残阳极表面电解质清理系统的制作方法

本发明涉及一种残阳极表面电解质清理系统，属于铝厂阳极组装车间清理设备制造领域。

背景技术：

众所周知，残阳极表面电解质清理系统是清理铝电解阳极产生的电解质，原始人工清理是采用铁锤、铁杆或风镐等简单的劳动工具对其进行清理，工人劳动强度大，清理效率低，粉尘对人体的伤害比较大，人工清理只能在阳极托盘里，工作位置不固定，无法安装收尘系统，且人工清理时无法控制铁锤、铁杆或风镐的力度，而使阳极炭块也随之一起破碎，不能得到很好的收集及分类。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种残阳极表面电解质清理系统，用于清理残阳极表面电解质、氧化铝结壳的清理以及碳素吸纳层的清理，清理后残阳极和钢爪表面没有明显的电解质和碳素吸纳层残留，电解质机组清理的机械化、自动化，降低了劳动强度，改善工作环境，提高生产效率。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种残阳极表面电解质清理系统，机组生产线依次设有一步叉破碎系统、二步叉破碎系统、铣刀清理系统、夹紧清理系统、甩链清理系统和空气吹扫系统，所述的一步叉破碎系统和二步叉破碎系统为：框架上端面对称设有夹紧机构，两个夹紧机构间有间距，框架上连接有进给溜板，进给溜板上连接有推进机构，进给溜板一侧连接有液压破碎锤，进给溜板另一侧铰接有摆动机构，摆动机构的一端与框架铰接；所述的铣刀清理系统为：对称设置的双层机架之间有间距，机架位于下方一层端面上滑动连接有传动机构，传动机构两端设有横梁，横梁另一端连接有滚动铣削机构，传动机构和滚动铣削机构之间设有液压推进机构，液压推进机构一端与机架连接；所述的夹紧清理系统为：支撑底座上端面连接有支撑架和铲刀机构，铲刀机构位于支撑架一侧，铲刀机构工作端连接有液压油缸，液压油缸另一端与支撑底座铰接，支撑架上端面连接有连杆机构，连杆机构一端连接有夹紧机构，连杆机构一侧设有c型支撑板，支撑底座上端面垂直连接有竖梁，支撑板与竖梁为一体结构，竖梁上端面设有气囊顶起机构，夹紧机构与竖梁一侧端面连接；所述的甩链清理系统为：对称设置的框架i中间设有漏斗，漏斗两侧设有甩链机构，甩链机构与框架i连接，甩链机构中，甩筒装置外圆周端面设有钢链，甩筒装置一侧连接有电机减速机；所述的空气吹扫系统为：框架ii为对称设置，框架ii上连接有风嘴，两侧风嘴相对向下，风嘴外接有进风管，框架i一侧连接有收尘口。

所述的夹紧机构结构为：支架上连接有两个夹爪，两夹爪之间连接有夹紧油缸；所述的摆动机构的结构为：摆动架上转轴连接有油缸，油缸一端与进给溜板连接，进给溜板为两个，对称设置在框架上，两个进给溜板倾斜设置，向下延长线相交。

所述的机架上层端面上设有液压夹紧机构；所述的滚动铣削机构的由滚筒和螺旋铣刀组成，滚筒外圆周表面缠绕有螺旋铣刀，横梁与滚筒垂直铰接。

所述的铲刀机构为对称结构，铲刀机构底部与支撑底座的上端面通过转轴连接，铲刀机构的工作端随液压油缸的伸缩做开合运动，铲刀机构工作端为细长状相向设置。

所述的甩链机构通过铰链与框架i连接，对称设置的两框架i之间有间距。

本发明带来的有益效果为：用于清理残阳极表面电解质、氧化铝结壳的清理以及碳素吸纳层的清理，清理后残阳极和钢爪表面没有明显的电解质和碳素吸纳层残留，电解质机组清理的机械化、自动化，降低了劳动强度，改善工作环境，提高生产效率。

附图说明

图1为残阳极表面电解质清理系统的结构示意图。

图2为破碎系统结构示意图。

图3为铣刀清理系统结构示意图。

图4为图3俯视图。

图5为夹紧清理系统。

图6为甩链清理系统。

图7为空气吹扫系统。

其中，1-框架，11-支架，1.1-机架，12-夹爪，1.2-气囊顶起机构，1.3-框架i，13-夹紧油缸，2-夹紧机构，2.1-传动机构，2.2-夹紧机构i，2.3-电机减速机，3-进给溜板，3.1-推进机构，3.2-连杆机构，3.3-甩筒装置，4-推进机构，4.1-螺旋铣刀，4.2-支撑架，4.3-钢链，5-液压破碎锤，5.2-铲刀机构，5.3-收尘口，6-摆动机构，61-摆动架，6.2-支撑底座，6.3-漏斗，7.1-滚筒，7.2-液压油缸，7.3-风嘴，8-转轴，8.1-横梁，8.2-框架ii，9-进风管，9.1-支撑板，10-油缸，11-竖梁。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种残阳极表面电解质清理系统，机组生产线依次设有一步叉破碎系统、二步叉破碎系统、铣刀清理系统、夹紧清理系统、甩链清理系统和空气吹扫系统，所述的一步叉破碎系统和二步叉破碎系统为：框架1上端面对称设有夹紧机构2，两个夹紧机构2间有间距，框架1上连接有进给溜板3，进给溜板3上连接有推进机构4，进给溜板3一侧连接有液压破碎锤5，进给溜板3另一侧铰接有摆动机构6，摆动机构6的一端与框架1铰接；所述的铣刀清理系统为：对称设置的双层机架1.1之间有间距，机架1.1位于下方一层端面上滑动连接有传动机构2.1，传动机构2.1两端设有横梁8.1，横梁8.1另一端连接有滚动铣削机构，传动机构2.1和滚动铣削机构之间设有液压推进机构3.1，液压推进机构3.1一端与机架1.1连接；所述的夹紧清理系统为：支撑底座6.2上端面连接有支撑架4.2和铲刀机构5.2，铲刀机构5.2位于支撑架4.2一侧，铲刀机构5.2工作端连接有液压油缸7.2，液压油缸7.2另一端与支撑底座6.2铰接，支撑架4.2上端面连接有连杆机构3.2，连杆机构3.2一端连接有夹紧机构2.2，连杆机构3.2一侧设有c型支撑板9.1，支撑底座6.2上端面垂直连接有竖梁11，支撑板9.1与竖梁11为一体结构，竖梁11上端面设有气囊顶起机构1.2，夹紧机构i2.2与竖梁11一侧端面连接；所述的甩链清理系统为：对称设置的框架i1.3中间设有漏斗6.3，漏斗6.3两侧设有甩链机构，甩链机构与框架i1.3连接，甩链机构中，甩筒装置3.3外圆周端面设有钢链4.3，甩筒装置3.3一侧连接有电机减速机2.3；所述的空气吹扫系统为：框架ii8.2为对称设置，框架ii8.2上连接有风嘴7.3，两侧风嘴7.3相对向下，风嘴7.3外接有进风管9，框架i1.3一侧连接有收尘口5.3。

所述的夹紧机构2结构为：支架11上连接有两个夹爪12，两夹爪12之间连接有夹紧油缸13；所述的摆动机构6的结构为：摆动架61上转轴连接有油缸10，油缸10一端与进给溜板3连接，进给溜板3为两个，对称设置在框架1上，两个进给溜板3倾斜设置，向下延长线相交。

所述的机架1.1上层端面上设有液压夹紧机构5.1；所述的滚动铣削机构的由滚筒7.1和螺旋铣刀4.1组成，滚筒7.1外圆周表面缠绕有螺旋铣刀4.1，横梁8.1与滚筒7.1垂直铰接。

所述的铲刀机构5.2为对称结构，铲刀机构5.2底部与支撑底座6.2的上端面通过转轴8连接，铲刀机构5.2的工作端随液压油缸7.2的伸缩做开合运动，铲刀机构5.2工作端为细长状相向设置。

所述的甩链机构通过铰链与框架i1.3连接，对称设置的两框架i1.3之间有间距。

实施例：

待清理工件进入一步叉破碎系统，夹紧机构2将残阳极的阳极导杆定位夹紧后，利用推动机构4和摆动机构6带动液压破碎锤5对待清理工件进行水平震打破碎，实现对残极电解质初步松懈；然后进入二步叉破碎系统，夹紧机构2将残阳极的阳极导杆定位夹紧后，利用推动机构4和摆动机构6带动液压破碎锤5对待清理工件进行斜角震打破碎，对残极电解质进行再次震打破碎；进而进入铣削清理系统，铝导杆被运送到此工位上，两侧液压夹紧机构5.1对铝导杆进行靠近、夹紧，传动机构2.1和液压推进机构3.1共同作用，使得两侧铣削机构向铝导杆靠近，同时滚筒7.1带动螺旋铣刀4.1旋转，清理铝导杆端面上的残阳极电解质，清理干净后，各工件复位，完成清理工作；再而进入夹紧清理系统，铝导杆运送到该工位时，铝导杆逐渐靠近夹紧机构2.2，夹紧机构2.2对铝导杆进行定位，液压油缸7.2驱动铲刀机构5.2的开合，根据铝导杆之间的大小控制铲刀机构5.2开口大小，同时，通过液压油缸7.2控制清理加工角度，清理后退出工作面；待清理工件通过悬链带动运行至框架i1.3之间时，电机减速机2.3带动甩筒装置3.3旋转，对经过此工位残阳极的炭块上表面残留的电解质进行清理，根据待清理工件的需求，电机减速机2.3可以带动甩筒装置3.3正反双向旋转，转速可调，清理之后，进入吹扫机构，风嘴7.3并列排布若干个，分别位于对称设置的两个框架ii8.2上，对残阳极表面附着的细小电解质进行最后清理。

以上所述的仅是本发明的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，也应视为属于本发明的保护范围。