铝合金，放入温度50℃，浓度为40g/l的氢氧化钠溶液中，浸泡2min；
s4：中和：将碱咬后的铝合金，放入浓度为250ml/l的硝酸溶液中，浸泡10s；
s5：化抛：将中和后的铝合金，放入温度为80℃的磷酸与硫酸的混合溶液中，浸泡60s，其中磷酸与硫酸的质量份数比为：4:1；
s6：阳极氧化：将化抛后的铝合金，放入温度15℃，浓度为180g/l的硫酸中，电压10v，阳极氧化时间为30min；
s7：染色：将阳极氧化后的铝合金，放入染色剂中，常温浸泡1min；
s8：第一次烘干：将染色过的铝合金通过75℃热风烘干槽，烘13min；
s9：图案处理：先采用photoshop或coreldraw9软件设计出所需要的图案；然后将设计出的图案通过喷墨式打印机打印到纸上，并将打印出的图案覆盖在烘干后的铝合金中；再通过热转印设备加热，加热温度为100℃，加热时间为20min，使油墨进入铝合金的氧化层中得到所需要的图案；
s10：封孔：将经图案处理后的铝合金，放入温度90℃，浓度为8g/l的封孔剂溶液中，浸泡40min；
s11：烘干：将封孔后的铝合金，放入80℃的加热设备中，加热时间为30min。
实施例2：
一种铝合金的表面图案处理工艺，该工艺包括以下步骤：
s1：铝合金处理：采用机械设备对铝合金进行抛光、拉丝、喷砂；
s2：除油：经上步处理后的铝合金，将铝合金放入温度60℃的弱碱性除油剂中，浸泡2.5min；
s3：碱咬：将除油过的铝合金，放入温度55℃，浓度为60g/l氢氧化钠溶液中，浸泡1min；
s4：中和：将碱咬后的铝合金，放入浓度300ml/l为硝酸溶液中，浸泡6s；
s5：化抛：将中和后的铝合金，放入温度为90℃的磷酸与硫酸的混合溶液中，浸泡30s，其中磷酸与硫酸的质量份数比为：5:1；
s6：阳极氧化：将化抛后的铝合金，放入温度18℃，浓度为200g/l的硫酸中，电压12v，阳极氧化时间为20min；
s7：染色：将阳极氧化后的铝合金，放入染色剂中，常温浸泡1.5min；
s8：第一次烘干：将染色过的铝合金通过90℃热风烘干槽，烘12min；
s9：图案处理：先采用photoshop或coreldraw9软件设计出所需要的图案；然后将设计出的图案通过喷墨式打印机打印到纸上，并将打印出的图案覆盖在烘干后的铝合金中；再通过热转印设备加热，加热温度为180℃，10min后，使油墨进入铝合金的氧化层中得到所需要的图案；
s10：封孔：将经图案处理后的铝合金，放入温度为92℃，浓度为10g/l的封孔剂溶液中，浸泡30min；
s11：烘干：将封孔后的铝合金，放入90℃的加热设备中，加热20min。
实施例3：
一种铝合金的表面图案处理工艺，该工艺包括以下步骤：
s1：铝合金处理：采用机械设备对铝合金进行抛光、拉丝、喷砂；
s2：除油：经上步处理后的铝合金，将铝合金放入温度70℃的弱碱性除油剂中，浸泡1min；
s3：碱咬：将除油过的铝合金，放入温度为60℃，浓度为70g/l的氢氧化钠溶液中，浸泡0.5min，
s4：中和：将碱咬后的铝合金，放入浓度为350ml/l的硝酸溶液中，浸泡3s；
s5：化抛：将中和后的铝合金，放入温度95℃的磷酸与硫酸的混合溶液中，浸泡10s；其中磷酸与硫酸的质量份数比为：5:1；
s6：阳极氧化：将化抛后的铝合金，放入温度25℃，浓度为220g/l的硫酸中，电压14v，阳极氧化时间10min；
s7：染色：将阳极氧化后的铝合金，放入染色剂中，常温浸泡2min；
s8：第一次烘干：将染色过的铝合金通过110℃热风烘干槽，烘11min；
s9：图案处理：先进行图案设计，再将设计好的图案打印出来，并将打印出的图案覆盖在烘干后的铝合金中；再通过热转印设备加热，加热温度250℃，加热1min后，使油墨进入铝合金的氧化层中得到所需要的图案；
s10：封孔：将经图案处理后的铝合金，放入温度95℃，浓度为12g/l的封孔剂中，浸泡20min；
s11：烘干：将封孔后的铝合金，放入100℃的加热设备中，加热10min。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。