本发明涉及金属防腐蚀表面工程技术领域，具体涉及一种碱性镀锌的方法。
背景技术：
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起防锈、美观等作用的表面处理技术，镀锌方式有冷镀锌、热镀锌、机械镀锌等，其中冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、水洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌板，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，但金属表面附着有润滑脂、油污、锈蚀等污物，需要进行镀锌前置处理，但现有镀锌前置处理中使用的强碱性脱脂剂难以清洗，导致工件与锌层结合不稳，而且采用现有镀锌方法制出的工件表面硬度不够、防腐蚀性能较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种碱性镀锌的方法，使用该方法制得的工件表面硬度大、防腐蚀性能好。
为实现上述目的本发明采用的技术方案如下：
一种碱性镀锌的方法，包括以下步骤：
(1)除油脱脂：去除工件表面油污及脂类杂质，包括化学除油和电化学除油；
(2)清洗除油残液：对工件表面残留的脱脂液进行清洗，包括热水洗、冷水洗和擦洗；
(3)酸洗：将工件浸入50％的工业级盐酸溶液中进行酸洗，去除工件表面的锈迹和氧化层；
(4)碱性镀锌：将工件放入碱性镀锌槽中进行碱性镀锌，镀液中添加氢氧化钠、光亮剂、走位剂；
(5)水洗：去除工件表面的镀锌残液，包括冷水洗和水枪清洗；
(6)浸光：工件在硝酸槽内摇动浸光，采用浓度为5％的工业级硝酸，工作温度为常温；
(7)钝化：工件在槽内轻微晃动，开启无油风机搅拌，钝化包括三价铬彩色钝化、三价铬蓝白色钝化、三价铬黑色钝化；
(8)水洗：去除工件表面的钝化残液，包括冷水洗、水枪清洗和两次纯水洗；
(9)烘烤：在烘箱中对工件进行烘烤。
进一步的，所述步骤(1)中化学除油的脱脂液由低磷碱性脱脂粉配置而成，浓度为6％-8％，脱脂液温度控制在26-78℃。
进一步的，所述水洗采用温度为40-50℃的自来水。
本发明在镀锌液中添加了光亮剂和走位剂，提高镀锌层的光亮度，增加镀锌层的耐腐蚀性，提高表面硬度，走位剂防止高电流区烧焦，提高深镀能力。
具体实施方式
本发明提供一种碱性镀锌的方法，包括以下步骤：
1)除油脱脂：去除工件表面油污及脂类杂质，包括化学除油和电化学除油；
优选的，化学除油的脱脂液由xh－19a型常温低磷碱性脱脂粉配置而成，浓度为5％-7％，脱脂液温度控制在50-70℃；电化学除油的脱脂液由xh－95d型大电流电解脱脂粉配置而成，浓度为5％-7％，脱脂液温度控制在60-80℃。
2)清洗除油残液：对工件表面残留的脱脂液进行清洗，包括热水洗、冷水洗和擦洗；
优选的，热水洗采用温度为40-80℃的自来水，冷水洗采用常温自来水，且为流动水，可以使用纱绒布对工件进行擦洗。
3)酸洗：将工件浸入酸液中进行酸洗，去除工件表面的锈迹和氧化层；
优选的，酸液采用50％的工业级盐酸溶液，在常温下将工件浸入酸液中酸洗20-60秒。
4)冷水洗：对工件表面残留的酸液进行清洗；
5)碱性镀锌：将工件放入碱性镀锌槽中进行碱性镀锌，镀液中添加氢氧化钠、光亮剂、走位剂；
优选的，镀锌所使用的材料包括99％以上的氢氧化钠、136a光亮剂、136b走位剂、锌板，每升镀液中含氢氧化钠130155g、136a光亮剂1015ml、136b走位剂5-20ml，镀锌电流控制在每平方分米2-4安培，工作温度控制在10-40℃。
6)水洗：去除工件表面的镀锌残液，包括冷水洗和水枪清洗；
7)浸光：工件在硝酸槽内摇动浸光，采用浓度为5％的工业级硝酸，工作温度为常温；
8)纯水洗：去除工件表面残留酸液；
优选的，纯水洗采用常温纯净水。
9)钝化：工件在槽内轻微晃动，开启无油风机搅拌，钝化包括三价铬彩色钝化、三价铬蓝白色钝化、三价铬黑色钝化；
优选的，三价铬彩色钝化采用a01-534c三价铬彩锌皮膜处理剂配置钝化液，浓度为8％-12％，工作ph值为1.9-3.0，工作温度为15-35℃；三价铬蓝白色钝化采用a01-439e三价铬蓝锌皮膜处理剂配置钝化液，浓度为3％-7％，工作ph值为2.2-3.0，工作温度为15-35℃；三价铬黑色钝化采用surtec690配置钝化液，浓度为6％-10％、4％-6％，工作ph值为1.8-2.0，工作温度为20-40℃，钝化时开启无油风机搅拌，工件在钝化槽内轻微晃动。
10)水洗：去除工件表面的钝化残液，包括冷水洗、水枪清洗和两次纯水洗；
11)吹风去水：使用吹风机和气枪去除工件上的多余水分；
12)烘烤：在烘箱中对工件进行烘烤；
优选的，烘烤温度为60-80℃，烘烤时间为15-30分钟。
13)检验：检验工件外观和锌层厚度是否达到要求。。
以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。